一种按钮面板的制作方法

本实用新型属于厨卫用品技术领域，涉及一种按钮面板。

背景技术：

水龙头是日常生活中不可缺少的供水终端。为了家装的美观，往往将水龙头的管路安装在墙体之内、地面之下和清洗台下。更有将水龙头的阀体和阀芯部分也设置在墙体之内、地面之下和清洗台下进行隐藏，只将出水嘴以及控制按钮或者控制手柄设置在外，这种水龙头称为暗阀龙头。暗阀龙头一般固定在预埋孔内，以安装在墙内的暗阀龙头为例，进水管、出水管固定在墙内，在墙上设置预埋孔，龙头的控制阀放置在预埋孔内通过接头与进水管和出水管连接，出水管的另一端连接出水嘴。龙头的控制阀中有一种按压式控制阀，包括阀体和按钮阀芯，按钮阀芯包括设置在阀体的内芯和与内芯连接的阀杆，阀杆的外端伸出阀体，阀杆与阀体之间设置有复位弹簧，阀杆的外端上安装按钮。预埋孔的孔口处覆盖有面板，按钮的外端从面板处伸出。按压按钮，阀杆向阀体内移动，复位弹簧压缩，阀芯打开；松开按钮，在复位弹簧作用下阀杆向外移动并复位，阀芯重新关闭。面板用于将预埋孔遮盖使装修美观，具有装饰作用。

中国专利文献资料公开提出了一种按钮式暗装淋浴龙头[申请号：CN201510476289.9，公开号：105065761A]，其中公开了一种面板，面板上设置两个按钮孔，按钮孔内插入装饰导向套，装饰导向套内滑动配合设置有按钮，按钮与调节杆的一端螺纹固定，调节杆的另一端与按压式阀芯的阀杆连接。按钮通过螺纹连接固定在调节杆上,调节杆固定在阀杆上，这样对面板安装孔与阀杆的位置精度要求高，一旦出现位置偏差将导致按钮不能从按钮孔中伸出，或者按钮在活动的过程中发生摩擦或者卡顿，而摩擦容易引起噪音和磨损，影响按钮的使用体验，降低按钮的使用寿命。

为了减少位置偏差引起的摩擦噪音，常用的技术方案是将按钮和装饰导向套之间的间隙做大，但是间隙变大后又会使结构不紧凑，出现较大缝隙还会影响美观并容易使水进入到预埋孔内造成墙内的漏水。或者提高加工精度，这样需要添置高精度的设备，会增加加工成本。又或者降低按钮和导向套之间的摩擦系数，比如在两者之间添加润滑脂，或者采用低摩擦材料，或者在表面设置低摩擦涂层，这样会增加材料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种按钮面板，解决的技术问题是：如何减少按钮件使用时产生的噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种按钮面板，安装在控制阀上，所述控制阀包括按钮阀芯，按钮面板包括面板件，所述面板件上具有按钮孔，所述按钮孔内可滑动的安装有按钮件，其特征在于，按钮面板还包括弹簧，所述弹簧的两端分别作用在面板件和按钮件上，所述按钮件扣接于按钮阀芯上。

