一种抽取式龙头的制作方法

本实用新型涉及流体开关技术领域，具体涉及抽取式龙头。

背景技术：

抽取式龙头由于其操作灵活性而受到广大使用者的欢迎。尤其是，在使用者将抽取头部分拉出水嘴使其处于抽离状态时，抽取头能够按照使用者的意图使经由抽取头流出的水在指定位置处喷洒，比如远离该龙头的台面上或水槽中。

现有的抽取式龙头常在抽拉出水嘴后出现复位不完全的情况，这导致使用者通常需要多次重新安放抽取头以使其实现复位而在非使用状态可稳固地安放至水嘴，这增加了用户使用抽取式龙头的不便性而违背了抽取式龙头的设计初衷。

基于此，亟需设计一种新型的抽取式龙头以克服现有技术存在的上述问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的任务是提供一种集成纯净水供应功能的抽取式龙头，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，本实用新型提供一种抽取式龙头，其包括：水嘴，水嘴内容纳有抽取管；抽取头，抽取头通过设置在其一端的连接组件可抽取地接合水嘴，抽取管可拆卸地连接连接组件，连接组件包括壳座；第一磁吸件，第一磁吸件通过以二次模塑成型方式与其形成一体件的外衬套被固定至水嘴；第二磁吸件，所述第二磁吸件嵌设在所述壳座中，且所述壳座通过二次模塑成型与所述第二磁吸件形成一体件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件由所述壳座分隔开，所述第二磁吸件被构造和布置成与所述第一磁吸件的至少一部分对置以通过产生的磁吸作用促使所述抽取头复位。

优选地，外衬套被构造成环状并且具有卡合部，水嘴的侧壁上设置有卡合孔，卡合部与卡合孔相匹配以将外衬套固定至水嘴。

优选地，外衬套还具有延伸部，延伸部沿外衬套的径向延伸至覆盖水嘴的边缘。

优选地，连接组件还包括内衬套和内筒，内衬套设置在壳座中，并且其一端接合内筒，另一端构造有凹部，位于抽取管端部的连接头容置在凹部中，抽取头朝向水嘴的一端设有连接部，连接部容置在内筒和壳座之间并可拆卸地连接壳座。

优选地，壳座远离抽取头的部分呈渐缩状，壳座容纳在水嘴中，第一磁吸件与壳座相适形以在抽取头与水嘴接合时使第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁吸作用最强。

优选地，连接头被构造为球头，凹部被构造为球窝，球头与球窝铰接相连以连接抽取管和连接组件。

优选地，第一磁吸件的外周面具有凹口，凹口被构造成使得通过二次模塑得到的外衬套具有相匹配的凸部，从而使第一磁吸件与外衬套稳固地结合成一体件。

优选地，外衬套具有承载部和限位部，承载部沿衬套的径向朝内部延伸，限位部从承载部起沿衬套的轴向延伸以相对于外衬套的周面形成限制第一磁吸件的空间。

优选地，第二磁吸件在其轴向截面中朝向抽取管呈渐缩状并且第二磁吸件的外壁相对于轴线形成的夹角在2°至50°范围内。

优选地，所述第一磁吸件被构造成磁体或磁吸材料中的任一种，所述第二磁吸件被构造成能够与所述第一磁吸件发生磁吸作用的磁吸材料或磁体中的任一种。

优选地，还包括基座，基座与水嘴被构造成一体的三通式结构，水嘴偏离基座的轴线沿径向朝外侧延伸。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型抽取式龙头的立体图；

图2为本实用新型抽取式龙头的分解图；

图3为本实用新型抽取式龙头的侧视图；

图4为本实用新型抽取式龙头的局部剖视图；

图5为本实用新型抽取式龙头的局部分解图；

图6为本实用新型抽取式龙头的另一局部分解图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的抽取式龙头的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

本实用新型提供一种抽取式龙头1，如图1-6所示，该抽取式龙头1 包括水嘴10、抽取头11、第一磁吸件12以及第二磁吸件14。其中，参见图1至3，抽取嘴内容纳有抽取管100，抽取头11通过设置在其一端的连接组件110可抽取地接合所述水嘴10，所述抽取管100可拆卸地连接所述连接组件110，该连接组件110包括壳座111。第一磁吸件12通过以二次模塑成型方式与其形成一体件的外衬套13被固定至所述水嘴10，而第二磁吸件14嵌设在所述连接组件110的壳座111中并且壳座111通过二次模塑成型与第二磁吸件14形成一体件，第一磁吸件12与第二磁吸件14由该壳座111分隔开，第二磁吸件14被构造成和布置成与第一磁吸件12的至少一部分(优选完全对置)对置以通过产生的磁吸作用来促进所述抽取头11的复位。

