一种吸盘以及采用该吸盘的吸盘式挂钩的制作方法

本实用新型涉及负压支撑装置领域，特别涉及一种吸盘以及采用该吸盘的吸盘式挂钩。

背景技术：

负压吸附技术是一种利用负压维持两物体附着不分离的技术，采用该技术的吸盘由于不需要钻孔安装，因此使用起来非常方便。吸盘有工业应用和民间应用之分，在民用方面主要满足人们随时挂生活物件的需要，由于它具有可“拿”可“放”的特性，被广泛用于悬挂毛巾衣物等方面。

然而，目前我国市面上的民用吸盘大多存在吸附力弱、承载能力差和重复使用不便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸盘，其特点是吸附力强、承载能力大，可重复使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸盘，包括内盖、密封件和单向阀，所述内盖的一侧设置有外支撑筋和内支撑筋，所述内支撑筋与内盖形成负压室；所述负压室内设置有至少一个阀门开口，所述单向阀设置于所述阀门开口内；所述外支撑筋和内支撑筋之间形成容置槽，所述密封件设置于所述容置槽内；所述密封件的边缘突出，包覆于所述外支撑筋和内支撑筋外。

优选的，所述阀门开口处设置有若干出气孔。

优选的，所述单向阀包括穿设于所述阀门开口中的阀杆、连接于所述阀杆一端的阀片和连接于所述阀杆另一端的限位块；所述限位块远离所述阀杆的一侧还设置有第一凸块。

优选的，所述阀片、阀杆以及限位块的中央设置有形变孔，所述形变孔为盲孔。

优选的，所述限位块上还设置有密封凸台，所述内盖上与所述密封凸台接触的部位设置有第一密封筋，所述第一密封筋的外围以及内盖与密封凸台边缘接触部位的外周设置有第二密封筋。

优选的，所述内盖为塑料材质，所述密封件包胶成型于所述内盖上。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的还在于提供一种吸盘式挂钩，其特点是吸附力强、承载能力大，可重复使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸盘式挂钩，包括上述的一种吸盘，还包括挂钩，所述挂钩与所述内盖卡扣配合。

优选的，所述挂钩上设置有第二凸块，所述第二凸块与所述单向阀的第一凸块抵触。

优选的，所述内盖上还设置有用于指示所述内盖安装朝向的指示箭头。

优选的，还包括用于保护所述内盖的外盖，所述外盖设置于所述挂钩与所述内盖之间。

本实用新型的有益效果在于: 1）吸盘吸附力强、承载能力大；2）使用单向阀控制负压程度，吸盘可重复使用；3）设置外盖，增加产品多样性、美观性，提高抗氧化能力；4）设置指示箭头，指示内盖的安装朝向，安装便捷。

附图说明

图1为实施例1的正面轴侧图；

图2为实施例1 的背面轴侧图；

图3为实施例1的内盖的正面轴侧图；

图4为实施例1的内盖的背面轴侧图；

图5为实施例1的单向阀的轴侧图；

图6为实施例1的密封件的轴侧图；

图7为实施例2的轴侧图；

图8为实施例2的挂钩的轴侧图；

图9为实施例2的外盖的轴侧图。

附图标记：1、内盖；2、密封件；3、单向阀；4、外支撑筋；5、内支撑筋；6、负压室；7、容置槽；8、第一筋位；9、第二筋位；10、阀门开口；11、阀杆；12、阀片；13、限位块；14、保护圈；15、密封凸台；16、第一密封筋；18、第二密封筋；19、形变孔；20、挂钩；21、卡扣；22、卡槽；23、指示箭头；24、第一凸块；25、第二凸块；26、外盖；27、出气口。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种吸盘，如图1、2所示，包括内盖1、密封件2和单向阀3。

