伸缩杆结构的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩杆结构，特别是一种适用于手工具的伸缩杆结构。

背景技术：

随着手工具行业的飞速发展，手工具领域的覆盖面也原来越广。就手工具而言，使用最多的为农业和工业领域，各种手工具根据实际农业和工业的需要，不断的追求创新。

在农业领域，用于拾取树木高处的果实的手工具有很多种，如高梯、长杆等，多用于摘取树木高处的果实。但是有些树木太高，高梯摘取存在一定的危险性，而利用长杆摘取时，由于长杆体积较大，不便于存储和运输，为了解决这一实际问题，手工具行业出现了很多能够伸缩的杆体，将伸缩杆应用于农业的高空果实摘取，为操作者省去了很多运输困扰。

在实际操作过程中，现有的伸缩杆结构多种多样，有的实现伸缩的结构比较复杂，成本高，不适用于普通农作者使用；有的伸缩杆的结构虽然结构简单，成本低，但是伸出后锁紧机构不稳定，经常出现滑扣、缩杆等情况，严重影响使用效率和效果。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种锁紧机构安全稳定、成本低、伸缩自如的伸缩杆结构。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩杆结构，包括内外套装且能够自由伸缩的内衬管和外套管；还包括分别设置于内衬管和外套管端部的限位机构；所述限位机构包括设置于内衬管端部的第一限位套组合、设置于外套管端部的第二限位套组合；所述第一限位套组合和第二限位套组合相互抵触，实现限位作用；

所述第一限位套组合安装于所述内衬管的端部，包括第一限位套台座、第一限位套外套、第一限位套内芯和胀圈；

第一限位套台座、第一限位套外套和第一限位套内芯为一体式结构；所述第一限位套台座与第一限位套外套之前通过卡台连接，所述卡台为圆台状结构；第一限位套外套和第一限位套内芯为内外套装的同心一体结构；

胀圈为一端开口的环状结构，其内壁为偏心结构，其外壁设置防滑纹；

所述第二限位套组合安装于所述外套管的端部，包括第二限位套外套和第二限位套内芯；第二限位套外套和第二限位套内芯为内外套装的同心一体结构；

所述内衬管插装于所述外套管内的第二限位套内芯内部；所述第一限位套组合中的第一限位套外套与所述第二限位套组合中的第二限位套内芯的端面相抵。

所述胀圈靠近开口位置的外壁上对称设置有防滑纹，所述防滑纹的设置长度占所述胀圈外壁的一半，另一半外壁为光滑面。

所述胀圈的内壁径向为偏心设置；偏心圆心远离开口侧，偏心距离是胀圈内壁直径的1/6-1/12；所述胀圈的内壁轴向为上小下大的锥形结构。

所述胀圈套装于卡台外面，所述卡台为锥形的圆台状结构，与所述胀圈内壁结构相匹配；所述胀圈的内径大于所述卡台大径端外径0.5-1mm。

所述第二限位套组合安装于所述外套管的端部，所述外套管插装于所述二限位套外套和第二限位套内芯之间。

所述第一限位套组合安装于所述内衬管的端部，所述内衬管插装于所述一限位套外套和第一限位套内芯之间。

所述内衬管从外套管一端插入，从外套管另一端伸出；内衬管端部的第一限位套组合与外套管端部的第二限位套组合相抵设置，实现限位。

所述第一限位套组合与内衬管之间、所述第二限位套组合与外套管之间均为粘接固定。

根据实际设计和使用需要，内衬管及与其配套使用的第一限位套组合制作成各种规模或尺寸，实现相互间的内外套装和限位。

一个外套管、一个第二限位套组合作为最外层管体；一个内衬管、一个第一限位套组合作为第二层管体，且该内衬管另一端部安装一个与其匹配的第二限位套组合；一个小径内衬管和与其匹配的第一限位套组合为第三层管体，且该小径内衬管的另一端安装一个与其匹配的第二限位套组合；依次类推，增加伸缩杆内衬管数量，延长伸缩杆伸缩长度。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种伸缩杆结构，能够根据实际需要进行长度控制，伸缩自如，锁紧部位安全稳定，不会出现滑扣现象，结构强度大，使用寿命长，成本低，伸缩效果好。

