一种防喷防拆卸压力表阀的制作方法

本申请涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种防喷防拆卸压力表阀。

背景技术：

压力表阀，安装在石油或化工场所内的输送管道上，以将压力表通过阀体与管道连通，从而显示管道中气体的压力。为了测量管道中的气体或液体压力，压力表阀通常在安装于管道和压力表之间后，形成连通的腔体，即管道中的气体或液体可以通过此连通的腔体进入到压力表的测量范围内。现有的压力表阀一般为阀门式结构和阀顶杆式结构，对于石化场所，有时管道会铺设无人看守的野外地区，由于无人看守，压力表容易被盗丢失，或者由于压力表损坏，而使管道中的气体或液体泄露，造成能源浪费，环境污染，并很有可能带来危险。

为了避免压力表被盗窃，现有技术提供一种防拆卸压力表阀。该表阀的表座设置在防拆回转套内，并在防拆回转套的顶端设有配合特制工具拆卸螺杆的径向拆卸螺孔，压力表的检测部件和阀门部件都设置在表座内。实际应用中，该压力表阀无法使用常规的工具拆卸，只能通过拆卸螺杆从压力表的四方两侧夹紧，从而与防拆回转套一同拆卸，从而达到一定的防拆卸效果。

但这种防拆卸压力表阀虽然具有一定的防拆卸效果，但是如果盗窃者知晓压力表阀的防拆原理时，或者通过暴力手段，很容易将压力表阀和压力表拆卸下来，造成管道内的气体或液体泄漏，造成物质浪费。另外，在压力表被拆卸的瞬间，或者管道内的气体或液体的压力较大时，极容易出现高压气体或液体喷射，伤害周围人员。

技术实现要素：

本申请提供了一种防喷防拆卸压力表阀，以解决传统压力表阀容易被拆卸，并且在拆卸时出现流体高压喷射的问题。

本申请提供的防喷防拆卸压力表阀，包括：管道连接部、防喷射部以及防拆卸部；

其中，所述防拆卸部的一端连接压力表，另一端通过所述防喷射部连接所述管道连接部；所述管道连接部设置在管道上，将所述防喷射部、防拆卸部、压力表以及管道内部连通；

所述防喷射部包括阀芯、防喷阀套、密封圈以及弹簧；所述阀芯具有阶梯轴结构，所述防喷阀套中部设有通孔，所述通孔至少具有两级阶梯结构，所述密封圈设置在所述阀芯上远离所述管道连接部的轴肩面上；所述阀芯设置在所述防喷阀套的通孔内，使所述密封圈接触所述通孔靠近所述管道连接部的第一级阶梯面上；

所述弹簧的一端设置在所述通孔远离所述管道连接部的第二级阶梯面上，所述弹簧的另一端接触并挤压所述阀芯远离所述管道连接部的端面；所述阀芯上靠近所述管道连接部的端面的面积大于所述第一轴肩面的面积。

可选的，所述防拆卸部包括外护套、磁体、磁套以及压力表连接座；

所述外护套包覆在所述压力表连接座以及所述防喷阀套的外部，所述磁体为对称设置在所述防喷阀套上的两个永磁体，所述磁套为与设置在所述外护套上的两个阶梯状永磁体，所述磁套可在所述外护套上设置的孔内沿径向移动。

可选的，所述磁体为圆柱形结构，所述磁套为阶梯状圆台结构；所述磁体的直径大于或等于所述磁套的最小直径；所述磁套由导磁性的金属材料制成。

可选的，所述压力表连接座中部设有连通所述通孔的连接孔；连接孔的内壁上设有内螺纹，压力表的检测部通过与内螺纹的配合连接在所述压力表连接座上；连接孔内靠近压力表的检测部还设有环形缓冲垫圈。

可选的，所述管道连接部包括：保护圈，连接螺纹台以及内护套；

所述保护圈为圆管形结构，所述连接螺纹台为圆台形结构，所述保护圈和所述连接螺纹台同心设置在管道的外壁上；所述内护套通过螺纹连接固定在所述连接螺纹台上，所述内护套的中部设有所述阀芯的容纳孔。

可选的，所述阀芯还包括设置在所述阀芯侧部的溢流孔，所述溢流孔沿径向贯穿所述阀芯，所述溢流孔连通通孔与所述内护套之间的空隙。

可选的，所述保护圈的内壁上设有内螺纹，防拆卸部的外壁上设有外螺纹，所述防拆卸部通过螺纹配合安装在所述保护圈上。

可选的，所述密封圈为聚四氟乙烯材料制成的软质圆环形塑料圈，所述第一轴肩面上设有环形槽，所述密封圈镶嵌在所述环形槽内，且相对于所述第一轴肩面凸出设置。

由以上技术方案可知，本申请提供一种防喷防拆卸压力表阀，包括：管道连接部、防喷射部以及防拆卸部。其中，防拆卸部的一端连接压力表，另一端通过防喷射部连接管道连接部；管道连接部设置在管道上，将压力表与管道内部连通。所述防喷射部进一步包括阀芯、防喷阀套、密封圈以及弹簧，防喷阀套中部设有阶梯状通孔，密封圈设置在阀芯的轴肩面与通孔的第一级阶梯面之间，弹簧设置在阀芯端面与通孔的第二级阶梯面之间。

