本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种铸钢伞齿轮驱动闸阀。
背景技术:
闸阀主要用于控制气管或水管的疏通和堵塞,闸阀通常包括横向插接在管路内部的闸板以及设置在管路外侧的驱动件,驱动件用于带动闸板插入管路内侧或从管路内侧拔出。
通常的闸阀驱动件采用螺杆,螺杆与管路相螺纹连接,螺杆与闸板固定连接,旋转螺杆后可带动闸板沿管路的径向方向运动插入堵塞或拔出疏通。螺杆旋转一周,螺杆带动闸板沿轴向运动的距离与螺杆螺纹的导程相等,当需要调节闸板开口大小时,通过旋转螺杆无法实现微调,调节后的开口的大小与所需的开口大小之间的误差比较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种铸钢伞齿轮驱动闸阀,可以对闸板的开启大小进行微调。
为实现上述目的,本实用新型实施例的技术方案为:
一种铸钢伞齿轮驱动闸阀,包括连通管、闸板以及驱动机构;
驱动机构包括丝杠、螺母、从动齿轮和一级主动齿轮;
丝杠与闸板相固定连接,丝杠与螺母螺纹连接,丝杠旋转后带动丝杠和闸板沿轴向运动插入封堵连通管或拔出疏通连通管;
从动齿轮与螺母固定连接,从动齿轮的旋转中心轴线与螺母的旋转中心轴线重合;
从动齿轮与一级主动齿轮相啮合;
驱动机构还包括二级主动齿轮,二级主动齿轮与从动齿轮相啮合,二级主动齿轮的齿数大于一级主动齿轮的齿数;
从动齿轮的齿数大于二级主动齿轮的齿数。
本实用新型进一步设置为:连通管外壁上固定连接有固定管,所述驱动机构位于固定管内侧;
固定管靠近连通管的一端内侧固定连接有连接块,所述丝杠与连接块滑动连接;
固定管远离连通管的一端内侧固定连接有定位板,所述螺母位于定位板和连接块之间,丝杠与定位板滑动连接;
螺母的两端分别与定位板以及连接块沿轴向相抵接。
本实用新型进一步设置为:所述连接块内部开设有容置槽,所述闸板与容置槽相插接,闸板与容置槽的插接方向与所述丝杠的轴线相平行;闸板滑出容置槽后堵塞所述连通管,闸板插入容置槽后疏通连通管。
本实用新型进一步设置为:所述从动齿轮、所述一级主动齿轮以及所述二级主动齿轮均为锥齿轮。
本实用新型进一步设置为:所述一级主动齿轮远离所述螺母的一端固定连接有一级转轴,一级转轴与所述固定管相转动连接,一级转轴远离螺母的一端位于固定管的外侧。
本实用新型进一步设置为:所述一级转轴位于所述固定管外侧的一端固定连接有一级手轮。
本实用新型进一步设置为:所述二级主动齿轮远离所述螺母的一端固定连接有二级转轴,二级转轴与所述固定管相转动连接,二级转轴远离螺母的一端位于固定管的外侧;二级转轴位于固定管外侧的一端固定连接有二级手轮。
本实用新型进一步设置为:铸钢伞齿轮驱动闸阀还包括三级主动齿轮,三级主动齿轮为锥齿轮,三级主动齿轮与所述从动齿轮啮合;三级主动齿轮的齿数大于所述二级主动齿轮的齿数;三级主动齿轮远离所述螺母的一端固定连接有三级转轴,三级转轴与所述固定管相转动连接,三级转轴远离螺母的一端位于固定管的外侧;三级转轴位于固定管外侧的一端固定连接有三级手轮;从动齿轮的齿数大于三级主动齿轮的齿数。
本实用新型进一步设置为:铸钢伞齿轮驱动闸阀还包括四级主动齿轮,四级主动齿轮为锥齿轮,四级主动齿轮与所述从动齿轮啮合;四级主动齿轮的齿数大于所述三级主动齿轮的齿数;四级主动齿轮远离所述螺母的一端固定连接有四级转轴,四级转轴与所述固定管相转动连接,四级转轴远离螺母的一端位于固定管的外侧;四级转轴位于固定管外侧的一端固定连接有四级手轮;从动齿轮的齿数大于四级主动齿轮的齿数。
本实用新型进一步设置为:所述一级主动齿轮、所述二级主动齿轮、所述三级主动齿轮以及所述四级主动齿轮绕所述从动齿轮的旋转中心轴线圆周分布;一级主动齿轮的旋转中心轴线与二级主动齿轮的旋转中心轴线相平行;三级主动齿轮的旋转中心轴线与四级主动齿轮的旋转中心轴线相平行;一级主动齿轮的旋转中心轴线与三级主动齿轮的旋转中心轴线相垂直。
本实用新型实施例具有如下优点:
以同一旋转速度分别旋转一级手轮、二级手轮、三级手轮和四级手轮可实现使从动齿轮产生不同的旋转速度,便于对闸板的开启大小进行分级微调。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中体现驱动机构与联通管以及固定管之间连接结构的示意图;
图3是本实用新型实施例中体现驱动机构结构的示意图;
图4是本实用新型实施例中体现容置槽结构的示意图。
其中,
