新型免螺栓固定脱水法兰盘的制作方法

本实用新型涉及一种新型免螺栓固定脱水法兰盘，属于金属加工领域。

背景技术：

洗衣机作为日常家居必不可少的物品，已受到广泛的使用；现在的洗衣机大部分都是全自动的，功能很多，很齐全，质量也都稳定可靠；但是洗衣机内部的一些易损件时间久了发生磨损或损坏是不可避免的，例如脱水桶底部的脱水法兰盘；大部分脱水法兰盘都用铝材来制作，为了保证法兰盘有一定的强度，必须将法兰盘做出一定的厚度，从而导致法兰盘重量较大，生产成本较高，使用时能耗也较高；脱水桶和法兰盘通过螺栓连接，接触面较小，摩擦力不够，洗涤脱水时接触部位受到的扭力大，容易发生变形、开裂，存在一定的安全隐患，同时螺栓螺母长期在水里工作，容易被侵蚀，生锈，减少了脱水法兰盘的使用寿命；为此，亟需一种重量轻、强度高、免螺栓、使用寿命长的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种重量轻、强度高、免螺栓、使用寿命长的新型免螺栓固定脱水法兰盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型免螺栓固定脱水法兰盘，由法兰盘和连接轴构成；所述法兰盘上设有多个均匀排布的螺栓孔；所述法兰盘的边沿处设有多个朝向盘体中心位置均匀排布的V形凹槽，所述法兰盘上设有多个均匀排布的通孔；所述法兰盘的中央设有一竖向设置的轴座，所述轴座的横截面为圆形；所述轴座沿其长度方向开有轴孔；所述轴孔和轴座同轴设置；所述轴孔的孔壁沿轴座长度方向开有多个均匀排布的槽体；所述连接轴的外壁上部与轴孔配合连接处设有多个沿连接轴长度方向设置的均匀排布的凸块，所述凸块嵌置于与之相对应的槽体内；所述连接轴的顶部设有盖板，所述盖板的横截面为圆形，所述盖板的直径不小于轴座的直径；所述法兰盘的顶面设有一环形加强筋，所述环形加强筋与法兰盘同轴设置；所述法兰盘的顶面设有多个沿其径向设置的条形加强筋；

本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘，所述通孔位于相邻两个V形凹槽之间；

本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘，所述轴座的顶端与法兰盘的上表面相齐平；

本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘，其特征在于：所述凸块的长度和槽体的长度相同；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将脱水轴盘与连接轴采用分体式连接结构，轴与轴座通过凸块和凹槽配合，增加了轴与轴盘间的接触面，提高了整体强度，且轴与轴盘可分离，方便维修、更换，降低了成本；通过在法兰盘边沿设置V形凹槽及通孔，使其与桶底注塑成型的柱形凸起相互配合，增加盘体与桶底之间的接触面积，增强了两者之间的摩擦力，使其运行时更稳定；同时在轴盘面上增设环形加强筋和条形加强筋，使整个盘体强度进一步提高，增强了脱水轴盘的抗拉伸性能。

附图说明

图1为本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘俯视图。

图3为本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘的轴座结构俯视图。

图4为本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘的连接轴正面剖视图。

图5为本实用新型一种新型免螺栓固定脱水法兰盘的连接轴仰视图。

其中：

法兰盘1、通孔1.1、V形凹槽1.2、轴座2、轴孔2.1、槽体2.2、连接轴3、凸块3.1、盖板4、环形加强筋5、条形加强筋6。

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型涉及的一种新型免螺栓固定脱水法兰盘，由法兰盘1和连接轴3构成；所述法兰盘1的边沿处设有多个朝向盘体中心位置均匀排布的V形凹槽1.2，所述法兰盘1上设有多个均匀排布的通孔1.1；所述法兰盘1的中央设有一竖向设置的轴座2，所述轴座2的横截面为圆形；所述轴座2沿其长度方向开有轴孔2.1；所述轴孔2.1和轴座2同轴设置；所述轴孔2.1的孔壁沿轴座2长度方向设有多个均匀排布的槽体2.2；所述连接轴3的外壁上部与轴孔2.1配合连接处设有多个沿连接轴3长度方向设置的均匀排布的凸块3.1，所述凸块3.1嵌置于与之相对应的槽体2.2内；所述连接轴3的顶部设有盖板4，所述盖板4的横截面为圆形，所述盖板4的直径不小于轴座2的直径；所述法兰盘1的顶面设有一环形加强筋5，所述环形加强筋5与法兰盘1同轴设置；所述法兰盘1的顶面设有多个沿其径向设置的条形加强筋6；

优选的，所述通孔1.1位于相邻两个V形凹槽1.2之间，使整个盘体受力均匀；

优选的，所述轴座2的顶端与法兰盘1的上表面相齐平；

优选的，所述凸块3.1的长度和槽体2.2的长度相同；

本装置装配原理：

脱水桶注塑成型桶底内壁有柱形凸起，凸起与V形凹槽1.2和通孔1.1相对应匹配，将法兰盘1紧密贴合于脱水桶内侧的圆形底部中央，轴座2从脱水桶底部伸出，此时凸起嵌置于相应的V形凹槽1.2和通孔1.1内，增加接触面积，增强脱水桶与脱水轴盘摩擦力；将连接轴3自上而下穿过轴孔2.1，直至其顶部盖板4与轴座2顶部相贴合，将连接轴3卡接于轴座2内不再下滑，此时凸块3.1嵌置于槽体2.2内，凸块3.1和槽体2.2相互配合使连接轴3与法兰盘1之间不会产生相对转动，连接轴3的另一端与电机输出轴相连接；拆卸时，先松开连接轴3与电机输出轴的连接，然后直接将连接轴3从轴孔2.1中抽出即可。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。