PPR三通管的制作方法

本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体而言，涉及一种PPR三通管。

背景技术：

目前还没有任何模具结构和工艺技术来成型过桥三通管件，现有的成型存在过桥式三通管外观的熔接痕，水波纹，收缩等问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种PPR三通管及其制造方法，旨在解决上述问题。

本实用新型提出了一种PPR三通管，包括分别用于连接三根PPR管的管状的第一连接端、第二连接端、第三连接端，其特征在于，该第三连接端和该第一连接端、第二连接端之间具有过桥段，该过桥段垂直于该第一连接端、第二连接端、第三连接端的轴线所在的平面弯曲形成用于容纳PPR管的空间。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端的轴线位于同一直线。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第三连接端的轴线垂直于所述第一连接端、所述第二连接端。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端均用于连接PPR管。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端、所述过桥段一体成型。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述过桥段轴线与所述第三连接端位于同一平面。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第三连接端的轴线与所述第一连接端或所述第二连接端的轴线位于同一直线。

本实用新型的有益效果：通过分步操作，解决了单付模具成型困难的问题，调整注塑成型工艺，很好的解决了产品外观的熔接痕，水波纹，收缩等问题，还可根据工况的不同来调节弧度，实现了产品的多样化。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例PPR三通管的立体图；

图2为本实用新型实施例PPR三通管的俯视图；

图3为本实用新型实施例PPR三通管的前视图；

图4为本实用新型实施例PPR三通管的模具立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例PPR三通管的模具挤压PPR三通管的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型使用PPR原料通过注塑机来成型加长分支等三通管件。

参考图1、2和3，在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，制造出的一种PPR三通管，包括分别用于连接三根PPR管的管状的第一连接端11、第二连接端12、第三连接端13，该第三连接端13和该第一连接端11、第二连接端12之间具有过桥段2，该过桥段垂直于该第一连接端、第二连接端、第三连接端的轴线所在的平面弯曲形成用于容纳PPR管的空间3。

继续参考图1，具体而言，该第一连接端、第二连接端的轴线位于同一直线，该第三连接端的轴线垂直于该第一连接端、第二连接端。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，该PPR三通管由PPR100份、复合助剂1.3份制成。本领域普通技术人员应当能够理解的是，上述复合助剂作用是为了优化材料的性能，加强加工效果，如添加抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和金属离子钝化剂或者其组合达到前述的技术效果。本领域技术人员还比较容易想到的是采用其他常见的复合助剂达到改善相应性能的技术效果。

作为上述原料配比方案的进一步改进，将原料配比优选为PPR100份、色母粒4份、复合助剂1.3份制成。本领域技术人员应当知晓的是，色母粒的特点：使颜料在制品中具有更好的分散性，有利于保持颜料的化学稳定性，保证制品颜色的稳定。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，该复合助剂包括重量比为8： 2：2：1为抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和金属离子钝化剂。本实用新型通过十八烷基乙烯醚和马来酸酐的交替共聚物作色载体，添加扩散油及硅烷偶联剂对颜料表面润湿，得到的管材内外壁光滑平整，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，管件的力学性能及耐老化性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。

本实用新型提供的又一实施例，一种制造前述PPR三通管的制造方法，包括以下步骤：

步骤A，注塑成型PPR三通管胚料1，该PPR三通管胚料包括第一连接端、第二连接端、第三连接端，该第三连接端和该第一连接端、第二连接端之间具有直管段；步骤B，加热该PPR三通管胚料；步骤C，垂直于该第一连接端、第二连接端、第三连接端的轴线所在的平面弯曲该直管段形成容纳PPR管的空间。

上述PPR三通管的制造方法，步骤B包括加热该PPR三通管胚料到130℃ -140℃。需要说明的是，PPR管件的软化点为131.5度。

作为上述方案的进一步改进，经过优选，135℃为最佳温度。

参考图4和图5，进一步地，上述PPR三通管的制造方法，所述步骤B包括将加热后的PPR三通管胚料1放入下模42内，驱动上模41下压弯曲所述直管段，待所述PPR三通管冷却后驱动该上模上升，该上模和该下模分别开设有该第一连接端、第二连接端、第三连接端对应的截面半圆形的定位槽43；所述上模包括向下的凸起挤压部51，所述下模具有与所述挤压部对应的缺口52，该挤压部设有与所述直管段外表面贴合的半圆形的接触槽53。本领域技术人员应当能够理解的是，定位槽和接触槽完成对待加工的三通管件胚料的定位，凸起挤压部可以根据容纳PPR管的空间3，进行调整。上述模具还可以设置为多种形式，以满足加工不同形式的PPR过桥式三通管的需要。

进一步地，上述PPR三通管的制造方法，所述的驱动上模下压弯曲所述直管段前还包括在所述直管端内塞入弹性棒，所述弹性棒用于防止所述直管段弯曲时该直管段的截面变形过大。

具体而言，上述制造方法过程中，设置多个不同的PPR熔化温度：前料筒： 200-240度，中料筒160-190度，后料筒160-190度，实际生产中尽量取下偏差，能很好的减少飞边和收缩问题。模具温度使用50度左右，成型效果最佳，温度过低(小于40度)管件表面光泽差，温度太高(大于90度)管件翘曲变形，收缩凹陷。

针对上述加工制造方案具体而言，由于PPR成型收缩率大，尺寸不稳定，易变形收缩的特点，因此，可以通过提高注塑压力及注塑速度，来减少层间剪切力使成型收缩率降低，但PPR流动性很好，注塑压力大时易出现飞边且有方向性强的缺陷，注塑压力一般为：50-70MPA。这里优选为一段60MPA,二段60MPA, 三段45MPA。注塑速度优选为一段55，二段50，三段45。另外，保压压力取注塑压力的百分之80左右，宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证塑料尺寸，变形程度。关于成型周期，由于产品壁厚较厚，将注塑成型完成的管件，放入烘箱内,PPR管件的软化点为131.5度，所以烘箱设置的温度范围为130-135度，135度为最佳温度，放置时间为1小时左右。将其烘箱的管件取出，放置在成型模具内，通过液压机压制成型即可。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，包括分别用于连接三根PPR 管的管状的第一连接端、第二连接端、第三连接端，其特征在于，该第三连接端和该第一连接端、第二连接端之间具有过桥段，该过桥段垂直于该第一连接端、第二连接端、第三连接端的轴线所在的平面弯曲形成用于容纳PPR管的空间。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端的轴线位于同一直线。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第三连接端的轴线垂直于所述第一连接端、所述第二连接端。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端均用于连接PPR管。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端、所述过桥段一体成型。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述过桥段轴线与所述第三连接端位于同一平面。

在本实用新型的PPR三通管的一个实施例中，所述第三连接端的轴线与所述第一连接端或所述第二连接端的轴线位于同一直线。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。