一种挠性多层膨胀片的制作方法

本实用新型涉及一种膨胀片，具体是一种挠性多层膨胀片，属于挠性膨胀片技术领域。

背景技术：

挠性是指物体受力变形，作用力失去之后不能恢复原状的性质。

目前使用的挠性膨胀片存在一定缺陷，缺少膨胀材料更换机构，一般挡环固定在环形槽内部，不方便挡环的拆装，造成不方便更换环形槽内部的膨胀材料，同时缺少螺杆保护润滑机构，造成螺杆暴露在空气中容易损坏，造成挡环不方便拆卸。因此，需要一种挠性多层膨胀片来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挠性多层膨胀片。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挠性多层膨胀片，包括挠性管、环形槽、环形板、安装机构以及保护润滑机构，所述挠性管内部开设环形槽，所述环形槽内部固定环形板，且环形板将环形槽一分为二；

所述安装机构包括环形圈、转动杆、转动销、磁杆、凹槽、螺杆以及挡环，所述环形槽内部对称安装两个环形圈，所述环形板开设凹槽，且凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装转动杆，且转动杆一侧与环形圈相贴合，所述凹槽内部顶端固定磁杆，且磁杆一侧插入螺杆，所述螺杆一侧穿过环形板并延伸至环形板外侧，所述挡环安装在环形槽内部，且螺杆一侧穿过挡环并延伸至挡环外侧；

所述保护润滑机构包括保护外筒、保护内筒、喷油管、输油管、油囊、挡杆以及通槽，所述保护外筒一侧固定在挡环上，所述保护外筒一侧安装保护内筒，且保护内筒一侧延伸至保护外筒内部，所述保护内筒内部固定挡杆，所述螺杆环形侧面上开设通槽，且通槽内部安装挡杆，所述保护内筒内表面镶嵌喷油管，所述喷油管环形侧面上安装输油管，且输油管一侧延伸至保护内筒外侧，所述保护内筒一侧安装油囊。

优选的，所述环形圈、转动杆以及转动销均设有两个，两个所述转动销对称安装在凹槽内部，两个所述转动杆分别安装在两个转动销环形侧面上，两个所述环形圈对称安装在环形槽内部。

优选的，所述环形板内侧装配第一膨胀材料，所述环形槽外侧装配第二膨胀材料，所述第一膨胀材料以及第一膨胀材料均选自未膨胀蛭石、部分脱水蛭石、可膨胀石墨或可膨胀硅酸钠，所述第一膨胀材料和第二膨胀材料不同。

优选的，所述螺杆一侧开设深孔槽，且深孔槽内部安装磁杆。

优选的，所述喷油管环形侧面均匀开设两个以上喷油孔。

优选的，所述油囊通过连接管与输油管相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过添加环形圈、转动杆、转动销、磁杆、凹槽、螺杆以及挡环，通过拧动螺杆对转动杆进行挤压，转动杆受到挤压围绕转动销转动，转动杆转动与环形圈贴合，此时磁杆完全进入螺杆一侧的深孔槽内部，磁杆对螺杆的吸附力将螺杆固定，避免螺杆发生转动，转动杆卡在环形圈上，实现挡环的安装，解决了目前使用的挠性膨胀片存在一定缺陷，缺少膨胀材料更换机构，一般挡环固定在环形槽内部，不方便挡环的拆装，造成不方便更换环形槽内部膨胀材料的问题。

2、本实用新型通过添加保护外筒、保护内筒、喷油管、输油管、油囊、挡杆以及通槽，通过转动保护内筒带动挡杆转动，挡杆转动带动螺杆转动，通过挤压油囊，油液通过输油管流入喷油管内部，然后油液通过喷油孔均匀喷到螺杆上，对螺杆进行保护，解决了目前使用的挠性膨胀片缺少螺杆保护润滑机构，造成螺杆暴露在空气中容易损坏，造成挡环不方便拆卸的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构盘剖视图；

