一种半自磨机慢速传动装置的拨叉的制作方法

本实用新型属于机械、矿物加工的半自磨机技术领域，涉及一种半自磨慢速传动装置的拨叉。

背景技术：

现有技术中的半自磨机拨叉主要用于半自磨慢速传动装置的切换，拨叉整体为扇环结构的一部分；即拨叉纵截面为扇环，拨叉的横截面为上侧具有凸起的矩形结构，在使用过程中拨叉中的内部上侧(本实用新型称为拨叉环)会经常受到磨损，而其他部分的结构磨损较小，现有的拨叉是一体的结构(本实用新型中将拨叉分为拨叉环与拨叉环基座两个分离的部分)，在拨叉的内部上侧的凸起(即本实用新型的拨叉环的上侧)磨损之后需要对整个拨叉进行更换，造成了浪费和维护效率降低。

技术实现要素：

针对拨叉每个部分(拨叉内部上侧以及其他部分)的磨损程度不同的情况，实用新型一种新型的拨叉结构，使得拨叉环部分((拨叉内部上侧)和其他部分可以分别更换维护，即在拨叉内部上侧磨损之后可以单独进行快速更换而不对总成进行整体更换。

本实用新型的提供了一种半自磨机慢速传动装置的拨叉(结构)，包括一种可拆卸的拨叉环，解决拨叉磨损之后需要对整个拨叉进行更换，造成了浪费和维护效率降低的问题，使拨叉环在拨叉上可以单独维护，而不影响拨叉总成其他部件的继续使用。

本实用新型的技术方案是，一种半自磨机慢速传动装置的拨叉，其特征在于，包括拨叉环与拨叉环基座；拨叉环纵截面为扇环，拨叉环包括上侧的截面为矩形的矩形凸起部分，以及内嵌于拨叉环基座的截面为矩形的矩形下部，矩形凸起部分和矩形下部的宽度相同，整体组成拨叉环的矩形截面；拨叉环基座的上部分具有纵截面为扇环的扇环段，拨叉环基座的扇环段的上部具有横截面为矩形的沿圆弧方向贯通的矩形槽，该矩形槽与拨叉环的矩形下部结构一致；拨叉环纵截面的扇环与拨叉环基座的扇环具有同一圆心；拨叉环的矩形下部能够位于拨叉环基座在上侧的矩形槽内；拨叉环的矩形凸起部分凸起于拨叉环基座的上表面；拨叉环和拨叉环基座对应位置具有固定孔，固定孔用于穿过螺栓；螺栓依次穿过拨叉环基座的前侧、拨叉环的矩形下部、拨叉环基座的后侧，将拨叉环与拨叉环基座固定。

优选地，拨叉环基座的相邻固定孔的圆心之间的圆心角为20度。

优选地，拨叉环基座的扇环的圆心角与拨叉环的扇环圆心角大小相同。

优选地，拨叉环基座的的各个固定孔位于一个圆弧段上。

优选地，拨叉环基座的矩形槽深度为25mm。

优选地，拨叉环基座的上表面所在圆弧半径为305mm。

优选地，拨叉各个固定孔圆弧所在的半径为317.5mm；拨叉环外侧圆弧，即最大圆弧面所在圆弧半径为330mm；拨叉环内侧圆弧，即上表面所在圆弧半径为约280mm。

拨叉环和拨叉环基座为嵌套结构，嵌套重叠部分设计在磨损点之外，并用螺栓固定。

本实用新型的技术效果是：

拨叉环做为极易磨损的部位，可以做到独立维护拆卸，独立维护，既可以减少非磨损部件的浪费，也可以对拨叉环的材质进行单独订制，而不改变拨叉总成其他部位的材质，起到了节约成本，提高效率的作用。

附图说明

图1本实用新型的拨叉结构部分剖视图；

图2本实用新型的拨叉的主视图。

图3本实用新型的拨叉的具体实施方式的主视图；

图4可拆卸的拨叉环具体实施方式的主视图；

图5可拆卸的拨叉环的实施方式的横截面视图；

图6拨叉基座的实施方式的横截面视图

其中1-(可更换的)拨叉环 2-拨叉环基座 3、4、5-固定螺栓、螺母、垫圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细地描述。

本实用新型的一种半自磨机慢速传动装置的拨叉，包括拨叉环与拨叉环基座；拨叉环纵截面为扇环，拨叉环包括上侧的截面为矩形的矩形凸起部分，以及内嵌于拨叉环基座的截面为矩形的矩形下部，矩形凸起部分和矩形下部的宽度相同，整体组成拨叉环的矩形截面；拨叉环基座的上部分具有纵截面为扇环的扇环段，拨叉环基座的扇环段的上部具有横截面为矩形的沿圆弧方向贯通的矩形槽，该矩形槽与拨叉环的矩形下部结构一致；拨叉环纵截面的扇环与拨叉环基座的扇环具有同一圆心；

拨叉环的矩形下部能够位于拨叉环基座在上侧的矩形槽内；拨叉环的矩形凸起部分凸起于拨叉环基座的上表面。

拨叉环和拨叉环基座对应位置具有固定孔，固定孔用于穿过螺栓；

螺栓依次穿过拨叉环基座的前侧、拨叉环的矩形下部、拨叉环基座的后侧，将拨叉环与拨叉环基座固定。

还包括螺母，螺栓与螺母配合。

还包括垫圈，位于拨叉环基座与螺栓之间。

拨叉环基座的固定孔具有若干个，对称轴的两边沿圆弧方向分别呈均匀分布。

进一步，具体方式限定为以下参数。

拨叉环基座的相邻固定孔的圆心之间的圆心角为20度。

拨叉环基座的扇环的圆心角为120度。

拨叉环基座的的各个固定孔位于一个圆弧段上，圆弧段的半径为317.5mm，即图3中的 R317.5。

拨叉环基座的矩形槽的底部的圆弧所在的圆弧半径为330mm，即图3中的R330。

拨叉环基座的上表面所在圆弧半径为305mm。

同样：拨叉环的扇环的圆心角为120度，各个固定孔圆弧所在的半径为317.5mm；

拨叉环外侧圆弧，即最大圆弧面所在圆弧半径为330mm。

拨叉环内侧圆弧，即上表面所在圆弧半径为约280mm。

拨叉环基座的矩形槽深度为25mm。

针对万宝矿产有限公司刚果(金)卡莫亚铜钴矿使用的Φ5500×3000mm湿式半自磨机的拨叉按照此实用新型的方式改造：实施如图例。

拨叉环基座还具有如下技术要求：

模数m＝10,齿数z＝6,齿根高＝1.25m，压力角20度。