按钮阀芯包括内芯和阀杆。安装时，按钮件插放到按钮孔内并将弹簧放置在面板件和按钮件之间，然后将按钮件扣接在阀杆上使按钮件与阀杆抵靠，再固定面板件，弹簧的两端分别作用在面板件和按钮件上并被压缩，弹簧压缩后产生的弹力作用在按钮件上使按钮件压紧在阀杆上。在安装过程中，按钮件扣接在按钮阀芯上，按钮件在没有被弹簧压紧时可以适当的活动，按钮件能够自适应按钮孔而产生较好的配合，使按钮件在按钮孔内滑动顺畅，减少按钮件使用时产生的摩擦噪音。按钮面板安装好后，弹簧的弹力使按钮件压紧在按钮阀芯上，按压按钮件时，按钮件与按钮阀芯之间的抵靠面紧密贴靠而不会发生撞击，按压按钮时不会产生撞击噪音。向内按压按钮件，按钮件在按钮孔内向靠近按钮阀芯的方向运动，弹簧的压缩量减少，弹簧对按钮件的压紧力逐渐降低，此时松开按钮件，按钮件处于微压力或者无压力状态，按钮件和按钮阀芯之间能够产生松动，这时按钮件受到控制阀复位弹簧产生的向外的作用力，而按钮件在按钮孔内，按钮件能够自适应地调整在松开时手指晃动引起的按钮件偏移情况，从而减少按钮件向外弹出时产生的摩擦噪音。之后弹簧压缩量逐渐增加，弹簧产生的弹力作用在按钮件上使按钮件压紧在按钮阀芯上，在按钮件向外弹出复位的过程中，弹簧具有缓冲作用，防止按钮件被控制阀的复位弹性加速直接撞击在面板件上，减少碰撞噪音的产生。安装使用本按钮面板后，可能减少使用过程中按钮件产生的噪音。

在上述的按钮面板中，所述按钮件与按钮阀芯之间设置有垫片。垫片将按钮件和按钮阀芯隔开，减少两者之间的碰撞，同时垫片具有缓冲作用，从而可以减少噪音的产生。

在上述的按钮面板中，所述按钮件上设置有呈环形的挡环，所述弹簧套装在按钮件外且抵靠在挡环上。

这样使弹簧对按钮件的压紧力更均匀，使按钮件更稳定地压紧在按钮阀芯上，保证按压按钮件时按钮件与按钮阀芯的抵靠面不会发生碰撞，避免按压时产生的碰撞噪音。

在上述的按钮面板中，所述按钮件的外侧套装有隔圈，所述隔圈抵靠在面板件上，所述弹簧抵靠在隔圈上。

弹簧抵靠在隔圈上，使面板件受力均匀，避免了面板件受力不均产生变形引起按钮孔变形，避免了按钮孔变形引起的按钮件在使用过程中产生的摩擦噪音。同时隔圈将弹簧和面板件隔开，避免弹簧直接撞击在面板件上产生噪音，特别是当按钮件按压的深度超出弹簧的原始长度后，按钮件被复位弹簧向外推出时产生的撞击噪音。

在上述的按钮面板中，所述隔圈的外端面上设置有凸出的呈环形的导向环，所述导向环插入到按钮孔内，且导向环的中心孔与按钮件滑动配合。

导向环具有导向作用，使按钮盖活动顺畅，使按钮件使用稳定。同时导向环将按钮件与面板件隔开，减少按钮件与面板件摩擦或者碰撞发生的噪音。

在上述的按钮面板中，所述控制阀还包括阀体，所述面板件与阀体之间连接有多个固定杆，通过固定杆能够调整面板件与阀体之间的距离。

安装时，控制阀固定在预埋孔内，调整固定杆使面板件与控制阀阀体之间的距离适应预埋孔的深度，并通过调整固定杆使面板件平整，保证按钮件与按钮阀芯的阀杆之间轴向平行，避免面板件歪斜引起的按钮件与按钮孔之间的摩擦噪音。

在上述的按钮面板中，所述固定杆上与阀体连接的一端为固定端，所述固定端螺纹连接在阀体上并能够在阀体上螺旋移动，所述固定杆上与面板件连接的一端为连接端，所述面板件上开设有与固定杆对应设置的多个卡固孔，所述连接端可拆卸地卡接在对应的卡固孔内。

安装时，将固定杆的固定端螺纹连接在控制阀的阀体上，并通过螺旋移动固定杆使各个固定杆凸出控制阀阀体在合适的高度，然后将面板件通过卡固孔卡接在固定杆的连接端上。当固定杆的高度不合适时，将面板件从连接端上拆卸下来，即连接端从卡固孔内拆卸出来，重新螺旋移动固定杆即可。这样使面板件安装平整，避免面板件歪斜引起的按钮件与按钮孔之间的摩擦噪音，且安装调试过程方便。

