一种真空先导插板阀的制作方法

本实用新型涉及插板阀领域，具体是一种真空先导插板阀。

背景技术：

插板阀，又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。

传统的插板阀在连接两个不同真空度的真空腔或真空腔与大气时，由于两端的压力不同，在插板阀打开时，需要耗费较长的时间达到压力平衡，且由于真空度不同带来的压力不均衡，在打开时会产生高分贝的噪音，因此需要一种新式的插板阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空先导插板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空先导插板阀，包括框体、板阀门、阀体和先导阀，所述框体为矩形框体，其较长内部对称设有滑槽，所述板阀门通过滑槽安装在框体内，所述板阀门的上端设有连接件，连接件中设有穿孔，丝杆穿过连接件的穿孔且其下端连接板阀门上的先导阀，丝杆的上端连接驱动器，所述驱动器固定安装在框体外侧，所述板阀门内设有若干阀体，阀体固定安装在先导阀周围，所述阀体上设有阀体滑槽，阀体滑槽的两侧通过铰链机构连接阀体密封门，所述先导阀上设有先导阀滑槽，先导阀滑槽的两侧通过铰链结构连接先导阀密封门，所述先导阀滑槽的长度为阀体滑槽长度的一半。

作为本实用新型进一步的方案：所述板阀门上的阀体的数目为4个，所述板阀门上设有4个与阀体相匹配的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体内与板阀门连接的一边内壁上设有定位块，板阀门下端设有与定位块相匹配的定位扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动器为液压气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动器为电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的较长侧边外壁上设有安装卡扣，框体上设有定位块的一边外壁设有若干支脚，安装卡扣和支脚均固定连接在框体外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相较于传统的插板阀，真空先导插板阀在工作时首先在动力的作用下，破坏真空，完成两边的压力平衡，铰链结构及密封门装置在打开时，可以加速真空平衡，在密合时，可以形成一定的自锁，能够在短时间内完成对真空腔的压力平衡，降低其所产生的噪音，在生产过程中，尽量使真空度的变化较小，可以大幅度降低能耗和节约时间，本实用新型结构简单。实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为真空先导插板阀的结构示意图。

图2为真空先导插板阀另一面的结构示意图。

图3为真空先导插板阀中板阀门的结构示意图。

图4为真空先导插板阀中先导阀的结构示意图。

图5为真空先导插板阀中阀体的结构示意图。

其中：框体1、驱动器2、丝杆3、滑槽4、板阀门5、定位块6、连接件7、支脚8、阀体9、先导阀10、定位扣11、阀体滑槽12、阀体密封门13、先导阀滑槽14、先导阀密封门15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种真空先导插板阀，包括框体1、板阀门5、阀体9和先导阀10，所述框体1为矩形框体，其较长内部对称设有滑槽4，所述板阀门5通过滑槽4安装在框体1内，所述板阀门5的上端设有连接件7，连接件7中设有穿孔，丝杆3穿过连接件7的穿孔且其下端连接板阀门5上的先导阀10，丝杆3的上端连接驱动器2，所述驱动器2固定安装在框体1外侧，所述板阀门5内设有若干阀体9，阀体9固定安装在先导阀10周围，所述阀体9上设有阀体滑槽12，阀体滑槽12的两侧通过铰链机构连接阀体密封门13，所述先导阀10上设有先导阀滑槽14，先导阀滑槽14的两侧通过铰链结构连接先导阀密封门15，所述先导阀滑槽14的长度为阀体滑槽12长度的一半，具体工作时，板阀主体两侧分别连接不同的真空腔，板阀门5与真空腔腔体接合，在存在真空时，通过板阀门5实现对两侧腔体的密封，形成不同的密封腔体，当需要连通两个腔体时，由驱动器2驱动丝杆3提升，丝杆3连接板阀门5上的先导阀10，先导阀10上的先导阀滑槽14的长度为阀体9上阀体滑槽12长度的一半，因此驱动器2通过丝杆3带动整个板阀门5时，先行拖动先导阀10，使先导阀10两侧的先导阀密封门15在丝杆3拖拽的作用下打开，阀体9先行贯通，阀体9由于体积较小，在相同的压强下，压力较小，当阀体9打开后，两个腔体间的压力在阀体9贯通的作用下实现平衡，此时驱动器2继续驱动丝杆3上升，板阀门5上的多个阀体滑槽12 打开，板阀门5在框体1内的滑槽4轻松实现向上滑动，贯通两个腔体，当板阀门5提升至最高时，使两腔体内的物料可以进行所需的运动，当闭合时，驱动器2动作带动丝杆3使板阀门5向下运动，板阀门5向合拢方向靠近，与此同时，先导阀10和阀体9两侧的先导阀密封门15和阀体密封门13在铰链机构的作用下向两边涨开，先导阀密封门15和先导阀滑槽14密封阀体的两侧，配合板阀门5实现了两腔体之间的气压隔绝，相较于传统的插板阀，真空先导插板阀在工作时首先在动力的作用下，破坏真空，完成两边的压力平衡，铰链结构及密封门装置在打开时，可以加速真空平衡，在密合时，可以形成一定的自锁，能够在短时间内完成对真空腔的压力平衡，降低其所产生的噪音，在生产过程中，尽量使真空度的变化较小，可以大幅度降低能耗和节约时间。

