一种耐冲击型蝶阀翻板结构的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种耐冲击型蝶阀翻板结构。

背景技术：

硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，其在管道上主要起切断和节流的作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的翻板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，经常适用于输送一些粘稠状液体的管道中，然而，目前，现有的耐冲击型蝶阀翻板结构，通常不具有S形弹片结构和加强隔板结构，当翻板转动并将输送管道闭合时，管道内输送的粘稠液体积累在阀体一侧并会直接给予翻板表面一定的挤压冲力，并且翻板闭合只要这种挤压冲力是一直存在的，会对翻板表面造成挤压损伤，甚至发生形变，造成密封效果降低，另外，大多不具有弹簧缓冲结构，在翻板转动闭合或者打开时，输送的粘稠液体经常会给予翻板周期性的挤压冲力，这种挤压冲力会传递给予阀杆，时间久了，比较容易造成阀杆的垂直转动方向不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐冲击型蝶阀翻板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击型蝶阀翻板结构，包括蝶阀主体，所述蝶阀主体的中部设有阀体，所述阀体的中间内部转动连接有阀杆，所述阀杆的下端表面固定连接有翻板，所述翻板的外表面设有密封圈，所述翻板通过密封圈压紧连接有阀体，所述翻板的上下两侧内部对称通过导槽滑动连接有导块，所述导块的左端表面固定连接有连接板，所述连接板的左端表面设有加强隔板，所述翻板的左侧内部设有填料式卡槽，所述翻板通过填料式卡槽卡接有S型弹片。

优选的，所述S型弹片的左端表面设有T型缓冲块，所述T型缓冲块的上侧外表面通过阻尼槽滑动连接有连接板。

优选的，所述阀体的内表面固定连接有圆锥筒，所述圆锥筒的外表面套接有塔簧，所述塔簧的左端固定连接有缓冲垫圈。

优选的，所述缓冲垫圈的内部设有缓冲槽，所述缓冲垫圈的内表面压紧连接有阀杆，所述缓冲垫圈的内表面设有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐冲击型蝶阀翻板结构，通过S形弹片结构和加强隔板结构，不仅可以针对管道内积累的粘稠液体的挤压冲力进行缓冲，而且加强隔板对翻板起到保护作用，通过弹簧缓冲结构，可以对粘稠液体施加的对阀杆的挤压冲力进行削弱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的翻板结构部分侧视剖视图；

图3为本实用新型的A部分局部俯视图。

图中：1蝶阀主体、2阀体、3阀杆、31圆锥筒、32塔簧、33缓冲垫圈、34缓冲槽、35防锈层、4翻板、5密封圈、6导槽、7导块、8连接板、9加强隔板、10填料式卡槽、11 S形弹片、12 T型缓冲块、13阻尼槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种耐冲击型蝶阀翻板结构，包括蝶阀主体1，蝶阀主体1的中部设有阀体2，阀体2的中间内部转动连接有阀杆3，阀杆3的下端表面固定连接有翻板4，翻板4的外表面设有密封圈5，密封圈5由聚四氟乙烯材料制成，具有较强的耐腐蚀性能，起到对翻板4的外表面与阀体2进行挤压密封的作用，翻板4通过密封圈5压紧连接有阀体2，参阅图2，翻板4的上下两侧内部对称通过导槽6滑动连接有导块7，导块7的左端表面固定连接有连接板8，连接板8的左端表面设有加强隔板9，加强隔板9整体由MC尼龙材料浇铸成板型形状而成，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐的性能，翻板4的左侧内部设有填料式卡槽10，翻板4通过填料式卡槽10卡接有S型弹片11，S形弹片11整体由不锈钢304制成，具有较高的弹性形变能力，当翻板4转动并使阀体2内部的管道闭合时，参阅图2，此时管道内向右输送的粘稠液体积累在阀体2内并会给予翻板4左侧的加强隔板9向右的挤压冲力，此时会带动连接板8向右发生位移，通过T型缓冲块12会给予S形弹片11向右的挤压力，S形弹片11整体由不锈钢304制成，具有较高的弹性形变能力，当S形弹片11被向右挤压时，自身发生弹性形变并被压缩变形，同时压缩变形会储存移动的弹性势能，该弹性势能可以将向右的挤压力进行削弱，同时，T型缓冲块12也会在阻尼槽13内部进行滑动，阻尼槽13的内部设有阻尼橡胶垫，通过挤压力会对T型缓冲块12的外表面形成挤压摩擦力，该挤压摩擦力也可以将向右的挤压力削弱一部分，可以针对积累的粘稠液体向右的挤压冲力进行缓冲，同时，左侧的加强隔板9整体由MC尼龙材料浇铸成板型形状而成，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐的性能，可以有效的将粘稠液体向右的挤压冲力进行格挡，起到了对右侧翻板4的保护作用。