在上述的按钮面板中，所述按钮件包括按钮盖，所述按钮盖包括筒体和位于筒体外端的盖体，所述筒体的外端伸出按钮孔，所述按钮阀芯包括连接杆，所述连接杆上螺纹连接有封帽，所述筒体套装在封帽外且盖体抵靠在封帽的外端面上，所述筒体的内侧面与封帽的外侧面之间具有环隙。

连接杆固定在阀杆上，用于延长阀杆的长度，是阀杆的加长杆。封帽在连接杆上螺旋移动能够调整按钮盖伸出面板件的高度，从而使弹簧产生合适的压紧力将按钮盖压紧在封帽上，同时使按钮盖被按压后，弹簧对按钮盖施加零压力或者减少到不会影响到按钮盖活动的压力，从而使按钮盖在按压后被松开时能够活动从而自适应地调整，减少摩擦噪音的产生。环隙的设置，使得按钮孔与阀杆之间即使存在位置偏差，也可以使按钮盖顺利地扣接在封帽上，并保证按钮盖在按钮孔内活动顺畅，减少摩擦噪音的产生。

在上述的按钮面板中，所述面板件包括盖板和按钮座，所述盖板覆盖并固定在按钮座上，所述按钮孔设置在盖板上，所述按钮座上设置有与按钮孔对应设置的安装座，所述安装座上开设有与按钮孔相对的安装孔，所述弹簧和按钮件的内端限位于安装孔内。

在现场施工之前，按钮件、按钮座和盖板已经在工厂完成组装，组装时，弹簧和按钮件放置在安装孔内，然后将盖板固定在按钮座上并使按钮件的外端从按钮孔伸出。现场施工安装时，将按钮件抵靠在按钮阀芯的阀杆上，然后将面板件固定。由于现场施工中安装控制阀是在墙面装饰之前进行，安装按钮面板是在墙面装饰以后进行，因此控制阀和按钮面板安装间隔的时间会比较长，设置安装座将按钮件限位在安装孔内，可以防止按钮件在安装按钮面板之前发生遗失，保证现场施工顺利进行，方便按钮面板的现场安装。同时按钮件和按钮孔的配合在工厂组装时已经调试好，不用修正按钮孔来使按钮件活动顺畅，避免了修正过程中对盖板造成损伤和导致按钮孔的变形，避免按钮孔变形引起的摩擦噪音。而且弹簧和按钮件被保护限位在安装孔内，避免按钮件按压深度过大而从按钮孔内脱出，使按钮面板使用稳定。同时按钮件被保护在按钮座内，防止按钮件在出厂后运输的过程中发生撞击变形，避免按钮件变形引起的摩擦噪音。

在上述的按钮面板中，所述安装座的内端设置有凸出安装孔孔壁面的凸环，所述挡环限位于隔圈和凸环之间。

安装时，先将隔圈套装在按钮件上，将按钮件放置到安装孔内，隔圈抵靠在安装座的外端面上，然后将盖板固定在按钮座上，使隔圈压紧在安装座和盖板之间，这样按钮盖就限位在隔圈与凸环之间，安装方便。

在上述的按钮面板中，所述固定端上螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母抵靠在控制阀的阀体上。通过锁定螺母锁定固定杆，防止固定杆在调整后发生转动从而影响调节效果，使安装调试过程方便，同时使面板安装平整，避免面板件歪斜引起的按钮件与按钮孔之间的摩擦噪音。

在上述的按钮面板中，所述连接端的外周侧固定有弹性卡圈，所述卡固孔的孔壁面上设置有卡槽或者台阶，所述弹性卡圈卡接在卡槽内或者台阶处。

弹性卡圈可以为由弹性材料制成的卡圈，如硅胶或者橡胶；或者弹性卡圈为设置有弹性结构的卡圈，如设置有弹簧片。设置弹性卡圈和卡槽或者台阶，实现固定的同时实现可拆卸，方便按钮面板的安装和调试，保证面板安装平整。

