一种分瓣自密封的填料函密封装置的制作方法

本实用新型涉及填料密封技术领域，尤其涉及一种分瓣自密封的填料函密封装置。

背景技术：

化工行业中经常使用填料函密封装置，填料函密封又称盘根密封，是利用填料的塑性，将轴和填料函之间塞满填料的一种密封方式。虽然这种密封方式简单易行，但是在有些场合由于空间的限制，不能很快地拆卸，或在轴向空间有限的范围内不能进行拆卸。若部分部件采用分瓣设计，这就导致很容易泄露。故现有技术无法同时满足径向拆卸和密封两方面的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种分瓣自密封的填料函密封装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种分瓣自密封的填料函密封装置，包括套装于转轴上的固定板、填料函、盘根填料、填料压盖和盖板；所述填料函的一端设置于固定板上且两者通过沿周向布置的多个螺钉相连接，填料函的内侧设置盘绕于转轴上的盘根填料，所述盘根填料的一端由固定板支撑，盘根填料的另一端设置填料压盖，所述填料压盖上设置盖板，所述盖板、填料压盖和填料函的另一端通过沿周向布置的多个配合的螺栓和螺母紧固连接；所述填料函、填料压盖、盖板均为对半分的两瓣式结构，盖板的分瓣线与填料压盖的分瓣线呈十字交叉分布；两瓣填料函之间的连接处、两瓣填料压盖之间的连接处、以及两瓣盖板之间的连接处均设有自密封结构。

进一步地，所述自密封结构包括分别设置于两瓣上的凹槽和凸起，所述凹槽的截面呈槽口窄且槽底宽状，所述凸起设置于凹槽内且凸起的截面的最宽处大于凹槽的槽口的宽度。

更进一步地，所述凹槽的截面呈槽口窄且槽底宽的等腰梯形，所述凸起的截面呈面积略小的等腰梯形，凸起截面的等腰梯形的底边长度大于凹槽的槽口的宽度。

再进一步地，所述凸起截面的等腰梯形的两腰与凹槽截面的等腰梯形的两腰相平行，所述凹槽的槽壁与凸起之间构成面密封。或，所述凸起截面的等腰梯形的底角小于凹槽截面的等腰梯形的底角，所述凹槽的槽壁与凸起之间构成线密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：填料函、填料压盖、盖板均为对半分的两瓣式结构，便于拆卸；盖板的分瓣线与填料压盖的分瓣线呈十字交叉分布，保证密封；转轴在转动的过程中产生周向的压力，使得盘根填料受到周向力，填料函、填料压盖、盖板的两瓣分别受到相反方向的力，这样就使分瓣处的凹槽和凸起产生相反方向的拉力，从而构成线密封或面密封，达到自密封的效果。同时满足了径向拆卸和密封两方面的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为两瓣式结构的填料函和盘根填料的俯视图。

图3为两瓣式结构的盖板的俯视图。

图4为自密封结构的示意图。

图中部件标注如下：

1固定板、2填料函、3盘根填料、4填料压盖、5盖板、6转轴、7凹槽、8凸起。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种分瓣自密封的填料函密封装置，包括套装于转轴6上的固定板1、填料函2、盘根填料3、填料压盖4和盖板5；所述填料函2的一端设置于固定板1上且两者通过沿周向布置的多个螺钉相连接，填料函2的内侧设置盘绕于转轴6上的盘根填料3，所述盘根填料3的一端由固定板1支撑，盘根填料3的另一端设置填料压盖4，所述填料压盖4上设置盖板5，所述盖板5、填料压盖4和填料函2的另一端通过沿周向布置的多个配合的螺栓和螺母紧固连接，通过调节螺栓和螺母，使填料压盖4来压实盘根填料3。

所述固定板1作为设备的顶盖或该填料密封结构的固定位置，其具有稳定、不易活动的特点。转轴6在工作过程中，固定板1不会出现摇摆晃动等一切活动现象，保持稳定，同时固定板1也起到托住盘根填料3的支撑作用。

所述填料函2，又称为填料箱，用于连接固定板1和填料压盖4，并且和压盖、填料压盖4一起对盘根填料3进行限定、压制，从而达到密封的作用。参见图2，填料函2采用分瓣设计，可做成对半分的两瓣式结构，以利于拆卸，图中箭头表示两瓣填料函2在转轴6工作过程中所受到的力。

所述盘根填料3作为一种柔性密封材料，其缠绕在转轴6的外侧和填料函2的内侧，盘根填料3的上端通过填料压盖4压制在填料函2里，下端由固定板1支撑，达到密封作用。

所述填料压盖4用于将填料压制在填料函2之内，和填料函2一起对盘根进行限定、压制，从而达到密封的作用。填料函2采用分瓣设计，可做成对半分的两瓣式结构，以利于拆卸。

所述盖板5放在填料压盖4上部，对填料压盖4进行一种补充密封的作用。通过该盖板5的压力使填料压盖4和填料压得更紧。参见图3，盖板5同样采用分瓣设计，可做成对半分的两瓣式结构以利于拆卸，图中箭头表示两瓣盖板5在转轴6工作过程中所受到的力。但是在安装时，盖板5的分瓣线与填料压盖4的分瓣线呈十字交叉分布，这样能够更使密封更加有效。

所述转轴6在设备内部转动，通过转轴6转动产生的周向压力，将盘根填料3压在填料函2内部。

参见图4，上述的两瓣填料函2之间的连接处、两瓣填料压盖4之间的连接处、以及两瓣盖板5之间的连接处均设有自密封结构，所述自密封结构包括分别设置于两瓣上的凹槽7和凸起8，所述凹槽7的截面呈槽口窄且槽底宽状，所述凸起8设置于凹槽7内且凸起8的截面的最宽处大于凹槽7的槽口的宽度，所述凹槽7的槽壁与凸起8之间构成线密封或面密封。具体地，所述凹槽7的截面呈槽口窄且槽底宽的等腰梯形，所述凸起8的截面呈面积略小的等腰梯形，凸起8截面的等腰梯形的底边长度大于凹槽7的槽口的宽度；凸起8截面的等腰梯形的两腰与凹槽7截面的等腰梯形的两腰相平行，如此，凸起8和凹槽7在外力作用下相背移动时，凸起8与凹槽7的槽壁之间构成面密封，或者，凸起8截面的等腰梯形的底角小于凹槽7截面的等腰梯形的底角，如此，凸起8和凹槽7在外力作用下相背移动时，凸起8与凹槽7的槽壁之间构成线密封。图中箭头表示两瓣部件在转轴6工作过程中所受到的力，也表示凸起8和凹槽7的受力方向和移动方向。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。