图2为本实用新型安装机构结构示意图；

图3为本实用新型保护润滑机构结构示意图。

图中：1、挠性管，2、环形槽，3、环形板，4、环形圈，5、转动杆，6、转动销，7、磁杆，8、凹槽，9、螺杆，10、挡环，11、保护外筒，12、保护内筒，13、喷油管，14、输油管，15、油囊，16、挡杆，17、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种挠性多层膨胀片，包括挠性管1、环形槽2、环形板3、安装机构以及保护润滑机构，所述挠性管1内部开设环形槽2，所述环形槽2内部固定环形板3，且环形板3将环形槽2一分为二。

所述安装机构包括环形圈4、转动杆5、转动销6、磁杆7、凹槽8、螺杆 9以及挡环10，所述环形槽2内部对称安装两个环形圈4，所述环形板3开设凹槽8，且凹槽8内部安装转动销6，所述转动销6环形侧面上安装转动杆5，且转动杆5一侧与环形圈4相贴合，所述凹槽8内部顶端固定磁杆7，且磁杆 7一侧插入螺杆9，所述螺杆9一侧穿过环形板3并延伸至环形板3外侧，所述挡环10安装在环形槽2内部，且螺杆9一侧穿过挡环10并延伸至挡环10 外侧，通过拧动螺杆9对转动杆5进行挤压，转动杆5受到挤压围绕转动销6 转动，转动杆5转动与环形圈4贴合，此时磁杆7完全进入螺杆9一侧的深孔槽内部，磁杆7对螺杆9的吸附力将螺杆9固定，避免螺杆9发生转动，转动杆5卡在环形圈4上，实现挡环10的安装；

所述保护润滑机构包括保护外筒11、保护内筒12、喷油管13、输油管 14、油囊15、挡杆16以及通槽17，所述保护外筒11一侧固定在挡环10上，所述保护外筒11一侧安装保护内筒12，且保护内筒12一侧延伸至保护外筒 11内部，所述保护内筒12内部固定挡杆16，所述螺杆9环形侧面上开设通槽17，且通槽17内部安装挡杆16，所述保护内筒12内表面镶嵌喷油管13，所述喷油管13环形侧面上安装输油管14，且输油管14一侧延伸至保护内筒 12外侧，所述保护内筒12一侧安装油囊15，通过转动保护内筒12带动挡杆 16转动，挡杆16转动带动螺杆9转动，通过挤压油囊15，油液通过输油管 14流入喷油管13内部，然后油液通过喷油孔均匀喷到螺杆9上，对螺杆9进行保护。

所述环形圈4、转动杆5以及转动销6均设有两个，两个所述转动销6对称安装在凹槽8内部，两个所述转动杆5分别安装在两个转动销6环形侧面上，两个所述环形圈4对称安装在环形槽2内部；所述环形板3内侧装配第一膨胀材料，所述环形槽2外侧装配第二膨胀材料，所述第一膨胀材料以及第一膨胀材料均选自未膨胀蛭石、部分脱水蛭石、可膨胀石墨或可膨胀硅酸钠，所述第一膨胀材料和第二膨胀材料不同，增加了挠性管1的膨胀效果；所述螺杆9一侧开设深孔槽，且深孔槽内部安装磁杆7，便于磁杆7的安装；所述喷油管13环形侧面均匀开设两个以上喷油孔，便于油液的均匀喷洒；所述油囊15通过连接管与输油管14相连接，便于油囊15的更换。

本实用新型在使用时，使用人员首先将挡环10与环形槽2对齐，然后使用人员转动螺杆9，螺杆9转动带动挡环10移动，螺杆9转动的同时进行移动，螺杆9移动对转动杆5进行挤压，转动杆5受到挤压围绕转动销6转动，转动杆5转动与环形圈4贴合，此时磁杆7完全进入螺杆9一侧的深孔槽内部，对螺杆9进行固定，降低螺杆9发生转动的概率，此时挡环10对环形槽 2进行封堵，避免膨胀材料的泄漏。

使用人员拧动保护内筒12，保护内筒12转动带动挡杆16转动，挡杆16 转动带动螺杆9转动，螺杆9发生移动带动保护内筒12沿着保护外筒11移动，挡杆16沿着通槽17移动，进而使得保护内筒12以及保护外筒11始终覆盖螺杆9，进而对螺杆9进行保护，使用人员挤压油囊15，油囊15内部的油液经过输油管14进入喷油管13，然后油液通过喷油孔均匀喷到螺杆9上，进而对螺杆9进行润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。