在上述的按钮面板中，所述按钮件上设置有安装槽，所述垫片的边沿卡入到安装槽内。通过安装槽固定垫片，使垫片不易遗失，使垫片发挥作用减少噪音的产生。

在上述的按钮面板中，所述封帽的外端面设置有封板，所述垫片压紧于封板和盖体之间。

封板的设置提高接触面积，使按钮件运动稳定，而垫片具有缓冲作用，可以减少噪音的产生。

在上述的按钮面板中，所述筒体外端的内侧面上设置有凸出的卡凸，所述筒体的内侧面上位于卡凸和盖体之间形成所述安装槽。通过卡凸固定垫片，使垫片不易遗失，使按钮面板安装顺利进行。安装槽位于盖体和卡凸之间，使得垫片压紧在封板和盖体之间，使垫片的缓冲作用好。

在上述的按钮面板中，所述连接杆上设置有螺纹段，所述封帽上设置有与螺纹段对应设置的螺纹部，所述螺纹部设置在封帽的内端上，所述螺纹段设置在连接杆的外端和中部上。这样设置可以使封帽具有足够的螺旋移动的距离，使封帽能够适应固定杆的调整，从而使按钮件能够调整到凸出面板合适的高度。

在上述的按钮面板中，所述安装孔的孔壁面上设置有凸出的呈条状的凸条，所述凸条有多个并沿安装孔的周向分布，所述挡环的外侧面上设置有限位面，所述限位面能够止挡在凸条上。

凸条具有径向限位作用，减少按钮盖在安装孔内的径向偏移，安装时方便按钮盖和隔圈上的导向环顺利地安装到按钮孔内，按钮件活动时防止按钮件偏移引起的卡顿或者卡死。按钮件的上端面上设置有指示图标，同时凸条还具有周向限位作用，通过与限位面的配合限制按钮件发生周向转动，避免按钮件发生转动使指示图标朝向发生变化影响用户体验。

在上述的按钮面板中，所述按钮座的边沿处具有向盖板凸出的围挡，所述按钮座上设置有固定座，所述卡固孔设置在固定座上，所述按钮座的外端面上在固定座和安装座之间以及固定座与围挡之间均设置有连接条。

这样设置使按钮座结构稳定，保证面板安装平整，使面板安装方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

弹簧的两端分别作用在按钮件和按钮阀芯上，按钮件扣接于按钮阀芯上，可以减少位置偏差引起的摩擦噪音和碰撞引起的噪音，从而减少按钮件在使用过程中产生的噪音。弹簧套装在按钮件外且抵靠在挡环上，使按钮件受力均匀，避免按压时产生碰撞噪音。设置按钮座，弹簧和按钮件的内端限位于按钮座的安装孔内，使按钮件安装方便，减少运输过程中发生的碰撞变形，避免变形引起的摩擦噪音。设置隔圈，弹簧抵靠在隔圈上，通过隔圈将弹簧和面板件分开，使面板件受力均匀，同时减少弹簧对面板件的碰撞；通过导向环将面板件和按钮件分开，减少按钮件与面板件之间的碰撞噪音。通过固定杆进行调整，使面板件安装平整，减少摩擦噪音的产生。固定杆上的固定端螺纹连接在阀体上，并通过锁紧螺母锁定，固定杆上的连接端可拆卸地卡接在卡固孔内，使面板安装调节方便，保证面板件安装平整。封帽螺纹连接在连接杆上，按钮盖套盖在封帽上且两者之间设置环隙，使按钮面板安装方便，同时还能够减少噪音的产生。设置凸条，使按钮面板安装方便，使按钮件活动顺畅。设置垫片，使按钮件活动稳定，减少碰撞噪音的产生。

附图说明

图1是本按钮面板实施例一安装在控制阀上的立体图；

图2是本按钮面板实施例一安装到控制阀上的安装图；

图3是本按钮面板实施例一的部分爆炸图；

图4是本按钮面板实施例一中按钮件处的剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本按钮面板实施例一中隐藏盖板后的剖视立体图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是本按钮面板实施例一中按钮座的立体图；

