一种节流阀的制作方法

本实用新型涉及一种节流阀。

背景技术：

现有技术中，节流阀的阀体与铜管之间的密封采用硬密封的方式，例如公开号为CN202432773的中国实用新型专利公开的一种节流阀，在阀座30上加工若干槽沟30c，在该槽沟30c与管状本体10内管壁配合后，在管状本体10对应的外管壁部卡和缩口或实施挤压，将管状本体10的材质压嵌于槽沟30c内实现密封与固定。上述硬密封的方式，其缺陷在于工序复杂，生产成本较高，同时，当节流阀的直径小到一定程度的时候，卡和缩口或实施挤压均有可能造成阀体损坏。因此，有必要对现有节流阀的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中硬密封的方式工序复杂、成本较高以及在节流阀的直径尺寸较小时易损坏阀体的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种节流阀，包括管状本体、设于管状本体内的阀体以及设于阀体内的阀芯，所述阀体包括阀本体，所述阀本体的外圈设有至少一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述管状本体的内壁与阀体的外壁之间通过所述密封圈密封；所述管状本体的内壁设有两组用于限制阀体轴向位移的限位凸起。

一种优选的实施例，所述阀本体内部设有活动阀芯腔和过流孔，所述活动阀芯腔与过流孔之间具有锥面，所述活动阀芯腔的孔径大于过流孔的孔径，所述活动阀芯腔内安装有可相对阀体轴向移动的阀芯。

一种优选的实施例，所述阀芯靠近锥面的一端设有圆角。

一种优选的实施例，所述阀芯至少包括阀芯本体，所述阀芯本体设有轴向贯通的节流孔，所述节流孔的孔径小于过流孔的孔径，所述阀芯本体的外圈设有至少2个轴向延伸的棱边，相邻棱边之间形成过流通道。

一种优选的实施例，所述阀芯至少包括阀芯本体，所述阀芯本体设有轴向贯通的节流孔，所述节流孔的孔径小于过流孔的孔径，所述阀芯本体靠近过流孔的一端设有环槽。

一种优选的实施例，所述活动阀芯腔靠近锥面处的阀本体侧壁上设有至少2个径向贯穿阀本体侧壁的液流孔，至少2个液流孔在阀本体的圆周方向上均匀分布。

一种优选的实施例，所述阀本体的外圈设有至少两圈密封槽。

一种优选的实施例，所述活动阀芯腔的自由端设有缩口结构。

一种优选的实施例，所述活动阀芯腔靠近缩口结构处设有垫圈。

本实施例的节流阀，阀本体的外圈设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，阀体通过密封圈与管状本体实现密封，而阀体在管状本体内的限位通过位于管状本体内壁上的两组限位凸起实现，该限位凸起用于限制阀体轴向位移的限位凸起，该限位凸起通过在管状本体外壁打点的方式实现，每组沿圆周方向设置3个以上限位凸起即可。上述通过密封圈结合限位凸起实现管状本体与阀体之间的密封与连接的方式，具有结构简单、成本较低的技术优势，同时，由于打点形成的限位凸起在径向与阀体交错设置，即使节流阀的直径尺寸较小，也不会对阀体造成损伤。

附图说明

图1为本实施例节流阀的结构示意图；

图2为图1所示节流阀的阀体在节流状态下的结构示意图；

图3为图2所示阀体中的液体在反向流动状态下的结构示意图；

图4为图2、图3所示阀体所使用的一种三棱阀芯的结构示意图；

图5为图2、图3所示阀体所使用的一种五棱阀芯的结构示意图；

图6为第二实施例的阀体的结构示意图；

图7为图6所示阀体在节流状态下的结构示意图；

图8为图7所示阀体中的液体在反向流动状态下的结构示意图；

图9为图6-图8所示阀体中阀芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种节流阀，包括管状本体20、设于管状本体内的阀体10以及设于阀体内的阀芯40。如图2、图3所示，其中阀体10包括阀本体11，该阀本体11内部设有活动阀芯腔12和过流孔13，该活动阀芯腔12与过流孔13之间具有锥面14。其中所述活动阀芯腔12的孔径大于过流孔13的孔径，而锥面14用于衔接所述活动阀芯腔12和过流孔13。

