一种喷枪枪体阀门的密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种喷枪枪体阀门的密封结构。

背景技术：

枪体阀门结构需要保证前后密封及中间阀门开闭合功能，原结构如图3所示，原结构扣动扳机带动阀门顶杆101，阀门顶杆101顶开阀门针102，实现第一档气的打开，再往下移动，阀门针102顶开涂料针103，实现整枪的工作。其阀门结构，前端由阀门套压住阀门密封垫104与枪体105进行密封，阀门顶杆101与阀门密封螺丝106由O型圈107进行密封，中间部位，阀门顶杆101与阀门针102由O型圈107进行密封，后端由封气环108压住O型圈107，O型圈107顶在料针调节座109上，与料针调节座109进行平面密封，O型圈107内径与阀门针102进行密封，该设计存在以下几点缺陷，第一点：配合零配件较多，累积公差较多，品质不容易控制；第二点：零件多，成本较高；第三点：阀门针由金属件与塑料件组合而成，塑料在成型金属件过程中，会存在金属件与塑料件贴合不实，会有漏气现象；第四点：枪体上螺纹加工深度过深，增加了加工难度与加工成本；第五点：阀门套安装过程中，旋入的深度过深，安装不方便。

针对上述问题，对喷枪枪体阀门的密封结构进行了一定的改进，如图4、图5所示，喷枪枪体阀门的密封由前后两端O型圈201进行密封，中部则是通过另一个O型圈208来进行密封，中间段由扳机202及弹簧203控制阀门顶杆204滑动来控制阀门的开关，其中后端的密封，在阀门顶杆204上安装O型圈201，O型圈201在料针调节座205内孔206中随着阀门顶杆204来回滑动，从而保证顶杆204后端的密封，但这种结构实际同样存在比较明显的四处问题。

第一处，由于阀门的顶杆需要自由滑动，因此顶杆与料针调节座之间需要保留一定的间隙，但是这个间隙的存在导致O型圈201易脱出，当气压过大时，O型圈201易从阀门顶杆204的O型圈槽207中滑出，在使用人员错误使用压力时，存在漏气风险，影响喷枪的喷涂质量。

第二处，由于O型圈201需要跟随阀门顶杆204在料针调节座内孔206中作往复运动，因此需要保证料针调节座整个内孔206内壁的光滑性，对料针调节座的整个内孔粗糙度的要求较高，增加了料针调节座加工的精度要求，导致加工难度增加，且提高了加工成本。

第三处，由于阀门顶杆204靠前后两个O型圈201定位，而前后两个O型圈201被挤压时的变形程度不同，易导致阀门顶杆204在滑动过程中出现轻度倾斜的情况，又由于阀门顶杆204与料针调节座内孔206一直保持小间隙配合，间隙的存在导致轻度倾斜的阀门顶杆204与料针调节座205出现互相磨损的情况，并产生铝屑，进入密封空间，影响O型圈201的密封。

第四处，阀门弹簧203在料针调节座205上的一端没有定位点，在阀门顶杆204运行过程中，阀门弹簧203容易随着阀门顶杆204径向滑动，刮伤阀门顶杆204表面，产生铝屑，进入密封空间，影响O型圈201的密封。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷枪枪体阀门的密封结构，它能够在阀门顶杆移动时有效避免O型圈脱出，且能够避免阀门顶杆表面被刮伤的情况，更能够降低对料针调节座内孔粗糙度的要求，减少生产成本和保证加工质量。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种喷枪枪体阀门的密封结构，包括枪体、设于枪体内的阀门安装孔以及设于阀门安装孔内的顶杆，枪体上部后端设有与阀门安装孔后侧孔口相匹配的料针调节座，料针调节座内设有内孔，顶杆后端穿入内孔内，其特征在于：所述内孔孔口从前至后依次设有卡位台阶、密封台阶，卡位台阶的直径大于密封台阶的直径；所述密封台阶内安装有一O型圈，O型圈套设于顶杆后端外；所述卡位台阶内安装有与其相匹配的平垫片，平垫片将O型圈紧压于密封台阶上；所述平垫片前表面与卡位台阶内壁之间围合形成一定位槽；所述顶杆上设有一定位座，定位座呈向右侧方向翻转九十度后的凸字状；所述顶杆外套设有一弹簧；所述弹簧前端卡于定位座上，弹簧后端卡于定位槽内并紧贴于平垫片前表面上。

