一种可调式限位万向节的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体为一种可调式限位万向节。

背景技术：

万向节即为万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴轴线方向的位置，其允许连接的两个零件之间的夹角在一定范围内变化传动，万向节主要是由传动轴、节叉以及连接在节叉上的十字轴组成的。然而现有的万向节在连接的过程中都是采用刚性连接的连接方式，从而导致万向节在与传动轴连接时的精度要求较高，然而万向节或传动轴在生产加工的过程中的极易出现偏差，从而增加了万向节与传动轴的安装难度，而且在传动的过程中增加了万向节与传动轴之间的力矩，从而降低了传动轴与万向节间的传动效率，同时降低了万向节或传动轴的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式限位万向节，具备降低了万向节与传动轴之间的安装难度、使用灵活方便、适用范围广且使用寿命长的优点，解决了现有的万向节在连接的过程中都是采用刚性连接的连接方式，从而导致万向节在与传动轴连接时的精度要求较高，然而万向节或传动轴在生产加工的过程中的极易出现偏差，从而增加了万向节与传动轴的安装难度，而且在传动的过程中增加了万向节与传动轴之间的力矩，从而降低了传动轴与万向节间的传动效率，同时降低了万向节或传动轴使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可调式限位万向节，包括万向节叉Ⅰ，所述万向节叉Ⅰ的一侧通过固定螺栓与固定法兰Ⅰ的内部固定连接，所述万向节叉Ⅰ的内腔通过万向十字轴与万向节叉Ⅱ的内腔传动连接，所述万向节叉Ⅱ一端的外表面与调节套筒内部的一侧螺纹连接，所述万向节叉Ⅱ外表面的中部与防松螺母Ⅰ的内部螺纹连接，且防松螺母Ⅰ的一侧与调节套筒的一侧接触，所述调节套筒内部的另一侧与连接轴一端的外表面螺纹连接，所述连接轴外表面的中部与防松螺母Ⅱ的内部螺纹连接，且防松螺母Ⅱ的一侧与调节套筒的另一侧接触，所述连接轴的另一端通过另一组固定螺栓与固定法兰Ⅱ的内部固定连接。

优选的，所述万向节叉Ⅰ的一侧与连接轴的另一侧均设为法兰结构，且万向节叉Ⅰ与连接轴的法兰结构与固定法兰Ⅰ与固定法兰Ⅱ的法兰孔相对应。

优选的，所述万向节叉Ⅱ的与连接轴外表面的一侧分别设为正旋螺纹与反旋螺纹结构，且分别与调节套筒内腔中的螺纹相对应。

优选的，所述调节套筒的外表面开设有三组六角形槽孔，且三组六角形槽孔成环形阵列排布。

优选的，所述固定法兰Ⅰ的内部开设有六组通孔，且六组通孔以固定法兰Ⅰ为中心成环形阵列排布，同时六组通孔的内径均大于固定螺栓的外径。

优选的，所述万向十字轴的上下两端分别与万向节叉Ⅰ内腔的顶部与底部活动套接，且万向十字轴的前后两端分别与万向节叉Ⅱ内腔的前后两侧活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该可调式限位万向节，通过万向节叉Ⅱ、调节套筒及连接轴的设置，可以在固定安装万向节与传动轴时灵活的调节连接轴的长度，从而提高了万向节与传动轴之间的安装精度，进而避免了由于万向节与传动轴之间的安装精度较差而导致其传动力矩较大且效率较低的问题，有效的提高了该万向节的实用性。

2、该可调式限位万向节，通过防松螺母Ⅰ与防松螺母Ⅱ的设置，可以在万向节叉Ⅱ与连接轴在安装调整完成之后快速的锁紧调节套筒，从而避免了调节套筒在长期使用的过程中发生松动，进而导致连接轴及固定法兰Ⅱ在转动的过程中发生晃动的问题，有效的提高了该万向节在使用过程中的稳定性及其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构万向节叉Ⅱ的俯视图；

图3为本实用新型连接轴的结构示意图。

图中：1、万向节叉Ⅰ；2、固定螺栓；3、固定法兰Ⅰ；4、万向十字轴；5、万向节叉Ⅱ；6、调节套筒；7、防松螺母Ⅰ；8、连接轴；9、防松螺母Ⅱ；10、固定法兰Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调式限位万向节，包括万向节叉Ⅰ1，万向节叉Ⅰ1的一侧通过固定螺栓2与固定法兰Ⅰ3的内部固定连接，固定法兰Ⅰ3的内部开设有六组通孔，且六组通孔以固定法兰Ⅰ3为中心成环形阵列排布，同时六组通孔的内径均大于固定螺栓2的外径，对于六组通孔的设置，有效的提高了万向节叉Ⅰ1与固定法兰Ⅰ3连接时的牢固性及稳定性，万向节叉Ⅰ1的内腔通过万向十字轴4与万向节叉Ⅱ5的内腔传动连接，万向节叉Ⅱ5一端的外表面与调节套筒6内部的一侧螺纹连接，万向节叉Ⅱ5外表面的中部与防松螺母Ⅰ7的内部螺纹连接，万向十字轴4的上下两端分别与万向节叉Ⅰ1内腔的顶部与底部活动套接，且万向十字轴4的前后两端分别与万向节叉Ⅱ5内腔的前后两侧活动套接，且防松螺母Ⅰ7的一侧与调节套筒6的一侧接触，调节套筒6内部的另一侧与连接轴8一端的外表面螺纹连接，连接轴8外表面的中部与防松螺母Ⅱ9的内部螺纹连接，万向节叉Ⅰ1的一侧与连接轴8的另一侧均设为法兰结构，且万向节叉Ⅰ1与连接轴8的法兰结构与固定法兰Ⅰ3与固定法兰Ⅱ10的法兰孔相对应，对于万向节叉Ⅰ1和连接轴8中法兰的设置，可以快速的将其与固定法兰Ⅰ3和固定法兰Ⅱ10固定连接，且连接时的稳定性较好，便于拆装，提高了该万向节在装配过程中的灵活性及方便性，万向节叉Ⅱ5的与连接轴8外表面的一侧分别设为正旋螺纹与反旋螺纹结构，且分别与调节套筒6内腔中的螺纹相对应，对于万向节叉Ⅱ5和连接轴8两侧正反旋螺纹的设置，可以有效的通过转动调节套筒6来调节万向节叉Ⅱ5与连接轴8之间的长度关系，降低了该万向节的安装难度以及提高了该万向节的安装精度，调节套筒6的外表面开设有三组六角形槽孔，且三组六角形槽孔成环形阵列排布，对于调节套筒6上三组槽孔的设置，可以快速的通过六角扳手来转动调节套筒6，进而调节万向节叉Ⅱ5与连接轴8之间的位置关系，进而提高了该万向节在装配过程中的灵活性及方便性，且防松螺母Ⅱ9的一侧与调节套筒6的另一侧接触，连接轴8的另一端通过另一组固定螺栓2与固定法兰Ⅱ10的内部固定连接。

工作时，首先将万向节叉Ⅰ1与连接轴8的两侧分别固定安装在传动轴与输出零件上，然后再分别松动防松螺母Ⅰ7和连接轴8，之后利用六角扳手对准调节套筒6上的槽孔，转动调节套筒6在万向节叉Ⅱ5与连接轴8螺纹的作用下带动连接轴8与万向节叉Ⅱ5收缩至合适的距离，然后再次转动防松螺母Ⅰ7与防松螺母Ⅱ9卡紧调节套筒6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。