一种大臂油缸活塞杆的制作方法

文档序号:16830202发布日期:2019-02-10 23:44阅读:316来源:国知局
一种大臂油缸活塞杆的制作方法

本实用新型涉及活塞杆技术领域,尤其涉及一种大臂油缸活塞杆。



背景技术:

活塞杆是一种支持做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆一般由活塞体和活塞杆体组成。

传统的活塞体和活塞杆体一般都是直接通过螺纹连接,然后在活塞杆体的底部加上锁紧螺母进行加固,这种连接方式的活塞杆缺乏相应的自我保护措施,在使用的过程中,活塞杆体受到撞击、震动等情况时容易造成弯折损坏,使用寿命较低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大臂油缸活塞杆。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种大臂油缸活塞杆,包括活塞体和活塞杆体,所述活塞体为空腔结构,所述活塞体的内腔中部均匀开设有键槽,所述活塞体的内腔上部和下部分别开设有活动槽,所述活动槽呈V字型,且所述活动槽与键槽相连通,所述活塞杆体的外侧下部设有与键槽相适配的平键,所述活塞杆体的外侧对称套接有与活动槽相适配的轴套和限位环,且所述轴套远离限位环的一侧与平键相接触,所述活动槽的内腔远离键槽的一侧固定连接有与轴套相匹配的密封垫圈,所述轴套的外侧套接有弹簧套,所述弹簧套的上下两端分别与密封垫圈和限位环固定连接。

优选的,所述活塞体的外侧螺纹连接有防护套,所述防护套的外侧均匀开设有凹槽,所述凹槽的内部设有消声垫。

优选的,所述活塞杆体的外侧涂抹有电泳涂层。

优选的,所述密封垫圈为聚氨酯弹性密封垫圈。

优选的,所述轴套为梯台形状,且所述轴套与活塞杆体过盈配合。

本实用新型提出的一种大臂油缸活塞杆,有益效果在于:本实用新型通过键槽和平键相互配合,使得活塞体和活塞杆体装配在一起,然后在活塞杆体的外侧套接与活动槽相匹配轴套,轴套和活动槽之间通过密封垫圈密封,可以保证密封性,当活塞杆体受到撞击、震动时,轴套可以在活动槽的内部小幅度的上下移动,使得弹簧套被拉伸或者压缩,利用弹簧套形变产生的弹力作用,可以缓冲撞击力,提高保护性,延长活塞杆体的使用寿命。本实用新型结构设计合理,使用便捷,能够有效的保护活塞杆体,且稳定性较强,大大提高了活塞杆整体的使用寿命,具有强大的实用性,值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大臂油缸活塞杆结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种大臂油缸活塞杆中部分结构俯剖示意图。

图中:活塞体1、活塞杆体2、键槽3、活动槽4、平键5、密封垫圈6、轴套7、弹簧套8、限位环9、防护套10、凹槽11、消声垫12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种大臂油缸活塞杆,包括活塞体1和活塞杆体2,活塞体1的外侧螺纹连接有防护套10,防护套10的外侧均匀开设有凹槽11,凹槽11的内部设有消声垫12,防护套10可以加强活塞体1的牢固程度,强度更高,使用寿命更长,同时消声垫12可以吸收活塞杆整体工作时产生的噪音,更加环保。

活塞杆体2的外侧涂抹有电泳涂层,电泳涂层的高致密性与耐磨抗压性,可以避免活塞杆体2被腐蚀,延长了活塞杆体2的使用寿命。

活塞体1为空腔结构,活塞体1的内腔中部均匀开设有键槽3,活塞体1的内腔上部和下部分别开设有活动槽4,活动槽4呈V字型,且活动槽4与键槽3相连通,活塞杆体2的外侧下部设有与键槽3相适配的平键5,活塞杆体2的外侧对称套接有与活动槽4相适配的轴套7和限位环9,且轴套7远离限位环9的一侧与平键5相接触,轴套7为梯台形状,且轴套7与活塞杆体2过盈配合,过盈配合的稳定性更高,避免轴套7出现滑动,且梯台形状的轴套7可以与V型的活动槽4形成更好的配合,当活塞杆体2受到撞击、震动时,轴套7可以在活动槽4的内部小幅度的上下移动,使得弹簧套8被拉伸或者压缩,弹簧套8的弹力作用可以用来缓冲撞击力,提高保护性,延长活塞杆体的使用寿命。

活动槽4的内腔远离键槽3的一侧固定连接有与轴套7相匹配的密封垫圈6,密封垫圈6为聚氨酯弹性密封垫圈,可以使得密封垫圈6具有良好的形变能力和复原能力,能够与轴套7更好的匹配,密封性更强。

轴套7的外侧套接有弹簧套8,弹簧套8的上下两端分别与密封垫圈6和限位环9固定连接。

工作原理:安装使用时,先将活塞杆体2插入活塞体1的内部,通过键槽3和平键5相互配合,使得活塞体1和活塞杆体2装配在一起,然后在活塞杆体2的外侧套接与活动槽4相匹配的轴套7,轴套7和活动槽4之间通过密封垫圈6密封,可以保证密封性,当活塞杆体2受到撞击、震动时,轴套7可以在活动槽4的内部小幅度的上下移动,使得弹簧套8被拉伸或者压缩,利用弹簧套8形变产生的弹力作用,可以缓冲撞击力,提高保护性,延长活塞杆体的使用寿命。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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