一种蝶阀阀板的制作方法

本实用新型属于蝶阀领域，尤其涉及一种蝶阀阀板。

背景技术：

蝶阀是一种通过旋转阀杆带动阀板转动来启闭的阀门。现有技术中，蝶阀的阀板所能承受的公称压力不超1.6Mpa，由于阀板一般采用实心设计，当阀板的公称压力增大时，需要相应的增加阀板的厚度，但阀板厚度的增加会导致阀板重量的增加，且对于增加阀板强度作用不大。此外，传统的阀板的密封面为平面密封，在阀板开启或关闭时，阀板边缘容易剐蹭阀座，影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、设计合理，承压能力高、总重量轻且密封效果好的蝶阀阀板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蝶阀阀板，包括阀板，所述阀板为边缘为球面的圆盘形结构，所述阀板的前后两侧对称设有呈圆弧形拱起的盖板，所述盖板的直径小于阀板的直径，所述阀板及盖板的中部设有沿直径方向的轴孔，两个所述盖板之间的阀板为空心结构，且所述轴孔与阀板的连接部分为平肩，所述轴孔两侧的两个盖板之间均设有至少一根垂直于轴孔设置的矩形支撑柱。

进一步的，所述矩形支撑柱在轴孔两侧各设有两根，且两根所述矩形支撑柱并排设置于盖板的最大弯矩处。

进一步的，所述阀板结构一体成型。

进一步的，所述阀板及盖板上均设有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型通过将阀板设置为空心结构，且在阀板前后两侧设置圆弧形拱起的盖板，使阀板能够承受的最大公称压力达到2.5MPa的中压领域，大大增强了阀板的承压能力，且阀板重量轻；轴孔与阀板的连接部分为平肩设计，一方面能够增加阀板与轴孔的连接面积，增加结合强度，另一方面这种无尖角平面设计，不易产生应力集中，铸造时清砂方便；前后两个盖板之间的矩形支撑柱，能够提供较大的支撑面积，且由于矩形支撑柱排布于盖板的最大弯矩处，使得阀板和盖板的强度高、压力高时不易产生变形；由于本实用新型在阀板的边缘采用球面结构，使得阀板的密封面为球面密封，阀板开启或关闭时能够平滑的与阀座接触，且由于阀板的直径大于盖板的直径，使阀板的密封面与盖板之间存在一定距离，便于加工时控制密封带的宽度，保证密封比压，实现良好的密封效果。此外，阀板长时间放置在蝶阀的内部，与水长时间接触，水中含有金属物质，避免对板体的腐蚀，影响蝶阀的整体使用，本实用新型在阀板及盖板上设置防腐蚀涂层，可以防止水中物质对阀板腐蚀侵害，延长蝶阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的局部放大图。

其中：1.阀板，2.盖板，3.轴孔，4.平肩，5.矩形支撑柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型提供的蝶阀阀板，包括阀板1，所述阀板1为边缘为球面的圆盘形结构，所述阀板1的前后两侧对称设有呈圆弧形拱起的盖板2，所述盖板2的直径小于阀板1的直径，所述阀板1及盖板2的中部设有沿直径方向的轴孔3，两个所述盖板2之间的阀板1为空心结构，且所述轴孔3与阀板1的连接部分为平肩4，所述轴孔3两侧的两个盖板2之间均设有至少一根垂直于轴孔3设置的矩形支撑柱5。

所述矩形支撑柱5在轴孔3两侧各设有两根，且两根所述矩形支撑柱5并排设置于盖板2的最大弯矩处。

所述阀板1结构一体成型。

所述阀板1及盖板2上均设有防腐蚀涂层。

本实用新型通过将阀板1设置为空心结构，且在阀板1前后两侧设置圆弧形拱起的盖板2，使阀板1能够承受的最大公称压力达到2.5MPa的中压领域，大大增强了阀板1的承压能力，且阀板1重量轻；轴孔3与阀板1的连接部分为平肩4，一方面能够增加阀板1与轴孔3的连接面积，增加结合强度，另一方面这种无尖角平面设计，不易产生应力集中，铸造时清砂方便；前后两个盖板2之间的矩形支撑柱5，能够提供较大的支撑面积，且由于矩形支撑柱5排布于盖板2的最大弯矩处，使得阀板1和盖板2的强度高、压力高时不易产生变形；由于本实用新型在阀板1的边缘采用球面结构，使得阀板1的密封面为球面密封，阀板1开启或关闭时能够平滑的与阀座接触，且由于阀板1的直径大于盖板2的直径，使阀板1的密封面与盖板2之间存在一定距离，便于加工时控制密封带的宽度，保证密封比压，实现良好的密封效果。此外，阀板1长时间放置在蝶阀的内部，与水长时间接触，水中含有金属物质，避免对板体的腐蚀，影响蝶阀的整体使用，本实用新型在阀板1及盖板2上设置防腐蚀涂层，可以防止水中物质对阀板1腐蚀侵害，延长蝶阀的使用寿命。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。