五片式强制密封双闸板闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体而言，涉及五片式强制密封双闸板闸阀。

背景技术：

相关技术提供的闸阀广泛的应用于天然气、石油、化工、城市管道、燃气管道等领域，作为开启或者关闭设备。

相关技术提供的闸阀通常具有以下技术问题：仅适用于常温工况，在高温下使用容易出现抱死的情况，导致无法开启或关闭；内部结构容易老化、使用寿命短、使用工况受限、内部零部件不耐高温；在开启或关闭时受到的摩擦力矩大，开关噪音大等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五片式强制密封双闸板闸阀，其能够适用于多种不同的工况，密封状态佳、密封状态不容易受到介质的温度变化而发生改变，使用寿命得到提升。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种五片式强制密封双闸板闸阀，其包括阀体、阀盖、阀杆和闸板密封组件；阀体包括阀本体和延伸部，延伸部连接于阀本体；阀盖与延伸部远离阀本体的一端连接，阀杆可滑动地连接于阀盖，闸板密封组件与阀杆连接，闸板密封组件具有开启阀本体的全开位置和封闭阀本体的全闭位置，阀杆被配置为驱动闸板密封组件在全开位置和全闭位置之间切换；闸板密封组件包括楔块、第一滑块、第二滑块、第一闸板和第二闸板，楔块的一端与阀杆连接，第一滑块和第二滑块分别可活动地连接于楔块的两侧，第一闸板可活动地连接于第一滑块远离楔块的一侧，第二闸板可活动地连接于第二滑块远离楔块的一侧；闸板密封组件从全开位置切换至全闭位置时被配置为第一滑块能向第一预设方向移动且使第一闸板具有朝向第一预设方向移动的运动趋势、第二滑块能向与第一预设方向相反的第二预设方向移动且使第二闸板具有朝向第二预设方向移动的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述阀体还包括限位件，限位件设置于阀本体，且限位件与延伸部相对设置，当闸板密封组件位于全闭位置时，第一滑块和第二滑块均与限位件抵接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述阀本体的侧壁还开设有凹槽，限位件设置于凹槽的内部，且当闸板密封组件位于全闭位置时，第一闸板和第二闸板分别与凹槽的两侧侧壁抵接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述阀体还包括导向组件，导向组件设置于延伸部，当闸板密封组件在全开位置和全闭位置之间切换时导向组件被配置为能引导闸板密封组件的移动。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述导向组件包括两个间隔设置的导向筋，两个导向筋之间形成导向间隙，闸板密封组件被配置为能在导向间隙移动。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述楔块朝向第一滑块的一侧设置有限位槽，第一滑块靠近阀杆的一端设置有限位台阶，当闸板密封组件从全闭位置切换至全开位置时限位台阶被配置为能与限位槽的远离阀杆的内壁抵接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第一滑块包括滑块本体和滑板，滑板设置于滑块本体朝向楔块的一侧，滑板的厚度从靠近阀杆的一端至远离阀杆的一端逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第一闸板包括闸板本体和定位轴，定位轴的一端与闸板本体连接，第一滑块开设有第一通孔，楔块开设有第二通孔，定位轴依次插接于第一通孔和第二通孔。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第二通孔为长孔，当闸板密封组件在全闭位置和全开位置之间切换时定位轴被配置为能在第二通孔中上下移动。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述阀盖设置有第三通孔，阀杆可滑动地插接于第三通孔，阀杆具有倒密封部，当闸板密封组件位于全开位置时，倒密封部与第三通孔形成倒密封。

本实用新型实施例的五片式强制密封双闸板闸阀的有益效果是：

本实用新型实施例提供的五片式强制密封双闸板闸阀在使用时，可以利用阀杆在全闭位置和全开位置之间切换，以便将阀本体关闭或开启，当阀杆驱动闸板密封组价从全开位置切换至全闭位置时，楔块能够强制推动第一滑块和第二滑块分别朝向第一预设方向和第二预设方向移动，从而利用第一滑块和第二滑块分别使第一闸板和第二闸板具有朝向第一预设方向和第二预设方向移动的运行趋势，以利用楔块强制第一闸板和第二闸板将阀本体强制密封，这样一来，可以避免闸板密封组件在高温下抱死，从而使得该五片式强制密封双闸板闸门可以适用于多种不同的工况，其开闭情况不容易受到各种温度的介质的影响，且该闸板密封组件在全闭位置和全开位置之间切换时，受到的摩擦力矩小，有助于延长该五片式强制密封双闸板闸阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中五片式强制密封双闸板闸阀的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例中五片式强制密封双闸板闸阀的剖视图；

