一种电机轴封环安装套筒结构的制作方法

本实用新型涉及电机制造领域，主要涉及一种电机轴封环安装套筒结构。

背景技术：
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防护等级为IP54的电机需要安装V型轴封环，经常会有用户反映此类电机运行时噪声大，经分析调查， V型轴封环弹性唇的压缩量过大（一般以1mm为宜），且装配不平整，唇口压缩一边多一边少，所以主要噪声来源于电机两端轴封环唇尖与端盖油封室内壁的摩擦声。因此设计了这种套筒结构，用以控制轴封环弹性唇的压缩量，并保证轴封环安装平整。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电机轴封环安装套筒结构，为了防止装配时轴封环弹性唇压缩量过大，或者轴封环安装不平整而导致电机运行时出现异常噪声而专门设计的，经使用，该套筒可有效控制轴封环弹性唇压缩量并保证安装平整度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电机轴封环安装套筒结构，其特征在于：包括有套筒本体，所述套筒本体的中部设有与电机转轴套装配合的导向孔，所述套筒本体的前端部设有环形阻挡台，所述环形阻挡台的前端设有与套筒本体为一体的定位凸台，所述定位凸台的内径与待安装电机的转轴间隙配合，所述定位凸台的外径与电机端盖油封室内径为间隙配合，所述定位凸台高度根据油封室深度以及轴封环厚度计算，保证在环形阻挡台的阻挡面与油封室端面接触。

所述的套筒本体的外表面设有网状滚花。

所述的定位凸台的内径D1=0.25～0.5mm。

所述的定位凸台的外径D2=1～1.5mm。

所述的定位凸台高度（1）h=1mm（轴封环厚度h1与油封室深度h2相等时）；（2）h= (h2- h1+1)mm （轴封环厚度h1与油封室深度h2不等时）

其具体过程是：根据电机端盖油封室以及转轴尺寸，设计各种型号电机专用V型轴封环安装套筒。在安装V型轴封环时，先将轴封环用手套在转轴上，然后用这种专用套筒将轴封环抵住往油封室内推，直至阻挡面与端盖油封室端面接触。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，为了防止装配时轴封环弹性唇压缩量过大，或者轴封环安装不平整而导致电机运行时出现异常噪声而专门设计的，经使用，该套筒可有效控制轴封环弹性唇压缩量并保证安装平整度，解决了因轴封环安装原因导致的电机异响问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种电机轴封环安装套筒结构，包括有套筒本体1，所述套筒本体1的中部设有与电机转轴套装配合的导向孔2，所述套筒本体2的前端部设有环形阻挡台3，所述环形阻挡台3的前端设有与套筒本体1为一体的定位凸台5，所述定位凸台5的内径与待安装电机的转轴6间隙配合，所述定位凸台5的外径与电机端盖油封室7内径为间隙配合，所述定位凸台5高度根据油封室深度以及轴封环厚度计算，保证在环形阻挡台3的阻挡面与油封室端面接触。

所述的套筒本体1的外表面设有网状滚花。

所述的定位凸台5的内径D1=0.25～0.5mm。

所述的定位凸台5的外径D2=1～1.5mm。

所述的定位凸台5高度（1）h=1mm（轴封环厚度h1与油封室深度h2相等时）；（2）h= (h2- h1+1)mm （轴封环厚度h1与油封室深度h2不等时）

内径D1与转轴为间隙配合，凸台外径D2与端盖油封室内径为间隙配合，阻挡面与端盖油封室端面接触。凸台高度h根据油封室深度以及轴封环厚度计算，保证在阻挡面与油封室端面接触时，轴封环弹性唇压缩量为1mm。采用铝材质，使用时对转轴和端盖不造成损伤，手握部位有网状滚花，在使用时不易滑落。使用时，先将轴封环用手套在转轴上，然后用这种专用套筒将轴封环抵住往油封室内推，直至阻挡面与端盖油封室端面接触，抵住后旋转一圈，然后取下套筒。安装好的V型轴封环外观平整美观，弹性唇压缩量符合要求，解决了因轴封环安装原因导致的电机异响问题。