图9是本按钮面板实施例一按压按钮件后的局部剖视放大图；

图10是本按钮面板实施例一按钮件挡环处的局部横向剖面图。

图中，1、阀体；2、按钮阀芯；2a、阀杆；3、封帽；3a、螺纹部；3b、封板；3c、环隙；4、按钮件；4a、按钮盖；4a1、筒体；4a2、盖体；4a3、挡环；4a4、卡凸；4a5、安装槽；4a6、限位面；4b、垫片；5、面板件；5a、盖板；5a1、挡沿；5a2、按钮孔；5a3、连接柱；5b、按钮座；5b1、安装座；5b2、安装孔；5b3、凸环；5b4、凸条；5b5、围挡；5b6、固定座；5b7、卡固孔；5b8、台阶；5b9、连接条；5b10、通孔；6、固定螺钉；7、隔圈；7a、导向环；8、弹簧；9、连接杆；9a、螺纹段；10、固定杆；10a、固定端；10b、连接端；10c、弹性卡圈；10d、条形槽；11、锁定螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图10所示，一种按钮面板，安装在控制阀外，控制阀包括阀体1，阀体1内设置有按钮阀芯2，按钮阀芯2包括内芯和阀杆2a，按压阀杆2a使按钮阀芯2动作。为了便于表述清楚，本实施例以阀体1作为参照，靠近阀体1的一端为内端，远离阀体1的一端为外端。阀杆2a的外端上固定有连接杆9，连接杆9用于将阀杆2a的长度加长，连接杆9上连接有封帽3。连接杆9的下端套设并固定在阀杆2a上，连接杆9上设置有螺纹段9a，封帽3上设置有与螺纹段9a对应设置的螺纹部3a。封帽3套设在连接杆9上且螺纹部3a与螺纹段9a形成螺纹连接，螺纹部3a设置在封帽3内端的内侧面上，螺纹段9a设置在连接杆9的外端和中部上，这样使螺纹段9a的长度足够长，使封帽3能够在螺纹段9a上螺旋转动，用于调整封帽3的高度。封帽3也可以插设在连接杆9内且螺纹部3a与螺纹段9a形成螺纹连接，将螺纹部3a设置在封帽3内端的外侧面上，螺纹段9a设置在连接杆9的外端和中部的内侧面上。封帽3的外端面设置有封板3b，封板3b上设置有通气孔，通气孔可以防止形成密封空间影响封帽3的螺旋移动。

按钮面板包括按钮件4和面板件5，按钮件4可滑动的安装在面板件5内。面板件5包括固定连接的盖板5a和按钮座5b，盖板5a设置在控制阀外，盖板5a呈板状，盖板5a的外沿向阀体1弯折形成挡沿5a1，盖板5a上设置有按钮孔5a2。按钮孔5a2的个数与阀杆2a的个数相对应，图中所示的控制阀为三阀芯按压式控制阀，阀杆2a设置有三个，按钮孔5a2对应设置有三个。当然，按钮孔5a2的数量不是一成不变的，可以根据阀杆2a的数量进行增加或者减少，按钮孔5a2的布局也可以根据阀杆2a的布局进行设置。盖板5a的内端面上设置有凸出的连接柱5a3，连接柱5a3上设置有螺纹连接孔。图中连接柱5a3有四个并均匀分布在盖板5a的内端面上。