附图说明

图1为本实用新型中胀圈的结构示意图。

图2为本实用新型中第一限位套组合（无胀圈）结构示意图。

图3为本实用新型中第二限位套组合结构示意图。

图4为本实用新型中内衬管与第一限位套组合连接结构示意图。

图5为本实用新型中外套管与第二限位套组合连接结构示意图。

图6为外套管与内衬管连接结构示意图。

图7为三层管套装在一起的结构示意图。

图中：胀圈1、防滑纹2、第一限位套台座3、第一限位套外套4、第一限位套内芯5、卡台6、第二限位套内芯7、第二限位套外套8、内衬管9、外套管10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-7，本实用新型所公开的这种伸缩杆结构主要适用于高空摘取果实的工具杆及其他适用伸缩结构的杆体，可根据实际需要对杆体的长度和直径进行调整。

这种伸缩杆结构，包括内外套装且能够自由伸缩的内衬管9和外套管10；还包括分别设置于内衬管和外套管端部的限位机构。限位机构包括设置于内衬管端部的第一限位套组合、设置于外套管端部的第二限位套组合。第一限位套组合和第二限位套组合相互抵触，实现限位作用，其为第一限位部分，是针对内衬杆和外套管之间的拔出关系进行限位，防止内衬管从外套管中被抽出。

第一限位套组合安装于内衬管的端部，包括第一限位套台座3、第一限位套外套4、第一限位套内芯5和胀圈1。第一限位套台座、第一限位套外套和第一限位套内芯为一体式结构。第一限位套台座3与第一限位套外套4之前通过卡台6连接，卡台6为圆台状结构，卡台与第一限位套台座3与第一限位套外套4为一体结构。第一限位套外套和第一限位套内芯为内外套装的同心一体结构，内衬管9插装于所述一限位套外套4和第一限位套内5之间。胀圈1为一端开口的环状结构，其内壁为偏心结构，其外壁设置防滑纹2。胀圈1靠近开口位置（即厚度大的一端）的外壁上对称设置有防滑纹2，防滑纹的设置长度占所述胀圈外壁的一半，另一半外壁为光滑面。胀圈的内壁为偏心设置；偏心圆心远离开口侧，偏心距离是胀圈内壁直径的1/6-1/12。胀圈1套装于卡台6外面，卡台为锥形的圆台状结构，胀圈的内径大于所述卡台大径端外径0.5-1mm。卡台为圆台状结构，能够提高台座和外套之间的连接强度。胀圈的偏心设置为该伸缩杆结构的第二限位部分，通过胀圈的偏心，在转动内衬管时，内衬管带动第一限位套组合一起转动，胀圈的防滑纹限制其转动，实现偏心涨紧锁死，此为伸缩杆的长度方向的任意位置锁紧，实现伸缩杆长度的自由调节，伸缩自如。

第一限位套台座3、第一限位套外套4、和胀圈1的外径相同。

第二限位套组合安装于外套管的端部，包括第二限位套外套8和第二限位套内芯7。第二限位套外套和第二限位套内芯为内外套装的同心一体结构。外套管10插装于所述二限位套外套8和第二限位套内芯7之间。

内衬管9插装于外套管10内部的第二限位套内芯内部，第一限位套组合中的第一限位套外套与所述第二限位套组合中的第二限位套内芯的端面相抵。内衬管从外套管一端插入，从外套管另一端伸出；内衬管端部的第一限位套组合与外套管端部的第二限位套组合相抵设置，实现限位，防止内衬管被抽出。

作为优选，第一限位套组合与内衬管之间、第二限位套组合与外套管之间均为粘接固定。

根据实际设计和使用需要，内衬管及与其配套使用的第一限位套组合制作成各种规模或尺寸，实现相互间的内外套装和限位。

本实施例以三层管体进行多杆伸缩说明，如附图7所示：

一个外套管、一个第二限位套组合作为最外层管体；

一个内衬管、一个第一限位套组合作为第二层管体，且该第二层管体的另一端安装一个与其匹配的第二限位套组合；第二层管体上的第一限位套组合和第二限位套组合的外套外径均小于最外层管体的第二限位套组合的内芯内径；第二层管体的第一限位套组合中的外套端面与最外层管体的第二限位套组合中的内芯端面相抵触；

一个小径内衬管和与其匹配的第一限位套组合为最内层管体；最内层管体端部的第一限位套组合的外套的外径小于第二层管体上第一限位套组合内芯的内径，且大于第二层管体的第二限位套组合的内芯的内径， 最内层管体的第一限位套组合中的外套端面与第二层管体上第二限位套组合的内芯的端面相抵触。

在实际使用时，按照上述结构方式，依次类推，增加伸缩杆内衬管数量，延长伸缩杆伸缩长度。