1、连通管;2、固定管;21、连接块;211、容置槽;22、定位板;3、驱动机构;31、丝杠;32、螺母;33、从动齿轮;34、一级主动齿轮;341、一级转轴;342、一级手轮;35、二级主动齿轮;351、二级转轴;352、二级手轮;36、三级主动齿轮;361、三级转轴;362、三级手轮;37、四级主动齿轮;371、四级转轴;372、四级手轮;4、闸板。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种铸钢伞齿轮驱动闸阀,如图1所示,包括连通管1和固定管2,连通管1和固定管2均由铸钢材质制成,固定管2的端面与连通管1的外壁垂直固定连接,结合图2,还包括驱动机构3和闸板4,闸板4位于固定管2与连通管1相交接处,驱动机构3用于驱动闸板4沿连通管1的径向插入堵塞连通管1或将闸板4从连通管1内沿径向拔出疏通连通管1。
如图2和图3所示,驱动机构3位于固定管2内侧,驱动机构3包括丝杠31、螺母32、从动齿轮33和一级主动齿轮34;固定管2靠近连通管1的一端内侧固定连接有连接块21,丝杠31与连接块21滑动连接,丝杠31与闸板4相固定连接,丝杠31与螺母32螺纹连接;固定管2远离连通管1的一端内侧固定连接有定位板22,螺母32位于定位板22和连接块21之间,丝杠31与定位板22滑动连接,螺母32的两端分别与定位板22以及连接块21沿轴向相抵接。螺母32旋转时,定位板22和连接块21可对螺母32沿轴向进行定位,限制螺母32沿轴向运动,从而使丝杠31相对于螺母32沿轴向运动。丝杠31旋转后带动丝杠31和闸板4沿轴向运动插入封堵连通管1或拔出疏通连通管1。
从动齿轮33与螺母32固定连接,从动齿轮33的旋转中心轴线与螺母32的旋转中心轴线重合,从动齿轮33旋转时可带动螺母32绕旋转中心轴向平稳地旋转,使丝杠31沿轴向平稳地运动。
从动齿轮33与一级主动齿轮34相啮合,驱动机构3还包括二级主动齿轮35,二级主动齿轮35与从动齿轮33相啮合,二级主动齿轮35的齿数大于一级主动齿轮34的齿数,从动齿轮33的齿数大于二级主动齿轮35的齿数。可分别通过旋转一级主动齿轮34和二级主动齿轮35带动从动齿轮33旋转,从而带动丝杠31沿轴向运动。由于从动齿轮33的齿数小于一级主动齿轮34和二级主动齿轮35的齿数,旋转一级主动齿轮34或二级主动齿轮35是,一级主动齿轮34或二级主动齿轮35的转速大于从动齿轮33,可实现减速传动,对闸板4的开启尺寸进行微调,可实现对连通管1内流体流量的微调。
结合图4,连接块21内部开设有容置槽211,闸板4与容置槽211相插接,闸板4与容置槽211的插接方向与丝杠31的轴线相平行;闸板4滑出容置槽211后堵塞连通管1,闸板4插入容置槽211后疏通连通管1。
如图2和图3所示,从动齿轮33、一级主动齿轮34以及二级主动齿轮35均为锥齿轮,一级主动齿轮34远离螺母32的一端固定连接有一级转轴341,一级转轴341与固定管2相转动连接,一级转轴341远离螺母32的一端位于固定管2的外侧,一级转轴341的旋转中心轴线与丝杠31的旋转中心轴向相垂直,一级转轴341位于固定管2外侧的一端固定连接有一级手轮342,在固定管2外侧旋转一级手轮342可带动一级齿轮旋转,从而驱动丝杠31沿轴向运动。
二级主动齿轮35远离螺母32的一端固定连接有二级转轴351,二级转轴351与固定管2相转动连接,二级转轴351远离螺母32的一端位于固定管2的外侧;二级转轴351位于固定管2外侧的一端固定连接有二级手轮352。
铸钢伞齿轮驱动闸阀还包括三级主动齿轮36,三级主动齿轮36为锥齿轮,三级主动齿轮36与从动齿轮33啮合;三级主动齿轮36的齿数大于二级主动齿轮35的齿数;三级主动齿轮36远离螺母32的一端固定连接有三级转轴361,三级转轴361与固定管2相转动连接,三级转轴361远离螺母32的一端位于固定管2的外侧;三级转轴361位于固定管2外侧的一端固定连接有三级手轮362;从动齿轮33的齿数大于三级主动齿轮36的齿数。
铸钢伞齿轮驱动闸阀还包括四级主动齿轮37,四级主动齿轮37为锥齿轮,四级主动齿轮37与从动齿轮33啮合;四级主动齿轮37的齿数大于三级主动齿轮36的齿数;四级主动齿轮37远离螺母32的一端固定连接有四级转轴371,四级转轴371与固定管2相转动连接,四级转轴371远离螺母32的一端位于固定管2的外侧;四级转轴371位于固定管2外侧的一端固定连接有四级手轮372;从动齿轮33的齿数大于四级主动齿轮37的齿数。
以同一旋转速度分别旋转一级手轮342、二级手轮352、三级手轮362和四级手轮372可实现使从动齿轮33产生不同的旋转速度,便于对闸板4的开启大小进行分级微调。
一级主动齿轮34、二级主动齿轮35、三级主动齿轮36以及四级主动齿轮37绕从动齿轮33的旋转中心轴线圆周分布;一级主动齿轮34的旋转中心轴线与二级主动齿轮35的旋转中心轴线相平行;三级主动齿轮36的旋转中心轴线与四级主动齿轮37的旋转中心轴线相平行;一级主动齿轮34的旋转中心轴线与三级主动齿轮36的旋转中心轴线相垂直。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。