聚乙烯聚氨酯防水固定节结构的制作方法

本实用新型属于热力管网工程建设领域，尤其是涉及一种聚乙烯聚氨酯防水固定节结构。

背景技术：

在热力管网工程设计与建设过程中，以往的防水固定节是利用混凝土包裹，但是混凝土在长时间的环境因素作用下，可能会产生裂缝，裂缝会渗入水分，从而很快的到达输送热水的管道，从而腐蚀管道。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种聚乙烯聚氨酯防水固定节结构，以解决裂缝中渗入水分，从而腐蚀管道的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

聚乙烯聚氨酯防水固定节结构，其包括固定翼板、防水钢套管和加强肋板；

所述固定翼板包括伸入部、过渡部和凸出部；

所述工作钢管外套有防水钢套管且两者之间形成加强空间，所述固定翼板由防水钢套管的外部穿过防水钢套管插至工作钢管上且与该工作钢管固定，位于加强空间内的固定翼板部分为伸入部；

在加强空间内填设加强肋板，所述加强肋板与固定翼板的伸入部侧壁贴合；

固定翼板与防水钢套管接触处焊接固定，且位于该防水钢套管外部的固定翼板部分包括过渡部和凸出部，且过渡部与凸出部表面层均覆盖有石棉隔热层；

在工作钢管外部还设有聚氨酯发泡；

固定翼板的伸入部和过渡部以及防水钢套管均封至聚氨酯发泡内；

所述固定翼板的凸出部为未封入聚氨酯发泡内的固定翼板部分；

在固定翼板的凸出部外表面覆盖的石棉隔热层外还覆有热缩带；

在聚氨酯发泡外表面层上覆有聚乙烯外壳。

进一步的，所述聚氨酯发泡外表面的纵截面形成梯形状，在聚氨酯发泡的梯形状外表面的腰部处铺设的聚乙烯外壳，其表面覆盖有热缩带。

进一步的，在聚氨酯发泡的梯形状外表面的腰部处铺设的聚乙烯外壳，其表面覆盖的热缩带的长度为50-100mm。

进一步的，所述聚氨酯发泡外表面的纵截面形成梯形状，固定翼板的凸出部外表面覆盖的热缩带延伸至聚氨酯发泡的梯形状外表面的上底位置。

进一步的，固定翼板的凸出部外表面覆盖的热缩带延伸至聚氨酯发泡的梯形状外表面的上底位置，而位于聚氨酯发泡外表面上的热缩带的长度为50-100mm。

进一步的，所述固定翼板由防水钢管的外部穿过防水钢套管插至工作钢管上且与该工作钢管焊接固定。

进一步的，石棉隔热层的厚度5-15mm。

进一步的，加强空间内填充有聚氨酯发泡。

进一步的，聚氨酯发泡的梯形状外表面上底的长度大于防水钢套管的水平长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的聚乙烯聚氨酯防水固定节结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的防水钢套管和加强肋板等结构组成了外部漏水的引流作用，其起到了延缓钢管腐蚀的作用。

(2)本实用新型所述的防水固定节整体结构的安装简便。

(3)本实用新型所述的防水材料敷设方式比较节约成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的聚乙烯聚氨酯防水固定节结构整体结构剖视图。

附图标记说明：

1-热缩带；2-石棉隔热层；3-固定翼板；31-固定翼板的凸出部；32-固定翼板的伸入部；33-固定翼板的过渡部；4-聚乙烯外壳；5-聚氨酯发泡；6-防水钢套管；7-加强肋板；8-工作钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，聚乙烯聚氨酯防水固定节结构，其设置在工作钢管8外部其包括固定翼板3、防水钢套管6和加强肋板7；

所述固定翼板3包括伸入部32、过渡部33和凸出部31；

所述工作钢管8外套有防水钢套管6且两者之间形成加强空间，所述固定翼板3由防水钢套管6的外部穿过防水钢套管6插至工作钢管8上且与该工作钢管8焊接固定，位于加强空间内的固定翼板3部分为伸入部32；加强空间内填充有聚氨酯发泡5。

在加强空间内填设加强肋板7，所述加强肋板7与固定翼板3的伸入部侧壁贴合；

固定翼板3与防水钢套管6接触处焊接固定，且位于该防水钢套管6外部的固定翼板4部分包括过渡部33和凸出部31，且过渡部33与凸出部31表面层均覆盖有石棉隔热层2。

以上提到的两个焊接固定的点均为关键点，在关键点处需要做好处理，第一个关键点处即为所述固定翼板3由防水钢套管6的外部穿过防水钢套管6插至工作钢管8上且与该工作钢管8焊接固定处，而在此处通过后面说到的填充聚氨酯发泡5以及加强肋板7来保证强度以及防水的功能；

第二个关键点处为固定翼板3与防水钢套管接6触处焊接固定，在该关键点处覆盖有石棉隔热层2、聚氨酯发泡5来保证隔热与防水，同时即使该关键点被腐蚀也因其他部分结构不会对另外的焊接固定点造成影响。

在工作钢管8外部还设有聚氨酯发泡5；

固定翼板3的伸入部32和过渡部33以及防水钢套管6封至聚氨酯发泡5内；

所述固定翼板的凸出部31为未封入聚氨酯发泡5内的固定翼板3部分；

在固定翼板的凸出部31外表面覆盖的石棉隔热层2外还覆有热缩带1；

在聚氨酯发泡5外表面层上覆有聚乙烯外壳4。

所述聚氨酯发泡5外表面的纵截面形成梯形状，在聚氨酯发泡5的梯形状外表面的腰部处铺设的聚乙烯外壳4，其表面覆盖有热缩带1，该部分的热缩带1的长度为50-100mm。

所述聚氨酯发泡5外表面的纵截面形成梯形状，固定翼板的凸出部31外表面覆盖的热缩带1延伸至聚氨酯发泡5的梯形状外表面的上底位置，该部分的热缩带1的长度为50-100mm。

石棉隔热层2的厚度5-15mm。

聚氨酯发泡5的梯形状外表面上底的长度大于防水钢套管6的水平长度。

腐蚀水根据防水钢套筒6安装的走向进行流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。