一种高效智能衬氟控制器的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种高效智能衬氟控制器。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

现有技术中的自力式调节阀由于将阀杆上端的调节装置置于衬氟阀体外，阀盖中的密封圈不仅要起到升降控制功能，还要起到密封阀盖内液体的目的，两种目的互相影响，如果密封圈的密封效果更强，势必会使密封圈的升降受影响被削弱，即阀芯的升降灵敏程度将会很小。

如果能够发明一种自力式调节阀直接将调节装置置于衬氟阀体内部就能解决问题，为此我们提供了一种高效智能衬氟控制器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效智能衬氟控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效智能衬氟控制器，包括衬氟阀体，所述衬氟阀体上端固定连接有丝杆座，所述丝杆座上端设置有升降杆，所述升降杆中轴线和丝杆座中轴线共线，且升降杆下端穿过丝杆座中部且延伸到衬氟阀体的内部，所述升降杆上与丝杆座接触的外表面设置有螺纹，所述丝杆座中部开设有螺纹圆柱孔，且升降杆与丝杆座螺纹连接，所述衬氟阀体顶部与升降杆接触的位置为圆柱中空，位于衬氟阀体顶部圆柱中空内的升降杆表面上设置有密封装置，所述升降杆上端焊接有转柄，所述衬氟阀体内腔中设置有调节装置，所述升降杆的下端与调节装置连接，所述调节装置包括限位筒、控制柱、弹簧、卡位柱、卡位板和阀芯，所述限位筒位于衬氟阀体的内腔顶部位置，且所述限位筒的上底面与衬氟阀体的内腔顶部固定连接，所述限位筒的内侧面与衬氟阀体顶部中空圆柱的侧面共面，所述限位筒侧壁上开设有若干均匀分布的细孔，所述限位筒下端设置有控制柱，且控制柱上端部分延伸进限位筒中，所述控制柱下端固定连接有卡位柱，卡位柱和限位筒之间的控制柱外部套有弹簧，所述卡位柱的下端固定连接有阀芯，所述卡位柱的外部套有卡位板，且卡位柱与卡位板固定连接，所述卡位柱附近衬氟阀体的内腔侧壁上固定连接有密封筒，所述密封筒的内壁为凸出圆弧面结构。

优选的，所述密封装置包括密封圈和转筒，所述转筒外侧壁中部位置套有密封圈，且转筒和密封圈固定连接，所述升降杆表面上与转筒接触的位置环设有内凹槽，且转筒与密封圈的内凹槽滑动连接，转筒的外侧面与升降杆的侧面共面。

优选的，所述限位筒、控制柱和卡位柱的中轴线共线，所述卡位板上最大圆直径大于密封筒上最小圆直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过将调节装置设置于衬氟阀体内，极大的增加了调节装置的灵敏程度，使整个衬氟控制器可以更好的进行液体流量的控制，提高了整个装置的实用性；

2.该装置通过调节装置和转柄的设计，不仅可以快速封闭工作中衬氟阀体内液体通道，液体流量剧增时，还可以通过调整阀芯的最大上升高度控制衬氟阀体内液体通道是否闭合，或是衬氟阀体内液体通道将会变窄的程度，实现了整个控制器的一种装置多种功能的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为调节装置结构示意图；

图3为图2中密封装置结构示意图；

图4为转筒结构示意图。

图中：1衬氟阀体、2丝杆座、3升降杆、4转柄、5调节装置、6密封装置、7限位筒、8控制柱、9弹簧、10卡位柱、11卡位板、12阀芯、13密封圈、14转筒、15密封筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效智能衬氟控制器，包括衬氟阀体1，衬氟阀体1上端固定连接有丝杆座2，丝杆座2上端设置有升降杆3，升降杆3中轴线和丝杆座2中轴线共线，且升降杆3下端穿过丝杆座2中部且延伸到衬氟阀体1的内部，升降杆3上与丝杆座2接触的外表面设置有螺纹，丝杆座2中部开设有螺纹圆柱孔，且升降杆3与丝杆座2螺纹连接，衬氟阀体1顶部与升降杆3接触的位置为圆柱中空，位于衬氟阀体1顶部圆柱中空内的升降杆3表面上设置有密封装置6，升降杆3上端焊接有转柄4，衬氟阀体1内腔中设置有调节装置5，升降杆3的下端与调节装置5连接，调节装置5包括限位筒7、控制柱8、弹簧9、卡位柱10、卡位板11和阀芯12，限位筒7位于衬氟阀体1的内腔顶部位置，且限位筒7的上底面与衬氟阀体1的内腔顶部固定连接，限位筒7的内侧面与衬氟阀体1顶部中空圆柱的侧面共面，限位筒7侧壁上开设有若干均匀分布的细孔，限位筒7下端设置有控制柱8，且控制柱8上端部分延伸进限位筒7中，当控制柱8升降时，限位筒7上细孔内就会有液体流动，确保控制柱8顺利升降，控制柱8下端固定连接有卡位柱10，卡位柱10和限位筒7之间的控制柱8外部套有弹簧9，卡位柱10的下端固定连接有阀芯12，卡位柱10的外部套有卡位板11，且卡位柱10与卡位板11固定连接，卡位板11作用是不使用控制器时，弹簧9会恢复自然状态，避免控制柱8向下运动脱离限位筒7，卡位柱10附近衬氟阀体1的内腔侧壁上固定连接有密封筒15，密封筒15的内壁为凸出圆弧面结构。

进一步地，密封装置6包括密封圈13和转筒14，转筒14外侧壁中部位置套有密封圈13，且转筒14和密封圈13固定连接，升降杆3表面上与转筒14接触的位置环设有内凹槽，且转筒14与密封圈13的内凹槽滑动连接，转筒14的外侧面与升降杆3的侧面共面，密封圈13作用用于密封衬氟阀体1内的液体，即转动转柄4时，升降杆3转动同时也做升降运动，由于转筒14和升降杆3滑动连接，所以密封圈13只做升降运动，减小密封圈13与衬氟阀体1的摩擦，确保密封圈13的密封效果良好。

进一步地，限位筒7、控制柱8和卡位柱10的中轴线共线，卡位板11上最大圆直径大于密封筒15上最小圆直径。

工作原理：工作前旋转转柄4进而控制升降杆3的升降，确定阀芯12的最大上升高度，即当衬氟阀体1内液体流量剧增时，衬氟阀体1内通道是变窄或是关闭均可以实现，工作时，稳定的液体流经衬氟阀体1,阀芯12受液体冲击上升，经卡位柱10传动使弹簧9收缩并保持一定状态，如果液体流量剧增，阀芯12就会上升，经传动直到控制柱8最上端被升降杆3的最下端抵住，阀芯12停止上升，经阀芯12和密封筒15作用，液体通道变窄，此时衬氟阀体1内剧增的液体流量得以控制，之后流经衬氟阀体1的液体流量恢复正常，阀芯12恢复到初始位置，如果想要关闭衬氟阀体1内的液体通道，只需旋转转柄4使升降杆3下降，升降杆3下端抵住密封筒8且带动密封筒8下降，直到卡位板11下降最终和密封筒15接触，衬氟阀体1内液体通道被封闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。