在实际使用中，弹簧挤压阀芯端面使密封圈与第一级阶梯面分离，保持通孔与管道内部连通，使压力表能够通过通孔检测管道内的压力，当压力表阀被拆卸时，弹簧不再挤压阀芯端面，阀芯受管道内气体或液体的压力作用使密封圈接触到第一级阶梯面，阻止管道内物质喷射出来，所述压力表阀还可以通过磁力作用的防拆卸部，使压力表阀需要专门的工具才能够拆卸，同时具有防喷防拆卸功能，解决传统压力表阀容易被拆卸，并且在拆卸时出现流体高压喷射的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防喷防拆卸压力表阀的结构示意图；

图2为本申请实施例中所述压力表阀的局部结构示意图；

图3为本申请实施例中与所述压力表阀适配的专用扳手结构示意图；

图示说明：

其中，1-管道连接部；11-保护圈；12-连接螺纹台；13-内护套；2-防喷射部；21-阀芯；211-轴肩面；212-溢流孔；22-防喷阀套；221-通孔；222-第一级阶梯面；223-第二级阶梯面；23-密封圈；24-弹簧；3-防拆卸部；31-外护套；32-磁体；33-磁套；34-压力表连接座；35-缓冲垫圈；4-压力表；5-管道；6-专用扳手；61-手轮。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为一种防喷防拆卸压力表阀的结构示意图。

本申请提供的一种防喷防拆卸压力表阀，包括：管道连接部1、防喷射部2以及防拆卸部3。其中，所述防拆卸部3的一端连接压力表4，另一端通过所述防喷射部2连接所述管道连接部1；所述管道连接部1设置在管道5上，将所述防喷射部2、防拆卸部3、压力表4以及管道5内部连通。实际使用中，管道连接部1，防喷射部2和防拆卸部3三者的中部具有相互连通的通孔，以便将压力表4与管道5进行连通，使压力表4的检测部所处的环境压力与管道5中的压力相同，以检测管道中气体或液体的压力。

如图2所示，所述防喷射部2包括阀芯21、防喷阀套22、密封圈23以及弹簧24；所述阀芯21具有阶梯轴结构，所述防喷阀套22中部设有通孔221，所述通孔221至少具有两级阶梯结构，所述密封圈23设置在所述阀芯21上远离所述管道连接部1的轴肩面211上；所述阀芯21设置在所述防喷阀套22的通孔221内，使所述密封圈23接触所述通孔221靠近所述管道连接部1的第一级阶梯面222上。

进一步地，所述密封圈23为聚四氟乙烯材料制成的软质圆环形塑料圈，所述第一轴肩面211上设有环形槽，所述密封圈23镶嵌在所述环形槽内，且相对于所述第一轴肩面211凸出设置。

所述弹簧24的一端设置在所述通孔221远离所述管道连接部1的第二级阶梯面223上，所述弹簧24的另一端接触并挤压所述阀芯21远离所述管道连接部1的端面；所述阀芯21上靠近所述管道连接部1的端面的面积大于所述第一轴肩面211的面积。

实际使用中，在整个压力表阀安装完成后，弹簧24处于一种被压缩的状态，并且弹簧24对阀芯21端面的弹力要大于管道5内气体或液体对阀芯21另一个端面产生的压力，从而使密封圈23与通孔221的第一级阶梯面222之间相互分离，管道5内的物质可以通过产生的缝隙进入到通孔221中，以致进入压力表4的检测范围内。此次，由于弹簧24的弹力作用，通孔221是一直保持畅通的，即通孔221内的气体或液体压力与管道5内的气体或液体压力是一致的，实现压力表4对管道5内的压力进行显示。

当压力表阀被认为拆除以后，防喷阀套22连同弹簧24被拆卸下来，弹簧24不在接触到阀芯21的端面，阀芯21在另一个端面上由于受到管道5内气体或液体的压力，而向第一阶梯面222的方向移动，使得密封圈23接触到第一阶梯面222，达到密封效果阻止管道5内的气体或液体流出。由于管道5中气体或液体的压力一般都会高于外界环境中的大气压力，因此在整个压力表阀被拆卸以后，管道5中的气体或液体足以将阀芯21的位置进行复位。本申请提供的技术方案中，利用阀芯21两个端面之间的压差原理，使正常工作时，压力表4能够检测到管道5中的物质压力；而在压力表阀被拆除后，可以利用压差原理使阀芯21的位置复位，即关闭检测通道。

需要说明的是，在本申请提供的技术方案中，弹簧24可以采用不锈钢材质制成，其具体能够提供的弹力和弹性形变量，应根据管道5内的压力进行选择，即弹簧24提供的弹簧压力不宜过小，以保证正常工作过程中，密封圈23不会接触到第一阶梯面222，使压力表4能够准确的检测到管道5内的压力；弹簧24提供的弹力也不宜过大，以避免密封圈23与第一阶梯面222之间的距离过大，使得在压力表阀被拆卸时，不能够及时对通孔221进行封堵，造成管道5内的物质喷射出来。