本实施例中，活动阀芯腔12内安装有可相对阀体10轴向移动的阀芯40。该阀芯40如图4、图5所示，至少包括阀芯本体41，该阀芯本体41设有轴向贯通的节流孔42，其中所述节流孔42的孔径小于过流孔13的孔径。其中阀芯本体41的外圈设有至少2个轴向延伸的棱边43，相邻棱边之间形成过流通道44。在本实施例中，图4所示为一种优选的实施例，所述棱边的数量为3个，即图4所示为一种三棱阀芯。图5所示为另一种优选的实施例，所述棱边的数量为5个，即图5所示为一种五棱阀芯。

在本实施例中，所述阀芯40靠近锥面14的一端设有圆角46。在图3所示状态下，即节流状态下，液体的流向如箭头所示方向，此时，阀芯40的圆角46与锥面14抵触，实现密封，液体流量的大小由节流孔42控制。而在图4所示状态下，液体如箭头所示方向反向流动，此时，在液流的作用下，阀芯40的圆角46与锥面14脱离，回流液体不仅通过节流孔42流动，还通过过流通道44流动，以实现快速回流的目的。

一种优选的实施例，如图3、图4所示，所述活动阀芯腔12的自由端设有缩口结构15，以将活动设置的阀芯40限制于活动阀芯腔内。此外，在活动阀芯腔靠近缩口机构的位置还固定设置有垫圈16。由于多棱阀芯的棱边在液体回流时会对缩口处造成点冲击，可能会造成多棱阀芯卡死在缩口处的情况。通过设置垫圈16，由于垫圈16的整个平面用于承受棱边的冲击，则不会造成卡死现象。

如图1‐3所示，本实施例的阀本体11的外圈设有至少一圈密封槽17，为了使得阀体受力均衡，通常设置两圈以上的密封槽17。在上述密封槽17内安装有密封圈30，优选为O型密封圈。

如图1所示，在本实施例中，所述管状本体20的内壁与阀体10的外壁之间通过所述密封圈30密封，所述管状本体的内壁设有两组用于限制阀体轴向位移的限位凸起21，以实现阀体位置的固定。

上述通过密封圈结合限位凸起实现管状本体与阀体之间的密封与连接的方式，具有结构简单、成本较低的技术优势，同时，由于打点形成的限位凸起在径向与阀体交错设置，即使节流阀的直径尺寸较小，也不会对阀体造成损伤。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，阀体的结构与阀芯的结构不同，阀体与管状本体的连接与密封方式均相同。

如图9所示，本实施例的阀芯40至少包括阀芯本体41，该阀芯本体41设有轴向贯通的节流孔42，所述节流孔42的孔径小于过流孔13的孔径，其中阀芯本体41靠近过流孔13的一端设有环槽45。

如图6-8所示，与上述阀芯对应的一种阀体，在所述活动阀芯腔12靠近锥面14处的阀本体侧壁上设有至少2个径向贯穿阀本体侧壁的液流孔18，至少2个液流孔在阀本体的圆周方向上均匀分布。

该结构的阀芯与阀体的工作原理如下，如图6所示，在节流状态下，液流如图中箭头所示方向流动。其中阀芯的圆角圆角46与锥面14抵触，实现密封，液体流量的大小由节流孔42控制。而在图8所示状态下，液体如箭头所示方向反向流动，此时，在液流的作用下，阀芯40的圆角46与锥面14脱离，回流液体不仅通过节流孔42流动，还通过液流孔18流动，以实现快速回流的目的。其中液体由液流孔18进入管状本体20中，在管状本体20中实现回流。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。