固定销、泵送系统及工程机械的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种固定销、泵送系统及工程机械。

背景技术：

目前市面上常见的弹性销(或称开口销)是在中空销轴上设置贯通两端的开口，使销轴形成不完全封闭的圆筒，进而实现其收缩或膨胀，这样的弹性销在其一端受到向内的收缩或者向外的扩张时，另一端也会随之收缩或扩张，不能起到沿轴向连接两个工件的功能。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种固定销、泵送系统及工程机械，以解决现有技术中弹性销不能起到沿轴向连接两个工件的功能。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种固定销，包括相互连接的第一筒段和第二筒段，第一筒段上设置有多个第一通槽，第一通槽贯穿第一筒段的内外壁，并沿第一筒段的轴向向端部延伸，第二筒段上设置有多个第二通槽，第二通槽贯穿第二筒段的内外壁，并沿第二筒段的轴向向端部延伸。

进一步地，固定销的材质为弹性材料。

进一步地，第一筒段和第二筒段的连接处沿径向向外凸出形成分隔部。

进一步地，第一筒段和第二筒段的连接处沿周向设置有分隔槽。

进一步地，第一通槽的数量与第二通槽的数量相同。

进一步地，第一通槽的位置与第二通槽的位置对应地设置。

进一步地，第一通槽的位置与第二通槽的位置错位地设置。

进一步地，第一通槽的数量与第二通槽的数量不同。

进一步地，第一筒段具有第一底壁，第二筒段具有第二底壁，第一底壁和第二底壁相连。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种泵送系统，包括固定销，固定销为上述的固定销。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种工程机械，包括泵送系统，泵送系统为上述的泵送系统。

应用本实用新型的技术方案，分别在固定销的第一筒段上设置第一通槽、在第二筒段上设置第二通槽，第一通槽将第一筒段分成多个间隔设置的瓣，使各个瓣的端部能够沿径向朝向轴线靠近。当第一筒段伸入对应的第一工件的第一孔中时，第一筒段向内收缩发生形变并与第一孔之间过盈配合，同理，第二筒段使固定销固定在第二工件的第二孔中。第一通槽和第二通槽相互独立，互不连通，使第一筒段的变形不受第二筒段的变形的影响，进而使第二工件能够间接地固定在第一工件上。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的固定销的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的固定销的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的泵送系统的实施例的结构示意图；

图4示出了图3的泵送系统的局部分解结构示意图；

图5示出了图3的应用实施例一的固定销的泵送系统的A-A向剖视结构示意图；

图6示出了应用实施例二的固定销的泵送系统的剖视结构示意图；

图7示出了图3的泵送系统的吊挂的结构示意图；以及

图8示出了图3的泵送系统的基板的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、摆阀油缸座；11、定位孔；5、料斗后墙板；51、固定孔；52、第二沟槽；8、固定销；81、第一筒段；82、第二筒段；83、第一通槽；84、第二通槽；85、分隔部；86、分隔槽；9、吊挂；91、第一沟槽；10、摆阀油缸座板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一：

如图1所示，本实施例的固定销包括相互连接的第一筒段81和第二筒段82，第一筒段81上设置有多个第一通槽83，第一通槽83贯穿第一筒段81的内外壁，并沿第一筒段81的轴向向端部延伸，第二筒段82上设置有多个第二通槽84，第二通槽84贯穿第二筒段82的内外壁，并沿第二筒段82的轴向向端部延伸。

应用本实施例的技术方案，分别在固定销8的第一筒段81上设置第一通槽83、在第二筒段82上设置第二通槽84，第一通槽83将第一筒段81分成多个间隔设置的瓣，使各个瓣的端部能够沿径向朝向轴线靠近。当第一筒段81伸入对应的第一工件的第一孔中时，第一筒段81向内收缩发生形变并与第一孔之间过盈配合，同理，第二筒段82使固定销8固定在第二工件的第二孔中。第一通槽83和第二通槽84相互独立，互不连通，使第一筒段81的变形不受第二筒段82的变形的影响，进而使第二工件能够间接地固定在第一工件上。

如图1所示，本实施例的固定销8的第一筒段81和第二筒段82的连接处沿径向向外凸出形成分隔部85，当固定销8穿设在第一孔中时，分隔部85能够抵接在第一工件上，限制固定销8伸入第一工件的深度。第二工件可以抵接在分隔部85上，使第一工件和第二工件之间留有间隙，第二工件也可以在对应的位置设置有容纳槽以容纳分隔部85，使第一工件与第二工件贴合。

并且分隔部85在加工固定销8时能够起到固定固定销8的作用，保证加工精度。

如图1所示，本实施例的第一筒段81具有第一底壁，第二筒段82具有第二底壁，第一底壁和第二底壁相连，以加强固定销8的结构强度。在加工时，可以在实心销轴的端面上加工盲孔形成第一筒段81和第二筒段82，再在第一筒段81和第二筒段82切削形成第一通槽83和第二通槽84。

优选地，本实施例的固定销由弹性材料制成，当第一筒段81和第二筒段82发生形变时能够产生一定弹力，使第一筒段81和第二筒段82紧贴第一孔和第二孔的孔壁，加强固定效果。

优选地，如图1所示，本实施例的固定销8具有两个第一通槽83和两个第二通槽84，第一通槽83的数量和第二通槽84的数量相同，便于固定销8的加工。进一步优选地，在本实施例中，第一通槽83的位置与第二通槽84的位置对应地设置，及对应的第一通槽83和第二通槽84基本在同一条直线上。

