密封垫、密封结构及吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体地涉及一种密封垫、密封结构及吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机是一种常见的厨房电器，为了防止吸油烟机的烟道内带有油烟的空气逆流，在吸油烟机的机架上的出风口和烟道之间一般安装有止回阀，并且为了提高止回阀和机架出风口之间的密封效果，以达到避免空气泄露导致风压降低而出现“啸叫”现象的目的，止回阀和机架之间设置有密封垫。

由于固定密封垫和止回阀时无法保证二者密切贴合，使密封垫的密封效果不理想，为了提高密封效果，现有是通过增加固定止回阀的螺钉的数量或者加大螺钉锁紧力，增加螺钉数量会提高成本和降低安装效率，而加大锁紧力会导致止回阀安装螺钉的部位(例如环形凸缘)变形，导致空气泄露，并且影响止回阀的使用寿命。

因此，存在设计一种密封效果好且结构简单安装方便的密封垫的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的密封效果不理想或安装不方便的问题，提供一种密封垫，该密封垫密封效果好且结构简单、安装方便。

本实用新型的另一目的是为了提供一种包括上述密封垫的密封结构。

本实用新型的再一目的是为了提供一种包括上述密封结构的吸油烟机。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种密封垫，所述密封垫包括环状的密封垫本体，所述密封垫本体的相对的两个侧面上分别设置有沿周向延伸的第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构和所述第二密封结构分别为凸台和凹槽中的一者。

在上述技术方案中，当将将密封垫本体设置在机架的出风口和管体(例如止回阀的筒状壳体)之间时，作为第一密封结构的凸台或凹槽能够与管体上的密封结构配合，起到一次密封和限位的作用，作为第二密封结构的凸台或凹槽能够与机架出风口处的密封结构配合，起到二次密封和限位的作用，使密封垫的安装位置准确，能够被可靠固定在所需位置，保证密封垫与管体和机架之间能够紧密贴合，从而显著提高了密封效果，同时密封垫的结构简单，加工难度较低，安装十分方便，与增加将管体和密封垫固定在机架上的螺钉的数量的方式相比，有利于降低成本和提高安装效率，并且也不易出现螺钉锁紧力较大时使管体变形而导致空气泄露的问题，使用更加安全，在一定程度上也能够提高管体的寿命。

优选地，在所述密封垫本体的所述相对的两个侧面之间的厚度方向上，所述第一密封结构和所述第二密封结构对应设置。

优选地，所述第一密封结构为所述凸台，所述第二密封结构为所述凹槽，所述凹槽对应于所述凸台的中间部位设置。

优选地，所述第一密封结构和所述第二密封结构靠近所述密封垫本体的内侧边缘。

本实用新型第二方面提供一种密封结构，所述密封结构包括：机架，所述机架上设置有出风口；管体，所述管体安装在所述出风口处；和上述的密封垫，所述密封垫密封设置在所述机架和所述管体之间，其中，所述管体上设置有用于与所述第一密封结构密封配合的第三密封结构；所述机架上设置有与所述第二密封结构密封配合的第四密封结构。

优选地，所述第三密封结构为与设置为凸台的所述第一密封结构配合的第一环形槽；所述第四密封结构为围绕所述出风口设置且与设置为凹槽的所述第二密封结构配合的翻边。

优选地，在所述机架上围绕所述出风口设置有环形凹陷部，所述环形凹陷部的内侧边翻折形成所述翻边；所述密封垫本体位于所述环形凹陷部内；所述管体的一端设置有环形凸缘，所述第三密封结构设置在所述环形凸缘的端面上，所述环形凸缘压在所述密封垫本体的背离所述机架的侧面上。

优选地，所述环形凹陷部上设置有用于紧固件穿过的通孔；在所述环形凸缘的所述端面上还设置有在所述第一环形槽外侧沿周向方向延伸的第二环形槽，所述第二环形槽的槽底上设置有用于与所述通孔对应的固定孔。

优选地，所述管体为止回阀的筒状壳体。

本实用新型第三方面提供一种吸油烟机，所述吸油烟机包括上述的密封结构。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的密封垫的结构示意图；

图2是图1中的密封垫的另一角度的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型优选实施方式的密封结构的局部结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本实用新型优选实施方式的机架的局部结构示意图；

图7是本实用新型优选实施方式的管体的结构示意图。

附图标记说明

1 密封垫本体 11 安装孔

2 凸台 3 凹槽

10 机架 101 翻边

102 环形凹陷部 20 管体

201 第一环形槽 202 环形凸缘

203 第二环形槽 204 固定孔

30 密封垫

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本实用新型一方面提供一种密封垫，所述密封垫包括环状的密封垫本体1，所述密封垫本体1的相对的两个侧面上分别设置有沿周向延伸的第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构和所述第二密封结构分别为凸台2和凹槽3中的一者。其中，密封垫本体1的相对的两个侧面是指位于环状的密封垫本体1的环形内侧面和外侧面之间的相对的两个侧面。

在上述技术方案中，如图1、图2和图3所示，由于密封垫本体1的相对的两个侧面上分别设置有沿周向延伸的第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构分别为凸台2和凹槽3中的一者，这样在将密封垫设置在机架的出风口和管体(例如止回阀的筒状壳体)之间时，作为第一密封结构的凸台或凹槽能够与管体上的密封结构配合，起到一次密封和限位的作用，作为第二密封结构的凸台或凹槽能够与机架出风口处的密封结构配合，起到二次密封和限位的作用，使密封垫的安装位置准确，能够被可靠固定在所需位置，保证密封垫与管体和机架之间能够紧密贴合，从而显著提高了密封效果，同时密封垫的结构简单，加工难度较低，安装十分方便，与增加将管体和密封垫固定在机架上的螺钉的数量的方式相比，有利于降低成本和提高安装效率，并且也不易出现螺钉锁紧力较大时使管体变形而导致空气泄露的问题，使用更加安全，在一定程度上也能够提高管体的寿命。