参阅图2，S型弹片11的左端表面设有T型缓冲块12，T型缓冲块12的上侧外表面通过阻尼槽13滑动连接有连接板8，阻尼槽13的内部设有阻尼橡胶垫，通过挤压力会对T型缓冲块12的外表面形成挤压摩擦力，该挤压摩擦力也可以将向右的挤压力削弱一部分。

参阅图3，阀体2的内表面固定连接有圆锥筒31，圆锥筒31的外表面套接有塔簧32，塔簧32的左端固定连接有缓冲垫圈33，塔簧32外形为宝塔圆锥型减震弹簧，具有较强载荷能力，可对阀杆2的轻微摆动力进行缓冲，塔簧32的宝塔圆锥型的螺旋外形和圆锥筒31配合套接，内部的圆锥筒31可以有效对塔簧32的形变方向进行导向作用。

参阅图3，缓冲垫圈33的内部设有缓冲槽34，缓冲垫圈33由EVA橡胶制成，具有高回弹性，缓冲垫圈33的内表面压紧连接有阀杆3，缓冲垫圈33的内表面设有防锈层35，防锈层35为无机硅酸锌层，起到对阀杆3的转动外表面防锈蚀的作用，在翻板4转动闭合或者打开时，输送的粘稠液体会给予翻板4周期性的挤压冲力，这种挤压冲力会传递给予阀杆3，当阀杆2向右发生轻微摆动时，会给予缓冲垫圈33向右的挤压力，缓冲垫圈33挤压发生形变，其内部的缓冲槽34为中空设计，可以将挤压力进行储存并向右侧的外部释放，塔簧32受到释放的挤压力被压缩形变并储存形变势能，该形变势能可以将阀杆3给予挤压力进行削弱抵消。

本实用新型在具体实施时：使用时，当翻板4转动并使阀体2内部的管道闭合时，参阅图2，此时管道内向右输送的粘稠液体积累在阀体2内并会给予翻板4左侧的加强隔板9向右的挤压冲力，此时会带动连接板8向右发生位移，通过T型缓冲块12会给予S形弹片11向右的挤压力，S形弹片11整体由不锈钢304制成，具有较高的弹性形变能力，当S形弹片11被向右挤压时，自身发生弹性形变并被压缩变形，同时压缩变形会储存移动的弹性势能，该弹性势能可以将向右的挤压力进行削弱，同时，T型缓冲块12也会在阻尼槽13内部进行滑动，阻尼槽13的内部设有阻尼橡胶垫，通过挤压力会对T型缓冲块12的外表面形成挤压摩擦力，该挤压摩擦力也可以将向右的挤压力削弱一部分，可以针对积累的粘稠液体向右的挤压冲力进行缓冲，同时，左侧的加强隔板9整体由MC尼龙材料浇铸成板型形状而成，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐的性能，可以有效的将粘稠液体向右的挤压冲力进行格挡，起到了对右侧翻板4的保护作用，另外，在翻板4转动闭合或者打开时，输送的粘稠液体会给予翻板4周期性的挤压冲力，这种挤压冲力会传递给予阀杆3，当阀杆2向右发生轻微摆动时，会给予缓冲垫圈33向右的挤压力，缓冲垫圈33挤压发生形变，其内部的缓冲槽34为中空设计，可以将挤压力进行储存并向右侧的外部释放，塔簧32受到释放的挤压力被压缩形变并储存形变势能，该形变势能可以将阀杆3给予挤压力进行削弱抵消。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。