在本申请提供的技术方案中，所述防拆卸部3包括外护套31、磁体32、磁套33以及压力表连接座34；所述外护套31包覆在所述压力表连接座34以及所述防喷阀套22的外部，所述磁体32为对称设置在所述防喷阀套22上的两个永磁体，所述磁套33为与设置在所述外护套31上的两个阶梯状永磁体，所述磁套33可在所述外护套31上设置的孔内沿径向移动。

本实施例中，防拆卸部3需要配合一个专用扳手6才能实施安装和拆卸。专用扳手6的结构如图3所示，安装过程中，先松开专用扳手6两个手轮61，套在防喷防拆卸压力表阀外护套31上，对准磁套33位置，旋紧手轮61，克服磁体32与磁套33之间的斥力，使磁套33向磁体32的方向运动，达到旋紧位置后，就可进行安装和拆卸。本实施例中，通过设置防拆卸部3，可以在安装完成后，使磁体32和磁套33之间的磁体同级接近，产生相互排斥而分离，产生错位，即在安装完成后，整个外护套31呈现从而不能通过常见的拆卸工具进行拆卸，达到防拆卸的目的。

进一步地，所述磁体32为圆柱形结构，所述磁套33为阶梯状圆台结构；所述磁体32的直径大于或等于所述磁套33的最小直径；所述磁套33由导磁性的金属材料制成。实际使用中，可以先将磁体32固定在防喷阀套22上，再将磁套33同极接近磁体32安装在外护套31上设置的安装孔内。示意地，磁体32在安装后，N极向外设置，则磁套33的N极靠近磁体32的N极设置，即磁套33的N极向内设置。

进一步地，所述压力表连接座34中部设有连通所述通孔221的连接孔；连接孔的内壁上设有内螺纹，压力表4的检测部通过与内螺纹的配合连接在所述压力表连接座34上；连接孔内靠近压力表4的检测部还设有环形缓冲垫圈35。实际使用中，压力表4可通过螺纹连接安装在压力表连接座34的中部位置上，为了防止压力表4被拆卸，可以辅助其他锁紧措施，或者在压力表4与弹簧24之间也设置相应的连接装置，以实现当压力表4被拆卸以后，弹簧24不再对阀芯21产生弹力，避免管道5内的物质喷出。环形缓冲垫圈35可以对压力检测范围内的气体或液体流进行缓冲，从而使压力表4检测的压力值趋于稳定。

在本申请的部分实施例中红，所述管道连接部1包括：保护圈11，连接螺纹台12以及内护套13。其中，所述保护圈11为圆管形结构，所述连接螺纹台12为圆台形结构，所述保护圈11和所述连接螺纹台12同心设置在管道5的外壁上；所述内护套13通过螺纹连接固定在所述连接螺纹台12上，所述内护套13的中部设有所述阀芯21的容纳孔。

实际使用中，保护圈11和连接螺纹台12可以焊接在管道5的外壁上，保护圈11主要起保护连接部位的作用，也可用于安装整个压力表阀的外护套31。具体地，所述保护圈11的内壁上设有内螺纹，防拆卸部3的外壁上设有外螺纹，即在外护套31上设有外螺纹。所述防拆卸部3通过螺纹配合安装在所述保护圈11上。连接螺纹台12的中部设有通孔，连通管道5。内护套13可以通过螺纹连接，安装在连接螺纹台12上，以限制阀芯21的位置，以形成足够的压差。

进一步地，所述阀芯21还包括设置在所述阀芯21侧部的溢流孔212，所述溢流孔212沿径向贯穿所述阀芯21，所述溢流孔212连通通孔221与所述内护套13之间的空隙。溢流孔212可以在弹簧24对阀芯21产生弹力作用时，使阀芯21周围的物质压力均衡，便于阀芯21整体进行移动。

由以上技术方案可知，本申请提供一种防喷防拆卸压力表阀，包括：管道连接部1、防喷射部2以及防拆卸部3。其中，防拆卸部3的一端连接压力表4，另一端通过防喷射部2连接管道连接部1；管道连接部1设置在管道5上，将压力表5与管道5内部连通。所述防喷射部2进一步包括阀芯21、防喷阀套22、密封圈23以及弹簧24，防喷阀套22中部设有阶梯状通孔221，密封圈23设置在阀芯21的轴肩面211与通孔221的第一级阶梯面222之间，弹簧24设置在阀芯21端面与通孔221的第二级阶梯面223之间。

在实际使用中，弹簧24挤压阀芯21端面使密封圈23与第一级阶梯面222分离，保持通孔221与管道5内部连通，使压力表4能够通过通孔221检测管道5内的压力，当压力表阀被拆卸时，弹簧24不再挤压阀芯21的端面，阀芯21受管道5内气体或液体的压力作用使密封圈23接触到第一级阶梯面222，阻止管道5内物质喷射出来，所述压力表阀还可以通过磁力作用的防拆卸部3，使压力表阀需要专门的工具才能够拆卸，同时具有防喷和防拆卸功能，解决传统压力表阀容易被拆卸，并且在拆卸时出现流体高压喷射的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。