如图3、4所示，内盖1的一侧设置有环状的外支撑筋4和内支撑筋5，内支撑筋5与内盖1形成负压室6，外支撑筋4与内支撑筋5之间形成容置槽7。如图6所示，密封件2包括第一筋位8和第二筋位9，其中第一筋位8设置在容置槽7内，第二筋位9设置在内支撑筋5的内缘。密封件2的边缘突出，包覆外支撑筋4远离内盖1的一侧，这样设置可以增大密封件2与吸盘所吸附平面的接触面积，增大摩擦力，从而加强吸盘吸附力和承载能力。

考虑到若密封件2与内盖1分体设置，在装卸吸盘的过程中，密封件2容易脱出遗失，因此本实施例中令密封件2包胶成型于内盖1上，内盖1采用塑料材质。

在负压室6内设置若干阀门开口10，在任意阀门开口10处均设置若干出气口27，方便从负压室6中抽气，形成负压。在阀门开口10处设置单向阀3。如图5所示，单向阀3包括阀杆11、阀片12和限位块13。其中，阀杆11穿过阀门开口10，阀片12设置于阀杆11靠近负压室6的一端，限位块13设置于阀杆11远离负压室6的一端。设置阀杆11，防止抽气时单向阀3从阀门开口10脱落，设置限位块13，防止抽气完成后，单向阀3脱离内盖1。限位块13能够抵靠于内盖1表面。内盖1上还设置有凸起的保护圈14，保护圈14设置于单向阀3的外周，用于保护单向阀3，防止在日常使用过程中单向阀3被误动，导致吸盘漏气，影响吸盘的吸附力和承载力。

内盖1与限位块13之间设置有多重密封结构：限位块13上设置有密封凸台15，内盖1上与密封凸台15接触的部位设置有第一密封筋16，第一密封筋16的外围以及内盖1与密封凸台15边缘接触部位的外周设置有第二密封筋18。第二密封筋18的高度大于第一密封筋16的高度。

阀片12、阀杆11以及限位块13的中央设置有形变孔19，形变孔19为盲孔。当单向阀3承受负压时，由于形变孔19的存在，单向阀3更容易产生形变，形变后的单向阀3能够和第一密封筋16、第二密封筋18更紧密地贴合。

本实施例的具体使用方式如下：安装吸盘时，用抽气筒等抽气工具对准阀门开口10处，向外抽气，负压室6中的空气通过出气口27排出，多次抽气完成后单向阀3会在负压的压力下迅速封闭排气孔，在吸盘内外形成压力差，使得吸盘吸附于吸附平面上。

拆卸吸盘时，拨动单向阀3，破坏单向阀3与内盖1的密封结构，使得空气从出气口27涌入负压室6，平衡负压室6内外气压，令吸盘脱离吸附平面。

实施例2：一种吸盘式挂钩，包括实施例1的一种吸盘，如图7-9所示，还包括挂钩20，挂钩20采用ABS材质，挂钩20上均匀设置有四个卡扣21，内盖1的保护圈14四周均匀设置有四个卡槽22。安装时，挂钩20能够与内盖1旋转卡扣21连接，保证挂钩20与内盖1不脱落，安装拆卸便捷。

如图3所示，内盖1上还设置有指示箭头23，用于指示内盖1的安装朝向，从而保证内盖1和挂钩20安装完成后，挂钩20竖直朝下。

单向阀3的限位块13远离阀杆11的一侧设置有第一凸块24，挂钩20上设置有第二凸块25，挂钩20与内盖1安装完成后，第一凸块24与第二凸块25抵触，按压第二凸块25，进一步增大单向阀3的形变，防止单向阀3漏气。

还设置有外盖26，外盖26设置于内盖1和吸盘之间。考虑到内盖1采用塑料材料，不便于电镀，本实施例中设置外盖26，外盖26材料不受限制，可以进行表面电镀，增加产品多样性、美观性，还能提高抗氧化能力。同时，外盖26也能对内盖1起到一定保护作用。

本实施例的使用方式如下：令吸盘内盖1的指示箭头23朝上，安装吸盘，随后令挂钩20的卡扣21与内盖1上的卡槽22对齐，45度旋转挂钩20，完成挂钩20和内盖1的装配，形成吸盘式挂钩20。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。