一种方便组装及拆卸的PE管的制作方法

本实用新型涉及PE管生产技术领域，尤其是一种方便组装及拆卸的PE管。

背景技术：

PE是聚乙烯塑料，最基础的塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。由于PE管具有安全、卫生、施工方便、使用寿命长等综合优势，被广泛的应用于液体输送和气体输送领域，但随着PE管的适用范围越来越广，PE管输送的物质种类也越来越多，现在生活中所用的PE管将会越来越广泛，而PE管的对接将直接影响到管道的安全问题，为防止泄露，以及定期的检查，PE管的对接口必须体现对接及拆卸方便，以便于更换破损的PE管。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便组装及拆卸的PE管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方便组装及拆卸的PE管，包括PE管主体，滑动环和弹簧。所述PE管主体的一端设有连接套，所述连接套的端口处设有沿PE管主体径向的凹槽，所述凹槽的内侧设有第二连接环，所述第二连接环上设有外螺纹。所述PE管主体上远离连接套的一端设有第一连接环，所述第一连接环上设有与第二连接环上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述第一连接环与PE管主体管口的连接处还设有密封圈。所述第一连接环的外侧设有滑动环，所述滑动环的截面为T型，且左端截面厚度大于右端截面厚度，所述PE管主体靠近第一连接环的位置处设有空腔，所述滑动环的左端位于空腔内，所述空腔内还固定有弹簧组。所述滑动环的右端开口外侧设有凸块，所述连接套处的PE管主体表面设有L型槽，所述L型槽的尾部设有朝向L型槽拐角处倾斜的限位口。

优选的，所述L型槽为两个，呈对立面分布在连接套处的PE管主体表面。

优选的，所述凸块的位置和数量与L型槽一致。

优选的，所述凹槽的厚度略大于第一连接环和滑动环的厚度之和。

本实用新型结构简单，通过第一连接环的内螺纹与第二连接环的外螺纹相匹配，且螺纹连接处不与PE管主体的内部通道接触，避免了PE管主体内部通道输送的液体对螺纹产生腐蚀损坏，从而防止PE管接口处破坏。同时，滑动环上的凸块与连接套处的PE管主体表面上的L型槽相结合，使得PE管的接口处更加牢固，且拆卸时相应的更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的右视图。

图3是本实用新型连接套处的L型槽的结构示意图。

图中，1-PE管主体；2-连接套；3-第一连接环；4-第二连接环；5-内螺纹；6-外螺纹；7-滑动环；8-空腔；9-弹簧组；10-凸块；11-L型槽；12-限位口；13-密封圈；14-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示：一种方便组装及拆卸的PE管，包括PE管主体1，滑动环7和弹簧组9。所述PE管主体1的一端设有连接套2，所述连接套2的端口处设有沿PE管主体1径向的凹槽14，所述凹槽14的内侧设有第二连接环4，所述第二连接环4上设有外螺纹6。所述PE管主体1上远离连接套2的一端设有第一连接环3，所述第一连接环3上设有与第二连接环4上的外螺纹6相匹配的内螺纹5，所述第一连接环3与PE管主体1管口的连接处还设有密封圈13。所述第一连接环3的外侧设有滑动环7，所述滑动环7的截面为T型，且左端截面厚度大于右端截面厚度，所述PE管主体1靠近第一连接环3的位置处设有空腔8，所述滑动环7的左端位于空腔8内，所述空腔8内还固定有弹簧组9。所述滑动环7的右端开口外侧设有凸块10，所述连接套2处的PE管主体1表面设有L型槽11，所述L型槽11的尾部设有朝向L型槽11拐角处倾斜的限位口12，所述L型槽11为两个，呈对立面分布在连接套2处的PE管主体1表面，所述凸块10的位置和数量与L型槽11一致。所述凹槽14的厚度略大于第一连接环3和滑动环7的厚度之和。

工作原理：在对接时，将第一连接环3的内螺纹5与第二连接环4的外螺纹6相匹配，由于螺纹连接处不与PE管主体1的内部通道接触，可以有效避免PE管主体1内部通道输送的液体对螺纹产生腐蚀损坏，从而防止PE管接口处破坏。同时，滑动环7上的凸块10与连接套2处的PE管主体1表面上的L型槽11相结合，使得PE管的接口处更加牢固，且拆卸时相应的更加方便。将滑动环7的凸块10对准L型槽11接入，并使凸块10移动到L型槽11的底部，然后将凸块10滑动至L型槽11尾部的限位口12处，在弹簧组9的作用下，凸块10不会从限位口12中滑出，保证了PE管主体1接口处为稳定性。