旋转滤网新式挡水轴承座的制作方法

本实用新型涉及旋转滤网挡水轴承座，属于火电厂、核电厂及化工、市政等工程给水处理设备制造技术领域。

背景技术：

每台旋转滤网配置有两个轴承座，主轴驱动端一个，非主轴驱动端一个；现有轴承座采用铸件加工成型，其结构为两片式：主轴驱动端由透盖和轴承座本体构成、非主轴驱动端由闷盖和轴承座本体构成；轴承座与主轴之间的轴向密封由密封毛毡完成。

在实际工作时，两个轴承座之间接触旋转滤网冲洗水，冲洗水渗过密封毛毡，接触到轴承，进而开始腐蚀轴承，经过工程实践，此种结构的轴承座无法阻挡冲洗水入侵，经常是一个检修周期还不到，轴承就会发生严重锈蚀，出现轴承保持架断裂，轴承内外圈锈蚀卡涩等现象，严重危害旋转滤网运行安全。

技术实现要素：

实用新型目的：实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，安装方便，维修成本低，可降低或避免冲洗水侵蚀轴承的旋转滤网新式挡水轴承座。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种旋转滤网新式挡水轴承座，它包括驱动端轴承座和非驱动端轴承座，安装在驱动端轴承座和非驱动端轴承座上的轴承，轴承上安装有主轴；

所述的驱动端轴承座包括轴承座本体，安装在轴承座本体内侧上的透盖和安装在轴承座本体外侧上的骨架油封安装盘；

所述的透盖内侧的凹槽内安装有密封毛毡；骨架油封安装盘内的凹槽内安装有骨架油封；

所述的非驱动端轴承座包括轴承座本体，安装在轴承座本体内侧的骨架油封安装盘和安装在轴承座本体外侧的闷盖，骨架油封安装盘内的凹槽内安装有骨架油封。

作为优选方案，以上所述的一种旋转滤网新式挡水轴承座，骨架油封为带防尘圈的骨架油封。同时考虑各种工况下的耐腐蚀性，在海边工程，可选用耐盐雾腐蚀的骨架油封。

作为优选方案，以上所述的一种旋转滤网新式挡水轴承座，透盖通过螺栓安装在轴承座本体内侧上。

作为优选方案，以上所述的一种旋转滤网新式挡水轴承座，骨架油封安装盘通过螺栓安装在轴承座本体外侧上。

作为优选方案，以上所述的一种旋转滤网新式挡水轴承座，闷盖通过螺栓安装在轴承座本体的外侧上。

有益效果，本实用新型提供的旋转滤网新式挡水轴承座与现有技术相比，其显著优点在于：

本实用新型提供的旋转滤网新式挡水轴承座，结构设计合理，安装方便，维修成本低，可降低或避免冲洗水侵蚀，且各元件为常规材料或零件，制造成本低，性价比高；本装置采用厚钢板加工成型的方式替代铸造轴承，更适应于旋转滤网设备。本装置采用骨架油封的密封方式阻止冲洗水入侵，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转滤网新式挡水轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种旋转滤网新式挡水轴承座，它包括驱动端轴承座7和非驱动端轴承座8，安装在驱动端轴承座7和非驱动端轴承座8上的轴承9，轴承9上安装有主轴10；

所述的驱动端轴承座7包括轴承座本体3，通过螺栓安装在轴承座本体3内侧上的透盖2和通过螺栓安装在轴承座本体3外侧上的骨架油封安装盘4；

所述的透盖2内侧的凹槽内安装有密封毛毡1；骨架油封安装盘4内的凹槽内安装有骨架油封6；

所述的非驱动端轴承座8包括轴承座本体3，通过螺栓安装在轴承座本体3内侧的骨架油封安装盘4和通过螺栓安装在轴承座本体3外侧的闷盖5，骨架油封安装盘4内的凹槽内安装有带防尘圈的骨架油封6。

密封毛毡1是常用标准密封件，其选型依据主轴直径，本实用新型采用盘式密封毛毡，密封效果好。

透盖2有两个作用，其一是作为密封毛毡1的安装载体，其二是轴承9的轴向限位元件，采用40mm的钢板加工而成。

轴承座本体3是轴承的安装载体，用厚钢板（100mm）通过机加工成型，与轴承配合处的表面粗糙度较高，与轴承外圈采用过盈配合；

骨架油封安装盘4用厚钢板通过机加工成型，是骨架油封6的安装载体；闷盖5安装在非驱动端，是轴承的轴向限位元件；骨架油封6是标准密封件，用于旋转主轴的径向密封。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。