所述平垫片呈环状，平垫片的中心孔内壁与顶杆外壁之间具有活动间隙；所述平垫片的中心孔的内径小于O型圈的外径。

所述顶杆后部直径小于内孔直径；所述O型圈的内径小于内孔直径；所述O型圈紧贴于顶杆外壁上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的喷枪枪体阀门的密封结构通过平垫片将O型圈紧压于密封台阶上，使O型圈的固定更加稳定，且使O型圈无需安装于顶杆的O型圈槽中，因此无需考虑到O型圈的活动所需的间隙，可以去除顶杆与料针调节座的内孔之间的间隙，有效避免了顶杆与料针调节座的内孔之间的间隙使O型圈获得可从O型圈槽中滑出的空间的情况，杜绝了漏气问题，保证了喷枪的喷涂质量。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的喷枪枪体阀门的密封结构在O型圈被平垫片固定后，即使顶杆发生移动，O型圈也不会发生移动，O型圈的位置固定不变，因此便无需考虑O型圈与料针调节座内孔的内壁之间的摩擦，料针调节座加工中粗糙度的控制段随之大大减小，加工成本也随之大幅度降低，喷枪的使用性能和质量也更好控制。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的喷枪枪体阀门的密封结构随着内孔孔口从前至后依次设有卡位台阶、密封台阶，顶杆与料针调节座的小间隙配合段大大缩小，彼此间能够发生的接触面随之大程度缩小，即使顶杆在运行过程中有轻度倾斜，也不会与料针调节座内孔内壁擦伤，且平垫片能够起到导向的作用，使顶杆移动稳定，最大程度上降低了顶杆倾斜的可能性。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的喷枪枪体阀门的密封结构定位槽与定位座的存在能够使弹簧前后两端得到定位，弹簧的前后定点使其不会产生径向移动，从而避免弹簧随着顶杆径向滑动导致顶杆表面被划伤的情况。

附图说明

图1是本实用新型喷枪枪体阀门的密封结构的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是现有技术的喷枪枪体阀门的密封结构的结构示意图；

图4是初步改进后的喷枪枪体阀门的密封结构的结构示意图；

图5是图4的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种喷枪枪体阀门的密封结构，包括枪体1、设于枪体1内的阀门安装孔2以及设于阀门安装孔2内的顶杆3，枪体1上部后端设有与阀门安装孔2后侧孔口相匹配的料针调节座4，料针调节座4内设有内孔5，顶杆3后端穿入内孔5内，所述内孔5孔口从前至后依次设有卡位台阶6、密封台阶7，卡位台阶6的直径大于密封台阶7的直径；所述密封台阶7内安装有一O型圈8，O型圈8套设于顶杆后端外；所述卡位台阶6内安装有与其相匹配的平垫片9，平垫片9将O型圈8紧压于密封台阶7上；所述平垫片9前表面与卡位台阶6内壁之间围合形成一定位槽10；所述顶杆3上设有一定位座11，定位座11呈向右侧方向翻转九十度后的凸字状；所述顶杆3外套设有一弹簧12；所述弹簧12前端卡于定位座上，弹簧12后端卡于定位槽10内并紧贴于平垫片9前表面上。

所述平垫片9呈环状，平垫片9的中心孔内壁与顶杆3外壁之间具有活动间隙13；所述平垫片9的中心孔的内径小于O型圈8的外径。

所述顶杆3后部直径小于内孔5直径；所述O型圈8的内径小于内孔5直径；所述O型圈8紧贴于顶杆3外壁上。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型通过平垫片9将O型圈8紧压于密封台阶7上，使O型圈8的固定更加稳定，且使O型圈8无需安装于顶杆的O型圈槽中，因此无需考虑到O型圈8的活动所需的间隙，可以去除顶杆3与料针调节座4的内孔5之间的间隙，有效避免了顶杆3与料针调节座4的内孔之间的间隙使O型圈8获得可从O型圈槽中滑出的空间的情况，杜绝了漏气问题，保证了喷枪的喷涂质量。

在O型圈8被平垫片9固定后，即使顶杆3发生移动，O型圈8也不会发生移动，O型圈8的位置固定不变，因此便无需考虑O型圈8与料针调节座4的内孔5的内壁之间的摩擦，料针调节座4加工中粗糙度的控制段随之大大减小，加工成本也随之大幅度降低，喷枪的使用性能和质量也更好控制。

随着内孔5孔口从前至后依次设有卡位台阶6、密封台阶7，顶杆3与料针调节座4的小间隙配合段大大缩小，彼此间能够发生的接触面随之大程度缩小，即使顶杆3在运行过程中有轻度倾斜，也不会与料针调节座4的内孔5内壁擦伤，且平垫片9能够起到导向的作用，使顶杆3移动稳定，最大程度上降低了顶杆3倾斜的可能性。

定位槽10与定位座11的存在能够使弹簧12前后两端得到定位，弹簧12的前后定点使其不会产生径向移动，从而避免弹簧12随着顶杆3径向滑动导致顶杆3表面被划伤的情况。

平垫片9呈环状，平垫片9的中心孔内壁与顶杆3外壁之间具有活动间隙，平垫片9的中心孔的内径小于O型圈8的外径，这种结构设置能够避免平垫片9对顶杆3表面造成损伤的情况。

顶杆3后部直径小于内孔5直径，O型圈8的内径小于内孔5直径，O型圈8紧贴于顶杆外壁上，在O型圈8对顶杆3的密封性的同时，能够有效避免O型圈8从密封台阶7上脱出的情况。