一种自动化润滑液输送装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种自动化润滑液输送装置。

背景技术：

纺织结构设备在进行使用中需要通过润滑液使主体活动结构进行润滑，以此来确保纺织设备在使用过程中的稳定性，还能够减少纺织设备在使用过程中产生热量。纺织设备的中心活动位置处有一个圆柱形主活动旋转轴，由于它的位置比较高，在进行活动过程中润滑液无法直接输送到它的表面，使它在使用过程中的无法进行充足的润滑，使纺织设备的整体稳定性无法得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化润滑液输送装置，它在使用时固定在主活动连接轴结构的上端位置，在进行润滑时直接将润滑液输送到本装置上的润滑输送连接槽内，然后通过润滑输送导向槽结构将润滑液输送给主活动连接轴的位置，确保主活动旋转轴能够进行充足的润滑，能够有效提高纺织设备的整体使用寿命和在使用过程中的稳定性，本装置一方面通过设置润滑液高度指示结构能够使操作人员更方便的观察润滑液的输送量，另一方面通过在本装置上设置容量检测传感器，使它能够实时对润滑液的容量进行检测，使整体使用过程中的安全性也更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动化润滑液输送装置，其特征在于：包括圆柱形主体支撑连接柱，所述主体支撑连接柱的下端设有一体成型的圆柱形紧固装配连接盘，所述主体支撑连接柱的上端设有一体成型的圆柱形润滑输送连接柱，所述润滑输送连接柱的上端设有同心分布的圆柱形润滑输送连接槽，所述润滑输送连接柱的右侧外圆柱面上设有一体成型的长方形润滑输送导向柱，所述润滑输送导向柱的上端设有一个长方形润滑输送导向槽，所述润滑输送导向槽的左侧与所述润滑输送连接槽的右侧相通，所述润滑输送导向槽的右侧将所述润滑输送导向柱的右侧端面完全贯穿，所述润滑输送连接槽的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形稳定连接加固柱，所述稳定连接加固柱的右侧设有两个润滑液高度指示结构，所述润滑液高度指示结构的高度与所述润滑输送连接槽的深度相同，所述稳定连接加固柱的圆柱正面靠上端的位置设有容量检测传感器，所述紧固装配连接盘的下端中心位置设有一个圆柱形线束防护连接孔。

进一步的，所述润滑输送导向柱与所述润滑输送连接槽连接的位置设有稳定输送连接圆弧。

进一步的，所述润滑输送导向柱的下端面与所述润滑输送连接槽的下端面在同一水平面上。

进一步的，所述润滑输送连接柱的直径大于所述紧固装配连接盘的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时固定在主活动连接轴结构的上端位置，在进行润滑时直接将润滑液输送到本装置上的润滑输送连接槽内，然后通过润滑输送导向槽结构将润滑液输送给主活动连接轴的位置，确保主活动旋转轴能够进行充足的润滑，能够有效提高纺织设备的整体使用寿命和在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体支撑连接柱，2、紧固装配连接盘，3、润滑输送连接柱，4、润滑输送连接槽，5、润滑输送导向柱，6、润滑输送导向槽，7、稳定连接加固柱，8、润滑液高度指示结构，9、容量检测传感器，10、线束防护连接孔，11、稳定输送连接圆弧。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种自动化润滑液输送装置，它在使用时固定在主活动连接轴结构的上端位置，在进行润滑时直接将润滑液输送到本装置上的润滑输送连接槽内，然后通过润滑输送导向槽结构将润滑液输送给主活动连接轴的位置，确保主活动旋转轴能够进行充足的润滑，能够有效提高纺织设备的整体使用寿命和在使用过程中的稳定性，本装置一方面通过设置润滑液高度指示结构能够使操作人员更方便的观察润滑液的输送量，另一方面通过在本装置上设置容量检测传感器，使它能够实时对润滑液的容量进行检测，使整体使用过程中的安全性也更高。它包括圆柱形主体支撑连接柱1，所述主体支撑连接柱1的下端设有一体成型的圆柱形紧固装配连接盘2，通过它进行装配固定，能够与装配结构以卡合紧固的方式连接在一起，使装配的紧固性更好。所述主体支撑连接柱1的上端设有一体成型的圆柱形润滑输送连接柱3，所述润滑输送连接柱3的上端设有同心分布的圆柱形润滑输送连接槽4，在进行使用时润滑液从它的上方进行直接输入，通过自动化输送控制设备进行输送控制。所述润滑输送连接柱3的右侧外圆柱面上设有一体成型的长方形润滑输送导向柱5，所述润滑输送导向柱5的上端设有一个长方形润滑输送导向槽6，所述润滑输送导向槽6的左侧与所述润滑输送连接槽4的右侧相通，所述润滑输送导向槽6的右侧将所述润滑输送导向柱5的右侧端面完全贯穿，所述润滑输送连接槽4的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形稳定连接加固柱7，它一方面具有加固的作用，另一方面能够用来设置其它功能结构。所述稳定连接加固柱7的右侧设有两个润滑液高度指示结构8，用来更直观的指示润滑液的容量情况。所述润滑液高度指示结构8的高度与所述润滑输送连接槽4的深度相同，所述稳定连接加固柱7的圆柱正面靠上端的位置设有容量检测传感器9，它能够更准确更及时的对润滑液的容量进行检测，如果润滑液的容量大于预设值时则发送给自动化润滑液输送控制结构停止润滑液供应的信号，从而能够提高整体使用过程中的安全性和稳定性。所述紧固装配连接盘2的下端中心位置设有一个圆柱形线束防护连接孔10，它用来将传感器等结构的线束进行防护，是直线穿孔，使线束结构在使用过程中的安全性更好。

作为优选，所述润滑输送导向柱5与所述润滑输送连接槽4连接的位置设有稳定输送连接圆弧11，使润滑输送连接槽4内的润滑液在进行输出时的流畅性更好。

作为优选，所述润滑输送导向柱5的下端面与所述润滑输送连接槽4的下端面在同一水平面上，使本装置在生产加工时更方便，生产时的效率更高，从而降低了生产时的成本。

作为优选，所述润滑输送连接柱3的直径大于所述紧固装配连接盘2的直径，使本装置的整体稳定性更好，在使用过程中的安全性更有保障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。