两个磁吸件的磁吸配合使得抽取头11在复位时能够快速且稳固地到达预定位置，确保了抽取头11的有效复位，有效避免了可能产生的复位偏差。壳座111将两个磁吸件分隔开可以在抽取头11复位期间避免两个磁吸件发生撞击，从而延长两个磁吸件的使用寿命。现有技术通常采用焊接方式将磁吸件固定至水嘴10，抽取头11接合至水嘴10并且抽取头11 用于导出流体，在抽取头11使用后复位过程中，存在少量流体由抽取头 11表面朝向水嘴10回流的情况，甚至部分水流会流至水嘴10内部，长期处于这种潮湿状态，磁吸件与水嘴10的焊接处容易发生锈蚀，可能产生锈水，在将抽取管100抽拉出水嘴10管的过程中，抽取管100表面可能附着锈水从而极易将部分锈水带出水嘴10，使用户在操作时产生不良的体验，更可能地是，锈蚀导致磁吸件脱离水嘴10而影响抽取头11的准确且有效的复位。在本实用新型中，外衬套13通过二次模塑成型与所述第一磁吸件12形成一体件，而壳座111也可通过二次模塑成型与第二磁吸件 14形成一体件。二次模塑成型工艺简单，而且工艺精度要求比机加工要低，更易于工厂化生产。通过将第一磁吸件12放入相应的模具中，然后加入相应的成型材料，使成型后的外衬套13与第一磁吸件12组合成一体件，这样有利于第一磁吸件12的定位、装配以及更换，同时克服了现有技术存在的上述缺陷，改善了用户使用抽取式龙头的体验。

如图4-6所示，外衬套13被构造成环状且具有卡合部130，水嘴10 的侧壁上设置有卡合孔102，所述卡合部130与所述卡合孔102相匹配以将所述外衬套13固定至所述水嘴10。在该实施例中，卡合部130被构造成设置在外衬套13周向的悬臂，该悬臂沿外衬套13的轴向延伸并且具有沿径向延伸出的卡扣，在外衬套13置入水嘴10时，该悬臂可被按压，在卡扣进入卡合孔102后，按压的悬臂恢复初始形状，从而将配置有第一磁吸件12的外衬套13固定至水嘴10上。在本申请中，抽取式龙头1还包括基座15，基座15和水嘴10一起被构造成一体式的三通结构，水嘴10 偏离基座15的轴线沿着径向延伸。基座15内容纳有控制流体通断的阀芯 17，把手16位于基座15的上方并可联动阀芯17的阀杆以控制阀芯17的启闭。当然，本领域技术人员也可以想到采用其它形式的基座15和水嘴 10，比如在一个实施例中，水嘴10可构造成从基座15的顶部延伸的弧形结构，而把手16位于基座15的侧面。

虽然示出的外衬套13和水嘴10时通过卡合连接，但是本领域技术人员可以想到，在外衬套13的外周面设置外螺纹，同时在水嘴10的内周面设置内螺纹，使得外衬套13和水嘴10可以通过螺纹连接方式彼此固定；此外，也可以通过粘接方式将外衬套13固定至水嘴10。

在所示实施例中，外衬套13还具有延伸部131，该延伸部131沿所述外衬套13的径向延伸至覆盖所述水嘴10的边缘，这样在抽取头11复位过程中，该延伸部131可以在抽取头11受磁吸作用进入水嘴10后阻挡抽取头11与水嘴10的直接撞击，从而减轻抽取头11和水嘴10的磨损。

