一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装的制作方法

本实用新型涉及制动器，尤其涉及一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装。

背景技术：

使用传统卡尺测量制动器外径的方法，需分别测量制动蹄中间及两端三个位置的尺寸，边测量边调整边规圆，直至外径尺寸达到技术要求规范，此方法费时费力，尺寸一致性较差，对工人的经验要求依赖程度较高；尤其测量结构形式为双领蹄带自调机构的制动器时，由于外径尺寸精度要求高，制动蹄呈浮动形式，调整棘轮齿小，缺点尤为突出。同时，使用卡尺测量外径往往测量到的只是制动蹄上某两点的尺寸，并不是整个制动蹄垂直端面的尺寸。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，包括底座，所述底座上设置用于定位制动器中心的底板中心定位座，所述底板中心定位座两侧对称设置夹具支座，两侧夹具支座设置在底座上固定的导轨上，所述夹具支座外侧均连接驱动部件，所述夹具支座内侧设置安装尺寸定位镶块的镶块槽，所述尺寸定位镶块设置卡条，配合的所述镶块槽一侧设置卡接卡条的卡槽，所述夹具支座之间还设置将夹具支座定位住的限位块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动部件为驱动气缸，配合的所述底板上设置控制驱动气缸的气动转化开关。

本实用新型的有益效果如下：所述鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，通过底板中心定位座定位住制动器，并在夹具支座上安装上合适内径的尺寸定位镶块，通过驱动部件驱动两侧的夹具支座向内夹持，即可通过尺寸定位镶块和限位块定位住制动蹄，即可调整好制动蹄外径尺寸值，生产效率得到了显著的提高，且大大提高了产品的一致性，同时由于尺寸定位镶件可按规格要求替换，大大地节约了后期产品检具的开发成及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装的俯视图。

图中：1、底座；2、底板中心定位座；3、夹具支座；31、镶块槽；32、卡槽；4、导轨；5、尺寸定位镶块；51、卡条；6、限位块；7、驱动气缸；71、气动转化开关。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1所示，本实施例的鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，包括底座1，底座1上设置用于定位制动器中心的底板中心定位座2，底板中心定位座2两侧对称设置夹具支座3，两侧夹具支座3设置在底座1上固定的导轨4上，夹具支座3外侧均连接驱动气缸7，配合的底座1上设置控制驱动气缸7的气动转化开关71，夹具支座3内侧设置安装尺寸定位镶块5的镶块槽31，尺寸定位镶块5设置卡条51，配合的镶块槽31一侧设置卡接卡条51的卡槽32，夹具支座3之间还设置将夹具支座3定位住的限位块6。

所述鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装使用时，首先根据需要调整的制动蹄的外径尺寸选择合适的尺寸定位镶块5，如制动蹄的外径要求为则选择的尺寸定位镶块5的内径为φ310-A，然后将尺寸定位镶块5卡接到镶块槽31内，即可进行调整操作，将待调整的制动器通过底板中心定位座2定位到底座1上，然后驱动气缸7带动两侧的夹具支座3向底板中心运动，直至夹具支座3与限位块6接触，夹具支座3和尺寸定位镶块5到位，即可通过尺寸定位镶块5和限位块6将制动蹄限位住，即可调整制动蹄外径尺寸，调整好后，驱动气缸7带动夹具支座3向外打开，即可将制动器取下，可准备下一个制动器的调整。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。