旋塞阀的多填料密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种旋塞阀的多填料密封结构。

背景技术：

现有旋塞阀阀杆处的密封通常由一个锥形PTFE密封圈密封，通过压紧螺栓对相应的压套施加压力，让密封圈发生膨胀和形变后抱紧旋塞阀杆，对旋塞阀阀杆位置进行密封同时对阀盖与阀体之间进行密封。存在的缺点为：1、阀杆处仅有一道密封，容易发生液体渗漏；2、密封圈容易磨损，导致旋塞阀使用寿命不长久。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的旋塞阀的多填料密封结构，寿命长，不易发生渗漏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋塞阀的多填料密封结构，包括阀体、衬套、阀盖、旋塞和阀杆；阀体与阀盖之间通过螺栓连接固定；阀杆与旋塞连接；旋塞安装在阀体上；衬套安装在阀体上，并与旋塞接触；其特征在于：还包括压紧螺、垫块、第一填料、锲块、密封圈、垫片和第二填料；密封圈套装在阀杆上，并压在衬套与旋塞接触处，密封圈与阀杆之间为过盈配合；垫片压在密封圈上；锲块活动套装在阀杆上，并压在密封圈和垫片上；锲块与阀盖之间、锲块与阀杆之间均设置有第一填料；垫块压在第一填料上；压紧螺钉压在垫块上，并与阀盖之间通过螺纹连接；第二填料设置在阀体与阀盖的连接处。

本实用新型所述的密封圈上设置有密封圈斜面，锲块上设置有锲块斜面，锲块斜面压在密封圈斜面上。

本实用新型所述的密封圈为V型密封圈。

本实用新型所述的垫片用金属制成。

本实用新型所述的锲块用金属制成。

本实用新型在密封圈下方设置有锲型垫片。

本实用新型在阀体与阀盖的连接处设置有圆形槽，第二填料安装在圆形槽中。

本实用新型所述的第二填料用石墨制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、阀体和阀盖处采用第二填料密封，由于此处是静态密封，完全可以保证介质无法从阀盖和阀体接触处泄漏。

2、阀杆处有二道密封，一处是通过垫块挤压第一填料使其胀开抱紧阀杆，实现阀杆处密封，二处是垫块压紧锲块使得密封圈胀开抱紧阀杆，实现阀杆处密封。

3、阀杆密封是单独的，和中法兰处的密封是分离的，可以单独调节，可以提高各自的密封性能。

4、多个填料组合密封，更能保证阀门不发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括压紧螺钉1、阀盖2、垫块3、第一填料4、锲块5、密封圈6、垫片7、第二填料8、锲型垫片9、衬套10、阀杆11、阀体12和旋塞13。

阀体12与阀盖2之间通过螺栓连接固定。

阀杆11与旋塞13连接。

旋塞13安装在阀体12上。

衬套10安装在阀体12上，并与旋塞13接触。

密封圈6套装在阀杆11上，并压在衬套10与旋塞13接触处，起到密封作用。密封圈6与阀杆11之间为过盈配合。密封圈6为V型密封圈。密封圈6上设置有密封圈斜面。

垫片7压在密封圈6上。垫片7用金属制成。

锲块5活动套装在阀杆11上，并压在密封圈6和垫片7上。锲块5上设置有锲块斜面，锲块斜面压在密封圈斜面上。锲块5用金属制成。

锲块5与阀盖2之间、锲块5与阀杆11之间均设置有第一填料4。

垫块3压在第一填料4上。

压紧螺钉1压在垫块3上，并与阀盖2之间通过螺纹连接。

在阀体12与阀盖2的连接处设置有圆形槽，第二填料8安装在圆形槽中。第二填料8用石墨制成。

在密封圈6下方设置有锲型垫片9。

在安装完毕阀杆11和旋塞13后，依次从下至上装入锲型垫片9、密封圈6、第二填料8、垫片7、锲块5、第一填料4、垫块3，然后装入阀盖2，拧紧阀盖2与阀体12之间的连接螺栓后拧人压紧螺钉1。

本结构的工作原理如下：

1）拧紧阀盖2与阀体12之间的连接螺栓，压紧阀盖2与阀体12之间的第二填料8，防止阀体12内液体从阀盖2与阀体12连接处的间隙泄漏。

2）拧紧压紧螺钉1，压紧螺钉1通过垫块3对第一填料4施加压力，第一填料4发生形变抱紧阀杆11，并对锲块5施加压力，锲块5又对密封圈6施加压力，使其发生形变，内径紧密贴合阀杆11，使阀体12内液体不从阀杆11处发生泄漏。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。