此外，参见图4至6，连接组件110还包括内衬套112和内筒113，所述内衬套112设置在所述壳座111中，并且其一端接合所述内筒113，另一端构造有凹部114，位于所述抽取管100端部的连接头104容置在所述凹部114中，该凹部114与该连接头104相接处的部分被构造成与连接头104相适形，所述抽取头11朝向所述水嘴10的一端设有连接部115，所述连接部115容置在所述内筒113和所述壳座111之间并可拆卸地连接所述壳座111。连接头104被构造成球状并且其内部形成有贯通的流路以连通抽取管100。内筒113具有贯穿其中的流道以连通连接头104的流路。通过使连接头104接合(比如铰接)至连接组件110的凹部114(内衬套112 的凹部114)而使抽取头11连接抽取管100并能够联动抽取管100实现抽拉操作。在该实施例中，连接头104能够相对于连接组件110实现万向转动(即在三维空间自由转动)以满足对抽取头11喷洒角度灵活变换的需求。流体在供应至抽取管100后可通过连接头104内部贯通的流路流出抽取管 100，然后经过连接组件110的内筒113所具有的流道流至抽取头11中，然后从抽取头11的出水口喷洒出以供用户使用。在该实施例中，连接头 104优选被构造成球头，而凹部114则被构造成球窝，球头和球窝通过铰接的方式彼此相连从而实现抽取管100和连接组件110的连接。另外，需要说明地是，除了上述实施例采用的能够万向转动的连接头104之外，本领域技术人员还可以想到其它形式的连接头104，并可适应性改变与其配合的连接组件110的内衬套112的形状。

如图4所示，在内衬套112的凹部114内还设置有密封件(比如O型密封圈)。内筒113与内衬套112可采用螺纹连接方式进行可拆卸连接。在内筒113和内衬套112之间还布置有另外的密封件。进一步的，在内筒113 与抽取头11的连接部115之间也可布置密封件。

在一个优选的实施例中，如图4至6所示，在抽取管100轴向向下延伸的方向上，壳座111被构造成渐缩状(壳座111的直径逐渐减小)，在抽取头11接合水嘴10的状态下，壳座111容纳在水嘴10中，第一磁吸件 12被构造成与壳座111的渐缩状结构相适形，这样抽取头11在接合水嘴 10后，第一磁吸件12与第二磁吸件14的相对面大致平行，从而获得重合面积最大的磁力作用面，从而有助于抽取头11的快速且准确地复位。

此外，如图6所示，第一磁吸件12的外周面具有凹口120，所述凹口 120被构造成使得通过二次模塑得到的外衬套13具有相匹配的凸部132，从而使第一磁吸件12与所述外衬套13稳固地结合成一体件。凹口120可设置在第一磁吸件12的侧面，凹口120的形状不限于图示的方形，也可以是圆形、椭圆形、梯形等等。在将第一磁吸件12通过二次模塑工艺制造出与其匹配的外衬套13后，外衬套13通过所形成的凸部132匹配第一磁吸件12的凹口120而对第一磁吸件12进行定位，使得一体成型的第一磁吸件12和外衬套13可以稳固的结合在一起。

此外，外衬套13还可以具有承载部和限位部，承载部沿着衬套的径向向内延伸以构造成用于支撑第一磁吸件12，而限位部则布置在承载部的端部并大致平行于承载部向抽取头11侧延伸以相对于外衬套13的内周面限定出容纳第一磁吸件12的空间，使得第一磁吸件12能够通过二次模塑成型工艺与外衬套13稳固地结合。基于上述结构的其它有助于第一磁吸件12与外衬套13结合成一体件并定位第一磁吸件12的结构改进也落入本实用新型的范围内。

另外，在如图6所示的第二磁吸件14的轴向截面中，可看到第二磁吸件14朝向抽取管100侧呈渐缩状，并且第二磁吸件14的外壁(呈直线) 相对于壳座111的轴线形成的夹角在2°至50°范围内，优选的夹角为18°。当然，该第二磁吸件14的外周面也可构造成曲面。

在本实用新型的一个实施例中，所采用的第一磁吸件12可选择与所述外衬套13二次模塑成型的磁吸材料，比如不锈铁，而所采用的第二磁吸件14可选择与所述壳座111二次模塑成型的磁体，比如磁铁。当然，两种磁吸件的位置可彼此互换。通常，磁体可采用N50磁铁，但其他磁铁也可考虑采用。

本实用新型通过采用上述结构的抽取式龙头解决了现有的抽取式龙头存在的易锈蚀或抽取管上携带锈水影响用户体验的问题，而且能够实现抽取头的准确且有效的复位。

虽然仅用有限量的实施例详细描述本实用新型，但是应当容易地理解，本实用新型不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本实用新型，但是这与本实用新型的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本实用新型的各个不同实施例，可以理解，本实用新型的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本实用新型不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求的限制。

附图标记列表

1抽取式龙头 115连接部

10水嘴 12第一磁吸件

100抽取管 120凹口

102卡合孔 13外衬套

104连接头 130卡合部

11抽取头 131延伸部

110连接组件 132凸部

111壳座 133承载部

112内衬套 134限位部

113内筒 14第二磁吸件

114凹部 15基座。