所述板阀门5上的阀体9的数目为4个，所述板阀门5上设有4个与阀体9相匹配的安装孔，阀体9固定安装在板阀门5上的安装孔内。

所述框体1内与板阀门5连接的一边内壁上设有定位块6，板阀门5下端设有与定位块6相匹配的定位扣11，通过定位块6和定位扣11实现板阀门5的固定和密封，确保真空先导插板阀两侧腔体的密封状态。

所述驱动器2为液压气缸或电机，通过液压气缸或电机驱动插板阀的工作。

实施例2：

请参阅图1～5，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种真空先导插板阀进行功能升级，具体为：

所述框体1的较长侧边外壁上设有安装卡扣，框体1上设有定位块6的一边外壁设有若干支脚8，安装卡扣和支脚8均固定连接在框体1外壁上，通过安装卡扣便于框体1的安装和连接，通过支脚8支撑插板阀的稳定放置，为真空先导插板阀提供稳定可靠的连接和固定。

需要特别说明的是，本申请中液压气缸和电机均为现有技术的应用，本申请中设有框体1、板阀门5、阀体9和先导阀10，所述框体1为矩形框体，其较长内部对称设有滑槽4，所述板阀门5通过滑槽4安装在框体1内，所述板阀门5的上端设有连接件7，连接件7中设有穿孔，丝杆3穿过连接件7的穿孔且其下端连接板阀门5上的先导阀10，丝杆3的上端连接驱动器2，所述驱动器2固定安装在框体1外侧，所述板阀门5内设有若干阀体9，阀体9固定安装在先导阀10周围，所述阀体9上设有阀体滑槽12，阀体滑槽12的两侧通过铰链机构连接阀体密封门13，所述先导阀10上设有先导阀滑槽14，先导阀滑槽14的两侧通过铰链结构连接先导阀密封门15，所述先导阀滑槽14的长度为阀体滑槽12长度的一半，具体工作时，板阀主体两侧分别连接不同的真空腔，板阀门5与真空腔腔体接合，在存在真空时，通过板阀门5实现对两侧腔体的密封，形成不同的密封腔体，当需要连通两个腔体时，由驱动器2驱动丝杆3提升，丝杆3连接板阀门5上的先导阀10，先导阀10上的先导阀滑槽14的长度为阀体9上阀体滑槽12长度的一半，因此驱动器2通过丝杆3带动整个板阀门5时，先行拖动先导阀10，使先导阀10两侧的先导阀密封门15在丝杆3拖拽的作用下打开，阀体9先行贯通，阀体9由于体积较小，在相同的压强下，压力较小，当阀体9打开后，两个腔体间的压力在阀体9贯通的作用下实现平衡，此时驱动器2继续驱动丝杆3上升，板阀门5上的多个阀体滑槽12 打开，板阀门5在框体1内的滑槽4轻松实现向上滑动，贯通两个腔体，当板阀门5提升至最高时，使两腔体内的物料可以进行所需的运动，当闭合时，驱动器2动作带动丝杆3使板阀门5向下运动，板阀门5向合拢方向靠近，与此同时，先导阀10和阀体9两侧的先导阀密封门15和阀体密封门13在铰链机构的作用下向两边涨开，先导阀密封门15和先导阀滑槽14密封阀体的两侧，配合板阀门5实现了两腔体之间的气压隔绝，相较于传统的插板阀，真空先导插板阀在工作时首先在动力的作用下，破坏真空，完成两边的压力平衡，铰链结构及密封门装置在打开时，可以加速真空平衡，在密合时，可以形成一定的自锁，能够在短时间内完成对真空腔的压力平衡，降低其所产生的噪音，在生产过程中，尽量使真空度的变化较小，可以大幅度降低能耗和节约时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。