图3为本实用新型实施例中闸板密封组件的爆炸示图一；

图4为本实用新型实施例中闸板密封组件的爆炸示图二。

图标：010-五片式强制密封双闸板闸阀；100-阀体；200-阀盖；300-阀杆；400-闸板密封组件；110-阀本体；120-延伸部；410-楔块；420-第一滑块；430-第二滑块；440-第一闸板；450-第二闸板；111-限位件；112-凹槽；130-导向组件；131-导向筋；411-限位槽；421-限位台阶；422-滑块本体；423-滑板；441-闸板本体；442-定位轴；424-第一通孔；412-第二通孔；210-第三通孔；310-倒密封部；320-连接槽；330-连接头；340-开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种五片式强制密封双闸板闸阀010，其包括阀体100、阀盖200、阀杆300和闸板密封组件400；阀体100包括阀本体110和延伸部120，延伸部120连接于阀本体110，详细地，本实施例的延伸部120连接于阀本体110的侧壁，且延伸部120能与阀本体110的内部连通；上述阀盖200与延伸部120远离阀本体110的一端连接，阀杆300可滑动地连接于阀盖200，闸板密封组件400与阀杆300连接，闸板密封组件400具有靠近阀本体110的全开位置和封闭阀本体110的全闭位置，阀杆300被配置为驱动闸板密封组件400在全开位置和全闭位置之间切换，详细地，上述阀本体110具有介质入口和介质出口，当闸板密封组件400位于全闭位置时，能够将介质入口和介质出口完全分隔；上述闸板密封组件400包括楔块410、第一滑块420、第二滑块430、第一闸板440和第二闸板450，楔块410的一端与阀杆300连接，第一滑块420和第二滑块430分别可活动地连接于楔块410的两侧，第一闸板440可活动地连接于第一滑块420远离楔块410的一侧，第二闸板450可活动地连接于第二滑块430远离楔块410的一侧；闸板密封组件400从全开位置切换至全闭位置时被配置为第一滑块420能向第一预设方向移动且使第一闸板440具有朝向第一预设方向移动的运动趋势、第二滑块430能向与第一预设方向相反的第二预设方向移动且使第二闸板450具有朝向第二预设方向移动的运动趋势，详细地，楔块410的厚度从靠近阀杆300的一端至远离阀杆300的一端逐渐减小；当楔块410在阀杆300的驱动下切换至全闭位置时，楔块410能够强制推动第一滑块420和第二滑块430分别朝向第一预设方向和第二预设方向移动，从而利用第一滑块420和第二滑块430分别使第一闸板440和第二闸板450具有朝向第一预设方向和第二预设方向移动的运行趋势，以强制第一闸板440和第二闸板450对阀本体110进行密封；需要说明的是，当阀杆300驱动闸板密封组件400从全闭位置移动至延伸部120的过程中，楔块410不再驱使第一滑块420和第二滑块430分别朝向第一预设方向和第二预设方向移动，从而能够解除第一闸板440朝向第一预设方向移动的运动趋势并解除第二闸板450朝向第二预设方向移动的运动趋势，从而使得第一滑块420、第二滑块430、第一闸板440和第二闸板450能够随着楔块410一并向延伸部120移动，以便将闸板密封组件400切换至全开位置。

进一步地，请参照图3，本实施例的楔块410朝向第一滑块420的一侧设置有限位槽411，第一滑块420靠近阀杆300的一端设置有限位台阶421，当闸板密封组件400从全闭位置切换至全开位置时限位台阶421被配置为能与限位槽411的远离阀杆300的内壁抵接；当阀杆300驱动闸板密封组件400切换至全开位置时，楔块410在阀杆300的驱动下向上移动，楔块410在向上移动的过程中，限位台阶421远离阀杆300的一侧能够与限位槽411的远离阀杆300的一侧内壁抵接，从而利用楔块410带动第一滑块420向上移动，并且由第一滑块420带动第一闸板440向上移动。

再进一步地，本实施例的第一滑块420包括滑块本体422和滑板423，滑板423设置于滑块本体422朝向楔块410的一侧，且滑板423的厚度从靠近阀杆300的一端至远离阀杆300的一端逐渐增大。当闸板密封组件400切换至全闭位置时，楔块410靠近第一滑块420的侧壁能与第一滑块420的滑板423抵接，并且楔块410的侧壁能沿滑板423向下滑动，从而推动第一滑块420朝向第一预设方向移动。在第一滑块420设置滑板423还能利用滑板423减小摩擦力矩和第一滑块420与楔块410接触时的噪音。

