一种新型的笔记本转轴结构的制作方法

本实用新型涉及的是一种笔记本配件，具体涉及一种新型的笔记本转轴结构。

背景技术：

目前，精密电子产品零部件一般采用机械加工和冲压工艺，但是对于结构复杂的产品，采用机械加工成本太高，其与粉末冶金注射成型相比要至少高出两倍的价格，而且生产周期较长，产能很难达到客户需求，无法实现批量化生产。为了解决上述问题，设计一种新型的笔记本转轴结构尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型的笔记本转轴结构，结构设计合理，采用金属合金材质进行代替，通过渗碳热处理提高硬度和韧性，零件内部组织均匀，生产周期短，尺寸精度高，大大降低成本，易实现批量化生产，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的笔记本转轴结构，包括第一转轴本体、第二转轴本体、连接轴，第一转轴本体与第二转轴本体的一端相连，第二转轴本体的另一端与连接轴相连接，所述的第一转轴本体的头部设置有凹槽、螺纹孔以及销钉孔，连接轴的上端设置有三个沉头螺钉孔，连接轴的下端两侧设置有圆柱形的转动连接结构。

作为优选，所述的第二转轴本体与第一转轴本体、连接轴的连接处均采用轨道与滑槽的连接结构，其中第二转轴本体与第一转轴本体相接的根部R角不大于0.1。

作为优选，所述的第一转轴本体、第二转轴本体、连接轴均采用Fe8Ni材质，第一转轴本体、第二转轴本体、连接轴采用金属粉末冶金注射成型，其原料包括粘结剂和金属粉末。

本实用新型的有益效果：本装置采用金属合金材质进行代替，通过渗碳热处理提高产品硬度和韧性，零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98-99.5%，强度、硬度、耐磨性能均能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，不需要其他后加工，大大降低成本，满足客户需求，易实现批量化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴本体的结构示意图；

图3为本实用新型第二转轴本体的结构示意图；

图4为本实用新型连接轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型的笔记本转轴结构，包括第一转轴本体1、第二转轴本体2、连接轴3，第一转轴本体1、第二转轴本体2、连接轴3三者相独立，共同组合形成转轴结构，第一转轴本体1与第二转轴本体2的一端相连，第二转轴本体2的另一端与连接轴3相连接，所述的第一转轴本体1的头部设置有凹槽5、螺纹孔6以及销钉孔7，用于定位，连接轴3的上端设置有三个沉头螺钉孔8，连接轴3的下端两侧设置有圆柱形的转动连接结构4。

值得注意的是，所述的第二转轴本体2与第一转轴本体1、连接轴3的连接处均采用轨道与滑槽的配合结构，其中第二转轴本体2与第一转轴本体1相接的根部R角不大于0.1。

本具体实施方式第一转轴本体1、第二转轴本体2、连接轴3均采用Fe8Ni材质，第一转轴本体1、第二转轴本体2、连接轴采用金属粉末冶金注射成型，其原料包括粘结剂和金属粉末，将粘结剂与金属粉末置于混料机中混合均匀，制备而成。

本装置结构复杂，涉及的模具结构也相当复杂，滑块较多，采用金属原料相比塑料没有韧性，很难脱模，会出现拉伤，为确保注射成型后顺利脱模，脱模结构开始采用滑块顶出，然后用顶针顶出，顶出机构退回，合模进行下次注射；通过此种改进后的模具结构，顺利将制品顶出模具，而不碰伤。其工艺流程为：首先将成型坯件放于硝酸和氮气中加热至120℃，滞留6h，去除粘结剂中的聚甲醛，再将脱脂件加热至800-900℃做预烧，置于真空烧结炉中，进行高温烧结得到所需制品，烧结产品容易开口部变形，最后通过后制程整形工装调整，把它矫正到所需尺寸，进行热处理电镀，得到所需制品。

本具体实施方式采用金属合金材质进行替代，通过渗碳热处理提高硬度和韧性，使其易实现批量化生产，密度、强度、硬度、耐磨性能优越，一次成形，无需后加工，大大降低成本，该粉末冶金注射成型生产三维复杂零部件，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。