一种柱塞式无菌隔膜阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及用于生物医药、电子等对卫生洁净要求较高的行业的隔膜阀。

背景技术：

隔膜阀广泛应用于对洁净要求高的管道中，用于设备内介质的流通与阻隔，特别是对于生物医药，电子等洁净要求较高的行业中。现有的卫生级隔膜阀通过阀体的堰形膜片做上下伸缩运动，实现介质管道阀门的开、关工作。但是目前的堰形膜片式的隔膜阀由于在膜片与阀体之间存有死角，这些死角容易导致介质残留而滋生细菌。堰形结构设计的安装角度要求非常严格及麻烦，安装时间较长且成本高。此外，由于阀体中的堰形结构导致流通阻力大，流通量低，介质流通效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱塞式无菌隔膜阀，用以解决现有堰形膜片式的隔膜阀膜片与阀体之间存有死角和介质流通效率低以及安装角度不精确容易造成介质残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为，提供一种柱塞式无菌隔膜阀，所述柱塞式无菌隔膜阀包括阀体、阀盖、阀杆、旋转手柄和隔膜阀启闭件，所述阀体包括介质通道和阀杆通道，所述介质通道的左右两侧分别设置有进口接口和出口接口，所述阀杆通道设置于所述介质通道中部的上方；所述阀盖设置于所述阀杆通道的端口，且所述阀体与阀盖通过螺纹连接；所述阀杆设置在阀杆通道内，且所述阀杆的顶端伸出阀杆通道与所述旋转手柄固定连接，所述阀杆的底端固定连接有隔膜阀启闭件，所述隔膜阀启闭件的外表面形状为弧形凸面；当介质通道需要关闭时，旋转旋转手柄，阀杆与阀盖通过螺纹紧锁，直至所述隔膜阀启闭件抵达所述介质通道的底部封闭所述介质通道，当介质通道需要开启时，反方向旋转旋转手柄，阀杆与阀盖通过螺纹松开，所述隔膜阀启闭件慢慢离开所述介质通道的底部，逐渐打开所述介质通道。

优选地，所述阀盖的中部开设有阀杆口，所述阀杆口的内壁上开设有内螺纹，所述阀杆的上部的外壁上设有外螺纹；所述阀杆的下部穿过所述阀盖且所述阀杆与所述阀杆口之间通过螺纹连接。

优选地，所述阀杆口的内螺纹下方设置有垫片，所述垫片设置于阀杆通道的端口内壁上。

优选地，所述隔膜阀启闭件的外表面套设有隔膜密封件，所述隔膜密封件采用软质材料制成。

优选地，所述隔膜阀启闭件的上方紧贴设有活塞，且所述活塞套设在阀杆的外壁上。

优选地，所述活塞的外侧与所述阀体的内壁之间设有密封垫。

优选地，在旋转手柄与阀盖之间设置有挡套盖，且所述挡套盖设置于全螺纹螺杆的外侧。

优选地，所述进口接口与出口接口的内壁均设有用于与外接管连接的内螺纹。

优选地，所述进口接口与出口接口的端口设置有密封圈安装槽。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用通过旋转手柄转动阀杆，阀杆带动隔膜阀启闭件作上下伸缩运动，由于阀体和隔膜阀启闭件的紧密配合，使阀体密封和阀座密封，确保管道内部和外部环境完全隔绝，因此该阀门适用于要求无菌作用的环境。其中，隔膜阀的开启和关闭是由阀杆的上下运动来实现，当阀杆处于上位时，阀杆自上往下与阀盖通过螺纹转动，以致抵达介质通道的底部带动隔膜阀启闭件，使隔膜密封件弯曲，被迫隔膜密封件紧贴阀座区域，关闭了管道流体通向路径。本实用新型解决了现在隔膜阀里面膜片与阀体之间的死角、安装精度造成的残留及自排净问题，实现了隔膜阀内介质无阻力的流通。

附图说明

图1为本实施例1提供的柱塞式无菌隔膜阀的内部结构示意图。

图2为本实施例1提供的柱塞式无菌隔膜阀的外部结构示意图。。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例1提供一种柱塞式无菌隔膜阀，下面对本实施例1提供的结构进行详细描述。

参考图1和图2，柱塞式无菌隔膜阀包括阀体1、阀盖2、阀杆3、旋转手柄4、隔膜阀启闭件5、隔膜密封件51、活塞6、密封垫61、垫片7和挡套盖8。

其中，阀体1包括介质通道10和阀杆通道13，介质通道10的左右两侧分别设置有进口接口11和出口接口12，进一步地，进口接口11与出口接口12的内壁均设有用于与外接管连接的内螺纹，进口接口11与出口接口12的端口设置有密封圈安装槽。阀杆通道13设置于介质通道10中部的上方。

阀盖2设置于阀杆通道13的端口，且阀体1与阀盖2通过螺纹可拆卸连接，具体地，阀盖2上开设有多个螺杆通孔，阀体1上开设有与螺杆通孔对应的螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有螺纹，全螺纹螺杆 21穿过螺杆通孔抵达螺纹孔，全螺纹螺杆21的外螺纹与螺纹孔的内螺纹通过螺纹连接，优选地，多个螺杆通孔的数量至少为两个。

阀杆3设置在阀杆通道13内，具体地，阀盖2的中部开设有阀杆口，阀杆口的内壁上开设有内螺纹，阀杆3的上部的外壁上设有外螺纹，

阀杆3的下部穿过阀盖2且阀杆3与阀杆口通过螺纹连接。为了保证气密性，阀杆口的内螺纹下方设置有垫片7，垫片7设置于阀杆通道13的端口内壁上。

阀杆3的顶端伸出阀杆通道13与旋转手柄4固定连接，阀杆3 的底端固定连接有隔膜阀启闭件5，隔膜阀启闭件5的外表面形状为弧形凸面，类似蘑菇状。

当隔膜阀启闭件5采用刚性材料制作时，隔膜阀启闭件5的外表面套设有隔膜密封件51，隔膜密封件51采用如橡胶、聚四氟乙烯等软质材料制成，以增强阀杆通道13的密封性能。

隔膜阀启闭件5的上方紧贴设有活塞6，且活塞6套设在阀杆3 的外壁上。优选地，活塞6的外侧与阀体1的内壁之间设有密封垫 61。

当介质通道10需要关闭时，旋转旋转手柄4，阀杆3与阀盖2 通过螺纹紧锁，直至隔膜阀启闭件5抵达介质通道10的底部封闭介质通道10；当介质通道10需要开启时，反方向旋转旋转手柄4，阀杆3与阀盖2通过螺纹松开，隔膜阀启闭件5慢慢离开介质通道10 的底部，逐渐打开介质通道10。

由于柱塞式无菌隔膜阀主要应用于生物制药、电子等对洁净要求较高的领域，为了减轻长期清洗的工作负担，在旋转手柄4与阀盖2 之间设置有挡套盖8，且设置于全螺纹螺杆21的外侧，该挡套盖8 用于承接环境中的灰尘、油渍等赃物，以保护用于连接阀盖2和阀杆 3的全螺纹螺杆21。

实施例2

在本实施例1提供一种柱塞式无菌隔膜阀的基础上，实施例2对实施例1的结构进行了改进隔膜阀启闭件5，改进为：

作为一种具体的实施方式，隔膜阀启闭件5采用三元乙丙材料制作，除了具有抗腐蚀耐高温的特性，且具有一定的弹性密封功能，隔膜阀启闭件5可直接与介质通道10进行密封，这样就不用在隔膜阀启闭件5上设置隔膜密封件51。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。