优选地，上述滑板423的横截面为圆形，且滑板423的中间具有开孔，从而能够减小滑板423与楔块410的接触面积，降低摩擦力矩，减少摩擦损耗，延长使用寿命。

请参照图3和图4，本实施例的第一闸板440包括闸板本体441和定位轴442，定位轴442的一端与闸板本体441连接，上述第一滑块420开设有第一通孔424，楔块410开设有第二通孔412，定位轴442依次插接于第一通孔424和第二通孔412；当阀杆300驱动楔块410上、下移动时，楔块410能将向上或向下的驱动力传递给第一滑块420和第一闸板440，以驱动第一滑块420和第一闸板440向上或向下移动。

优选地，本实施例的楔块410的第二通孔412为长孔，且长孔沿楔块410的移动方向延伸，当闸板密封组件400在全闭位置和全开位置之间切换时定位轴442被配置为能在第二通孔412中上下移动，这样一来，当阀杆300驱动闸板封闭组件切换至全闭位置的过程中，使得第一滑块420和第二闸板450只受到左右方向的推力，即使得阀杆300驱动闸板封闭组件切换至全闭位置的过程中，第一滑块420能够稳定的朝向第一预设方向移动，并使第一闸板440稳定的具有朝向第一预设方向移动的运动趋势。

需要说明的是，前述第二滑块430的结构以及第二滑块430与楔块410的连接方式等与第一滑块420相似，请参照第一滑块420，第二闸板450的结构以及第二闸板450与第二滑块430的连接方式等与第一闸板440、以及第一闸板440与第一滑块420的连接相似，在此不再赘述。

请参照图2，本实施例的阀盖200开设有第三通孔210，阀杆300可滑动地插接于第三通孔210，且阀盖200具有倒密封部310，当闸板密封组件400位于全开位置时，倒密封部310与第三通孔210形成倒密封；进一步地，上述第三通孔210中设置有阀杆密封组件，阀杆密封组件能够在第三通孔210与阀杆300形成密封；需要说明的是，上述阀杆300的倒密封部310能够在闸板密封组件400位于全开位置时与第三通孔210形成倒密封，这样一来可以避免上述阀杆密封组件长期受压，从而延长其使用寿命；需要进一步说明的是，上述阀杆密封组件可以是设置于第三通孔210的橡胶柱，阀杆300可滑动地插接于橡胶柱中。

请参照图3和图4，本实施例的楔块410的一端设置有连接槽320，该连接槽320的开口处具有相对的两个限位块，使得上述连接槽320为T型槽，阀杆300的一端设置有连接头330，连接头330的端部具有两个相对的凸起，使得连接头330为T型头，阀杆300的连接头330插接于连接槽320中，当阀杆300先上移动时，连接头330的凸起能够与连接槽320的限位块抵接，从而能够利用阀杆300将楔块410向上提起。可选的，在其它实施例中，阀杆300与楔块410还可以是螺纹连接、焊接等。需要说明的是，上述倒密封部310可以设置于连接头330的一侧，且位于连接头330远离楔块410的一侧，且倒密封部310的直径从靠近连接头330的一端至远离连接头330的一端逐渐减小。

请参照图2，本实施例的阀体100还包括限位件111，限位件111设置于阀本体110，且限位件111与延伸部120相对设置，当闸板密封组件400位于全闭位置时，第一滑块420和第二滑块430均与限位件111抵接；当闸板密封组件400移动至第一滑块420和第二滑块430均与限位件111刚好抵接时，继续驱动楔块410向下移动，则可以有效地利用楔块410推动第一滑块420和第二滑块430分别朝向第一预设方向和第二预设方向移动，并利用第一滑块420和第二滑块430分别使第一闸板440具有朝向第一预设方向移动的运动趋势和朝向第二预设移动方向移动的运动趋势。本实施例的限位件111为限位块，在其它实施例中，限位件111还可以是限位柱等。

