一种新型隔爆阀阀瓣的锁死机构的制作方法

本实用新型涉及安全隔爆技术领域，具体为一种新型隔爆阀阀瓣的锁死机构。

背景技术：

市场上流通使用的隔爆阀多为常闭式，需要在正常工作时倚靠粉尘的流通压力打开阀瓣，对于操作系统造成一定的压力。开启角度受到工作压力的影响，造成粉尘在隔爆阀中的积灰问题严重。隔爆阀中最重要的环节就是在阀瓣闭合后的锁死，现有的技术中多使用弹簧锁的结构或类似原理，这种结构的锁死必定会在阀瓣与进口法兰的斜切口处留下一定的缝隙，在发生爆炸时，火焰很有可能通过缝隙蔓延火势，无法达到完全隔爆的功效，为此，我们提出一种新型隔爆阀阀瓣的锁死机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型隔爆阀阀瓣的锁死机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔爆阀阀瓣的锁死机构，包括阀体，阀体左右两侧外壁分别设置有进口管和出口管，阀体右侧顶部内壁与阀体右侧底部内壁对称设置两组缓冲柱，且两组缓冲柱右端通过竖直设置的防爆筛网连接，阀体内腔左侧设置有锁死机构，且锁死机构包括与进口管右端连接阀瓣，阀瓣底面开设与进口管右端相匹配的密封槽，且密封槽内壁均匀设置有永磁体块，阀瓣顶面设置有弧形橡胶板，且弧形橡胶板与阀瓣形成的空腔中均匀设置有压缩弹簧，阀瓣顶端安装有轴杆，轴杆前后两端均延伸至阀体外侧，且轴杆前后两端均铰接有支杆，支杆远离轴杆的一端套接有配重锤。

优选的，缓冲柱包括安装在阀体内壁的套筒，套筒左侧内壁设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧右端与T形杆左端连接，T形杆左端顶部与底部均设置有滑轮，且套筒内壁开设有与滑轮相匹配的滑槽，T形杆右端延伸至套筒外侧并与防爆筛网连接。

优选的，支杆顶部外壁设置有外螺纹，配重锤为空心圆柱状，配重锤内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，支杆与配重锤通过螺纹连接，支杆顶部外壁下方设置有厘米刻度线。

优选的，配重锤外壁设置有定位销，且支杆顶部外壁开设有与定位销相匹配的定位孔。

优选的，防爆筛网为合金钢防爆筛网，且防爆筛网外壁均匀开设有截面呈S形的通孔。

优选的，阀瓣为圆形阀瓣，且阀瓣的截面宽度大于进口管的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将隔爆阀制成阀瓣常开式的，并且配重锤的结构使阀瓣恰好处于全开状态，减小系统的压力损耗；

2.本实用新型的配重锤位置可调，有利于生产厂家产品统一化，批量生产，对于使用厂家，有利于自身对于开启压力的调节，实用性强，提高了整个隔爆阀的使用寿命；

3.本实用新型利用永磁铁对进口管吸引磁力锁死，使阀瓣紧紧贴合密封，隔离效果达到最佳，火焰的泄漏率降为零，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁死机构结构示意图；

图3为本实用新型缓冲柱结构示意图。

图中：1阀体、2进口管、3出口管、4缓冲柱、41套筒、42缓冲弹簧、 43T形杆、44滑轮、5防爆筛网、6锁死机构、61支杆、62配重锤、63轴杆、64阀瓣、65密封槽、66弧形橡胶板、67压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隔爆阀阀瓣的锁死机构，包括阀体1，阀体1左右两侧外壁分别设置有进口管2和出口管3，阀体1右侧顶部内壁与阀体1右侧底部内壁对称设置两组缓冲柱4，便于缓冲爆炸时气流反向流动造成对防爆筛网5的压力，提高装置的安全性，且两组缓冲柱4右端通过竖直设置的防爆筛网5连接，阀体1内腔左侧设置有锁死机构6，且锁死机构6包括与进口管2右端连接阀瓣64，阀瓣64底面开设与进口管2右端相匹配的密封槽65，且密封槽65内壁均匀设置有永磁体块，进口管2为不锈钢进口管，永磁体块使阀瓣64紧紧与进口管2贴合密封，隔离效果达到最佳，火焰的泄漏率降为零，提高了使用的安全性，阀瓣64顶面设置有弧形橡胶板66，弧形橡胶板66能够将反流的气压进行分散，减少气压强度，方便压缩弹簧67受力压缩后消除气压，且弧形橡胶板66与阀瓣64形成的空腔中均匀设置有压缩弹簧67，阀瓣64顶端安装有轴杆63，轴杆63前后两端均延伸至阀体1外侧，且轴杆63前后两端均铰接有支杆61，支杆61远离轴杆63的一端套接有配重锤62，配重锤62的结构使阀瓣64受重力作用恰好处于全开状态，减小系统的压力损耗。

其中，缓冲柱4包括安装在阀体1内壁的套筒41，套筒41左侧内壁设置有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42右端与T形杆43左端连接，T形杆43左端顶部与底部均设置有滑轮44，且套筒41内壁开设有与滑轮44相匹配的滑槽，T 形杆43右端延伸至套筒41外侧并与防爆筛网5连接，发生爆炸时，高压气流从出口管3反向进入阀体1内腔，防爆筛网5受气压影响向左推动T形杆 43，使缓冲弹簧42压缩缓冲防爆筛网5所受的气压，有效提高防爆筛网5的使用寿命，滑轮44不仅便于T形杆43伸缩运动，还有效减少了T形杆43与套筒41之间的磨损；

支杆61顶部外壁设置有外螺纹，配重锤62为空心圆柱状，配重锤62内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，支杆61与配重锤62通过螺纹连接，支杆61顶部外壁下方设置有厘米刻度线，通过工作人员对配重锤62的拧动，使配重锤62在支杆61外壁左右移动，便于精确调节支杆61的有效长度和配重锤62的质量，使阀瓣64在全开启角度时恰好平衡，减轻除尘系统的压力损耗；

配重锤62外壁设置有定位销，且支杆61顶部外壁开设有与定位销相匹配的定位孔，便于固定调节好后配重锤62的位置，避免配重锤62滑动影响阀瓣64的开启角度；

防爆筛网5为合金钢防爆筛网，便于提高防爆筛网5的抗压性，且防爆筛网5外壁均匀开设有截面呈S形的通孔，便于分散反流的高压气体，避免气压过大导致对阀体1的损坏；

阀瓣64为圆形阀瓣，且阀瓣64的截面宽度大于进口管2的孔径，便于阀瓣64密封进口管2。

工作原理：当该设备处于不工作状态时，阀瓣64悬空，配重锤62与阀瓣64处于平衡状态，阀瓣64处于最大开启角度的状态；

当该设备正常工作时，粉尘直接通过阀体1内腔，不会对其他结构产生影响，锁死机构6保持不工作时的状态；

当该设备工作异常出现爆炸的情况时，气压火焰波经出口管3进入阀体1 内腔，首先防爆筛网5受气压影响向左推动T形杆43，使缓冲弹簧42压缩缓冲防爆筛网5所受的气压，防爆筛网5外壁均匀开设有截面呈S形的通孔，便于初步分散反流的高压气体，避免气压过大导致对阀体1的损坏，然后初步分散后的反流气体冲击弧形橡胶板66，阀瓣64关闭，永磁体块使阀瓣64 紧紧与进口管2贴合密封，隔离效果达到最佳，火焰的泄漏率降为零，提高了使用的安全性；

当该设备需要检修隔爆阀时，调节配重锤62的位置，使其恢复到出厂状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。