在图中未示出的其他实施例中，第一通槽的数量也可以与第二通槽的数量不同，使第一筒段上的瓣的数量和第二筒段上瓣的数量不相同，以适应不同尺寸或结构的第一孔和第二孔。在图中未示出的其他实施例中，第一通槽的位置与第二通槽的位置也可以错位地设置。

实施例二：

实施例二的固定销相比于实施例一的固定销改变了分隔部的结构，具体地，如图2所示，本实施例的第一筒段81和第二筒段82的连接处沿周向设置有分隔槽86。凹陷形成的分隔槽86在固定销8加工时有利于机床对固定销8固定。

本申请还提供了一种泵送系统，该泵送系统可以应用在泵车等工程机械中。如图3和图4所示，根据本申请的泵送系统包括料斗和设置在料斗上的摆阀安装组件，其中，料斗具有料斗后墙板5、摆阀安装组件包括摆阀油缸座1，摆阀油缸座1通过固定销8固定连接在料斗后墙板5上。具体地，料斗后墙板5上设置有固定孔51，固定销8的第一部分穿设在固定孔51中，摆阀油缸座1上设置有与固定销8对应的定位孔11，固定销8的第二部分穿设在定位孔11中，并且摆阀油缸座1与料斗后墙板5之间焊接连接。固定销8为包含上文所述的两个实施例的技术结构的固定销。

本实施例的泵送系统，在料斗后墙板5上设置有固定孔51、在摆阀油缸座1上设置定位孔11，将固定销8穿设在固定孔51和定位孔11中实现摆阀油缸座1和料斗后墙板5之间的连接固定。固定销8易于生产、固定孔51和定位孔11易于加工，上述结构极大地降低了摆阀油缸座1和料斗后墙板5之间连接结构的生产成本并且简化了装配工艺、有利于提高生产效率。

优选地，本实施例的固定销8和固定孔51过盈配合，固定销8和定位孔11过盈配合。上述结构使固定销8和料斗后墙板5之间、固定销8和摆阀油缸座1之间都不会受加工公差影响，也就不会出现摆阀油缸座1的实际安装位置偏离料斗后墙板5上预设安装位置的情况，提高了摆阀油缸座1安装时的准确性。

进一步地，如图3和图4所示，本实施例的摆阀油缸座1沿竖直方向上设置了两个定位孔11，两个定位孔11间隔设置，相应地，本实施例的泵送系统也具有两个固定销8，固定孔51对应地设置了两个，两个定位孔11、两个固定孔51与两个固定销8一一对应地设置。上述结构有效地限制了摆阀油缸座1在料斗后墙板5的表面转动。

如图5所示，在一个泵送系统的实施例中固定孔51为盲孔，以保持料斗内表面完整，上述实施例一的固定销能够穿设在固定孔51中。

如图6所示，在另一个泵送系统的实施例中固定孔51为通孔，上述实施例二的固定销能够穿设在固定孔51中。

如图7和图8所示，本实施例的泵送系统还包括吊挂9，吊挂9设置在摆阀油缸座1的下方并与料斗后墙板5固定连接。其中，吊挂9上设置有第一沟槽91，料斗后墙板5与第一沟槽91对应的位置上设置有第二沟槽52。在本实施例中第一沟槽91朝上设置，第一沟槽91的宽度与料斗后墙板5的厚度相适配；第二沟槽52朝下设置，第二沟槽52的宽度与吊挂9的厚度相适配。第一沟槽91的深度与第二沟槽52的深度相当，以使第一沟槽91能够恰好与第二沟槽52插接配合，实现吊挂9与料斗后墙板5的初步固定。这样能够提高吊挂9与料斗后墙板5在焊接时的准确性，并且优化吊挂9与料斗后墙板5之间的受力，降低吊挂9与料斗后墙板5之间焊纹断裂的可能。

如图3至图6所示，本实施例的摆阀安装组件还包括摆阀油缸座板10，摆阀油缸座板10设置在摆阀油缸座1和吊挂9之间，并与料斗后墙板5固定连接。

如图3所示，本实施例的摆阀油缸座1中设置有轴孔，轴孔用于固定摆阀油缸的一端，轴孔的轴线与水平线成角度地设置，这样使轴孔的轴线更靠近摆阀油缸的摆动范围，有利于增大摆阀油缸座的推力，从而提高启动力矩。

如图3所示，摆阀油缸座1、固定销8、吊挂9和摆阀油缸座板10组合形成用于安装固定摆阀的摆阀安装组件，本实施例的摆阀安装组件为两组，两组摆阀安装组件对称地布置在料斗后墙板上，即摆阀油缸座1、固定销8、吊挂9和摆阀油缸座板10等结构均对称地布置在料斗后墙板5上。

本申请还提供了一种工程机械，根据本申请的工程机械(图中未示出)的实施例包括泵送系统，泵送系统为包含上述全部或部分技术结构的泵送系统，本实施例的工程机械具有结构成本低、摆阀安装稳定的优点。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

分别在固定销的第一筒段上设置第一通槽、在第二筒段上设置第二通槽，第一通槽将第一筒段分成多个间隔设置的瓣，使各个瓣的端部能够沿径向朝向轴线靠近。当第一筒段伸入对应的第一工件的第一孔中时，第一筒段向内收缩发生形变并与第一孔之间过盈配合，同理，第二筒段使固定销固定在第二工件的第二孔中。第一通槽和第二通槽相互独立，互不连通，使第一筒段的变形不受第二筒段的变形的影响，进而使第二工件能够间接地固定在第一工件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。