一种石英管的连接装置的制作方法

本实用新型涉及石英管封装技术领域，特别涉及一种石英管的连接装置。

背景技术：

传统石英管的真空密封连接方式是用石英烧熔直接与真空设备连接，这种方法需要很熟练的石英玻璃制品制作技术，而且效率不高，不利于生产需要。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种石英管的连接装置，主要解决了现在的石英管的真空密封连接方式是用石英烧熔直接与真空设备连接,效率不高，不利于生产需要的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种石英管的连接装置，包括用于与真空设备连接的连接管，所述连接管轴向设有与真空设备连通的通道，所述连接管底部可拆卸连接有压环，所述连接管底部设有安装槽，所述安装槽顶部内壁设有第一密封圈，

所述第一密封圈与所述安装槽周向内壁密封配合，所述第一密封圈底部设有抵压配合的第一压圈，

所述第一压圈包括压板和压脚，所述压脚与所述压环抵压配合，所述压板底部设有第二密封圈，

所述第二密封圈与所述压脚内壁密封配合且所述第二密封圈底部设有抵压配合的第二压圈，

所述第二压圈底部设有抵压配合的第三密封圈，

所述第三密封圈与所述压脚内壁密封配合且所述第三密封圈底底部设有抵压配合的第三压圈，所述第三压圈底部与所述压环抵压配合，

所述第二压圈和所述第三压圈轴向设有用于与石英管卡接配合的安装通孔。

所述连接管和所述压环由304不锈钢制成。

所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈由PTFE制成。

所述第一压圈、第二压圈和第三压圈由氟橡胶材料制成。

所述压环包括与所述连接管螺纹连接的套筒。

所述连接管一端设有用于真空设备连接的法兰。

所述安装通孔与所述通道同轴设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种石英管的连接装置，通过该装置可以将石英管与真空设备连接，结构简单，该各个密封圈和压圈的尺寸可以根据实际需求设计以满足不同直径的石英管的要求，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种石英管的连接装置，包括用于与真空设备连接的连接管1，所述连接管轴向设有与真空设备连通的通道10，所述连接管底部可拆卸连接有压环2，所述连接管底部设有安装槽11，所述安装槽顶部内壁设有第一密封圈3，所述第一密封圈与所述安装槽周向内壁密封配合，所述第一密封圈底部设有抵压配合的第一压圈4，所述第一压圈包括压板41和压脚42，所述压脚与所述压环抵压配合，所述压板底部设有第二密封圈5，所述第二密封圈5与所述压脚内壁密封配合且所述第二密封圈底部设有抵压配合的第二压圈6，所述第二压圈底部设有抵压配合的第三密封圈7，所述第三密封圈与所述压脚内壁密封配合且所述第三密封圈底底部设有抵压配合的第三压圈8，所述第三压圈底部与所述压环抵压配合，所述第二压圈和所述第三压圈轴向设有用于与石英管卡接配合的安装通孔9。安装的时候，依次将第一密封圈、第一压圈、第二密封圈、第二压圈、第三密封圈、第三压圈装入连接管；然后将适合尺寸的石英管放入放入安装通孔中，旋转连接连接管和压环，通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈保证石英管的密封性，即完成石英管的密封。第二密封圈和第三密封圈的内壁与石英管的外壁密封配合，作为优选方案，石英管与通道同轴设置且连通。该石英管的周向外壁与第二压圈和第三压圈的内壁卡接配合，在底部的压环装紧的时候，第二密封圈和第三密封圈在挤压的情况下与石英管起到比较好的密封作用。

在本实施例中，如图所示，所述连接管1和所述压环由304不锈钢制成。高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。

在本实施例中，如图所示，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈由PTFE制成。聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），聚四氟乙烯具有耐高温——使用工作温度达250℃，耐低温——具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率，耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，耐气候——有塑料中最佳的老化寿命，高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者，不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，电绝缘性等特点。

在本实施例中，如图所示，所述第一压圈、第二压圈和第三压圈由氟橡胶材料制成。氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学药品性能, 良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等, 在所有合成橡胶中其综合性能最佳。

在本实施例中，如图所示，所述压环包括与所述连接管螺纹连接的套筒21。该套筒内设有内螺纹，连接管外壁设有与之配合的外螺纹。

在本实施例中，如图所示，所述连接管一端设有用于真空设备连接的法兰12。该法兰可以通过快接接头与真空设备连接，也可以通过螺钉与真空设备连接。

在本实施例中，如图所示，所述安装通孔与所述通道同轴设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。