进一步地，本实施例的阀本体110的侧壁还开设有凹槽112，上述限位件111设置于凹槽112的内部，当闸板密封组件400位于全闭位置时，第一闸板440和第二闸板450分别与凹槽112的两侧侧壁抵接；再进一步地，阀本体110的侧壁还开设有开口340，且该开口340位于凹槽112相对的位置，上述阀杆300以及闸板封闭组件均能沿上下方向穿过上述开口340，当闸板密封组件400位于全闭位置时，第一闸板440和第二闸板450远离凹槽112的一端均能与开口340的两侧侧壁抵接，这样一来，可以更有效地利用第一闸板440和第二闸板450实现阀本体110的封闭。

请参照图1和图2，本实施例的阀体100还包括导向组件130，导向组件130设置于延伸部120，当闸板密封组件400在全开位置和全闭位置之间切换时导向组件130被配置为能引导闸板密封组件400的移动；在导向组件130的引导下，闸板密封组件400具有更加稳定的移动。

进一步地，本实施例的导向组件130包括两个间隔设置的导向筋131，两个导向筋131之间形成导向间隙，闸板密封组件400被配置为能在导向间隙移动；再进一步地，本实施例包括两组导向组件130，且两组导向组件130间隔设置，两组导向沿闸板密封组件400的宽度方向分布，以便给闸板密封组件400提供更加稳定的引导作用。需要说明的是，上述导向筋131能焊接于阀本体110或者焊接于延伸部120或焊接与阀盖200。

需要说明的是，本实施例的阀本体110的凹槽112以及开口340与闸板密封组件400的接触部位可以堆焊硬质合金，以达到耐磨，进一步提高使用寿命的作用，且凹槽112可以是一体成型与阀本体110，也可以是分体式焊接与阀本体110；上述第三通孔210的位置也可堆焊硬质合金，进一步提高使用寿命；本实施例的第一闸板440和第二闸板450均为全金属结构，没有橡胶件或其它非金属辅助密封件，进一步确保该五片式强制密封双闸板闸阀010在使用时不易受到介质和温度变化的影响，适用性广。上述阀盖200与阀体100的延伸部120之间优选地设置有密封圈。

五片式强制密封双闸板闸阀010的工作原理是：利用阀杆300驱动闸板密封组件400切换至全闭位置的过程中，当第一滑块420和第二滑块430与限位件111抵接时，继续利用阀杆300驱动楔块410向下移动，使得楔块410的侧壁能够与第一滑块420和第二滑块430的滑板423抵接，驱动第一滑块420和第二滑块430分别朝向第一预设方向和第二预设方向移动，第一滑块420使第一闸板440具有朝向第一预设方向移动的运动趋势，第二滑块430使得第二闸板450具有朝向第二预设方向移动的运动趋势，且第一闸板440和第二闸板450的两端分别抵接在阀本体110的凹槽112的两侧侧壁和阀本体110的开口340的两侧侧壁，从而利用楔块410强制第一闸板440和第二闸板450将阀本体110封闭；当阀杆300驱动闸板密封组件400切换至全开位置的过程中，楔块410两侧的侧壁不再与第一滑块420和第二滑块430抵接，接触第一滑块420使第一闸板440具有朝向第一预设方向移动的运动趋势，并解除第二滑块430使得第二闸板450具有朝向第二预设方向移动的运动趋势，从而可以利用楔块410带动第一滑块420、第二滑块430、第一闸板440和第二闸板450向上移动，以将阀本体110开启。

综上所述，本实用新型的五片式强制密封双闸板闸阀的有益效果是：

本实用新型实施例提供的五片式强制密封双闸板闸阀在使用时，可以利用阀杆在全闭位置和全开位置之间切换，以便将阀本体关闭或开启，当阀杆驱动闸板密封组价从全开位置切换至全闭位置时，楔块能够强制推动第一滑块和第二滑块分别朝向第一预设方向和第二预设方向移动，从而利用第一滑块和第二滑块分别使第一闸板和第二闸板具有朝向第一预设方向和第二预设方向移动的运行趋势，以利用楔块强制第一闸板和第二闸板将阀本体强制密封，这样一来，可以避免闸板密封组件在高温下抱死，从而使得该五片式强制密封双闸板闸门可以适用于多种不同的工况，其开闭情况不容易受到各种温度的介质的影响，且该闸板密封组件在全闭位置和全开位置之间切换时，第一闸板和第二闸板水平方向受力，表面不容易受到摩擦或划伤，闸板密封组件整体受到的摩擦力矩小，有助于延长该五片式强制密封双闸板闸阀的使用寿命；且该五片式强制密封双闸板闸阀为双向密封，不会受到安装方向的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。