其中，优选地，在所述密封垫本体1的所述相对的两个侧面之间的厚度方向上，所述第一密封结构和所述第二密封结构对应设置，这样在从两侧对密封垫施加压力进行密封时，例如，位于密封垫本体1一侧且与第一密封结构配合的密封结构(如管体)对第一密封结构施加压力时，位于密封垫本体1另一侧且与第二密封结构配合的密封结构(如机架)对第二密封结构施加压力，该两侧的压力可以彼此相对，从而可以更好地进行密封。

进一步地，为了在保证密封垫的密封效果的前提下，尽量减少密封垫的材料用量和简化结构，优选地，所述第一密封结构为所述凸台2，所述第二密封结构为所述凹槽3，其中，如图5所示，所述凹槽3对应于所述凸台2的中间部位设置，从而使得从密封垫两侧施加的压力时可以通过凹槽3与凸台2分别与两侧的结构更好地密封，而且凹槽3对应于所述凸台2设置，可以使得凹槽3延伸至凸台2的内部，使得凹槽3具有足够的深度，这样既能保证凸台2和凹槽3的尺寸能够满足密封和限位装配的要求，使密封垫的安装位置准确，密封效果较好，同时也使密封垫的材料用量较少，并且结构简单，加工制造方便。另外，可以理解的是，在有需要时，密封垫本体1的相对的两个侧面上也可均设置凸台2或均设置凹槽3。

为了防止设置在密封垫本体1上的第一密封结构和第二密封结构与固定密封垫本体1上的结构产生干涉，优选地，所述第一密封结构和所述第二密封结构靠近所述密封垫本体1的内侧边缘；所述密封垫本体1的位于所述第一密封结构和所述第二密封结构外侧的部位设置有用于紧固件穿过的安装孔11。当然，第一密封结构和第二密封结构也可设置在密封垫本体1的内侧边缘和外侧边缘之间的中间位置或者其他合适位置。

本实用新型第二方面提供一种密封结构，如图4所示，所述密封结构包括机架10、管体20和上述的密封垫30，所述机架10上设置有出风口，所述管体20安装在所述出风口处，所述密封垫30密封设置在所述机架10和所述管体20之间，所述管体20上设置有用于与所述第一密封结构密封配合的第三密封结构；所述机架10上设置有与所述第二密封结构密封配合的第四密封结构。其中，优选地，所述管体20为止回阀的筒状壳体。由于密封垫本体1上的第一密封结构能够与管体20上的第三密封结构密封且限位配合，而密封垫本体1上的第二密封结构能够与机架10的出风口密封且限位配合，使密封垫30的安装位置准确，能够被可靠固定在所需位置，保证密封垫30能够与机架10和管体20紧密贴合，从而显著提高了密封效果，同时密封垫30的结构简单，加工难度较低，安装十分方便，与增加将管体20和密封垫30固定在机架10上的螺钉的数量的方式相比，有利于降低成本和提高安装效率，也不易出现螺钉锁紧力较大时使管体20变形而导致空气泄露的问题，使用更加安全，在一定程度上也能够提高管体的寿命。

如图5、图6和图7所示，优选地，所述第三密封结构为与设置为凸台2的所述第一密封结构配合的第一环形槽201，而所述第四密封结构为围绕所述出风口设置且与设置为凹槽3的所述第二密封结构配合的翻边101。这样机架10上的翻边101可容纳在密封垫本体1上的凹槽3内，使密封垫10与机架10之间可扣合设置，起到一次密封和限位的作用，而密封垫本体1上的凸台2可容纳在管体20的第一环形槽201内，使密封垫10与管体20之间可扣合设置，起到二次密封和限位的作用，这种扣合设置的方式，能够保证机架10、管体20和密封垫30三者之间的相对位置固定，并且能够显著提高密封效果，有效避免了发生空气泄露的情况。

为了保证密封垫的初始安装位置准确，如图5和图6所示，优选地，在所述机架10上围绕所述出风口设置有环形凹陷部102，所述环形凹陷部102的内侧边翻折形成所述翻边101；所述密封垫本体1位于所述环形凹陷部102内；所述管体20的一端设置有环形凸缘202，所述第三密封结构设置在所述环形凸缘202的端面上，所述环形凸缘202压在所述密封垫本体1的背离所述机架10的侧面上。由于环形凸缘202与密封垫主体1的接触面积较大，使密封垫10的受力更加均匀，能够更好地固定密封垫10，有利于进一步提高密封效果。

为了方便将管体20和密封垫30固定安装在机架10上，优选地，所述环形凹陷部102上设置有用于紧固件穿过的通孔，并且在所述环形凸缘202的所述端面上还设置有围绕所述第一环形槽201的外侧沿周向延伸的第二环形槽203，所述第二环形槽203的槽底上设置有用于与所述通孔对应的固定孔204。具体地，紧固件可依次穿过管体20上的固定孔204、密封垫20上的安装孔11和机架10上的通孔设置。其中，在环形凸缘202上设置第二环形槽203进行避空，方便了加工固定孔204和安装紧固件，同时也能够减少管体20的材料用量以降低其重量。

本实用新型第三方面提供一种吸油烟机，所述吸油烟机包括上述的密封结构。由于该吸油烟机包括上述的密封垫和密封结构，因此具有上文关于密封垫和密封结构的所有或至少部分的技术效果，更具体的技术方案的细节和效果可参照上文。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。