按钮座5b呈板状，按钮座5b上设置有与按钮孔5a2对应设置的安装座5b1，安装座5b1的外端凸出按钮座5b的外端面，安装座5b1的内端凸出按钮座5b的内端面。安装座5b1上开设有与按钮孔5a2相对的安装孔5b2，安装座5b1内端上设置有凸出安装孔5b2孔壁面的凸环5b3或者凸块，安装孔5b2的孔壁面上还设置有凸出的呈条状的凸条5b4，凸条5b4有多个并沿周向分布在安装孔5b2的孔壁面上。图中每个安装孔5b2内均设置有四个凸条5b4，凸条5b4的数量可以根据需要进行增减，凸条5b4的宽度也可以根据需要进行增减。按钮座5b的边沿处具有向盖板5a凸出的围挡5b5，按钮座5b上还设置有固定座5b6，固定座5b6的外端凸出按钮座5b的外端面，固定座5b6的内端面与按钮座5b的内端面平齐，图中固定座5b6设置有四个，并均匀地分布在按钮座5b上，固定座5b6也可以根据按钮座5b的结构设置为两个、三个或者五个。固定座5b6上设置有固定孔5b7，固定孔5b7为台阶孔，固定孔5b7的孔壁上设置有台阶5b8。按钮座5b的外端面上在固定座5b6和安装座5b1之间以及固定座5b6与围挡5b5之间均设置有连接条5b9。连接条5b9的外端面、围挡5b5的外端面、安装座5b1的外端面和固定座5b6的外端面均平齐设置。按钮座5b上还设置有与盖板5a的连接柱5a3相对的通孔5b10，通孔5b10有四个，通孔5b10内穿设有固定螺钉6，固定螺钉6穿入到螺纹连接孔内并与连接柱5a3形成螺纹连接，通过固定螺钉6将盖板5a固定在按钮座5b上，盖板5a的面积大于按钮座5b，盖板5a将按钮座5b覆盖。

按钮件4包括按钮盖4a，按钮盖4a安装在按钮孔5a2内，按钮盖4a的内端限位在安装孔5b2内，按钮盖4a的外端从按钮孔5a2伸出。按钮盖4a包括筒体4a1和位于筒体4a1外端的盖体4a2，盖体4a2的上端面上设置有指示图标，筒体4a1内端的外侧面上设置有凸出的挡环4a3，筒体4a1的外侧套装有隔圈7，隔圈7位于盖板5a与安装座5b1之间，且隔圈7的两端分别抵靠在安装座5b1和盖板5a上，挡环4a3限位于隔圈7和凸环5b3之间，或者限位于隔圈7和凸块之间。挡环4a3的外侧面上设置有限位面4a6，图中限位面4a6有六个并沿周向均匀分布，限位面4a6的数量可以根据需要进行增减。两个凸条5b4为一组限位体，两组限位体对称设置；一组限位体对应其中一个限位面4a6，限位面4a6被限位体阻挡，凸条5b4与限位面4a6配合用于防止按钮盖4a发生周向转动，避免按钮件4发生转动使指示图标朝向发生变化影响用户体验。隔圈7被固定在安装座5b1和盖板5a之间，使隔圈7安装固定方便。隔圈7被固定后不会随按钮件4的运动而产生活动，使按钮面板使用稳定。隔圈7的外端面上设置有凸出的呈环形的导向环7a，导向环7a插入到按钮孔5a2内，且导向环7a的中心孔与按钮盖4a的筒体4a1滑动配合。筒体4a1内固定有垫片4b，筒体4a1外端的内侧面上设置有凸出的卡凸4a4，筒体4a1的内侧面上位于卡凸4a4和盖体4a2之间形成安装槽4a5，垫片4b卡接在安装槽4a5内。按钮盖4a扣接在封帽3上，且垫片4b压紧在盖体4a2和封板3b之间，筒体4a1的内侧面与封帽3的外侧面之间设置有环隙3c。按钮面板还包括弹簧8，弹簧8的两端分别作用在面板件5和按钮件4上，按钮件4扣接在按钮阀芯2上，且弹簧8将按钮件4压紧在按钮阀芯2上。弹簧8套设在筒体4a1外侧，弹簧8的两端分别抵靠在隔圈7和挡环4a3上，弹簧8位于安装孔5b2内。弹簧8呈锥形，增加按钮件4的活动范围，同时避免弹簧8在压缩极限时发生破坏性的挤压碰撞。弹簧8除了套装在筒体4a1上，还可以将弹簧8设置为多个，且这些弹簧8沿周向均匀分布在筒体4a1的外侧。

按钮座5b与控制阀的阀体1之间连接有多个固定杆10，通过固定杆10能够调整安装座5b1与控制阀阀体1之间的距离。固定杆10的数量和位置与固定孔5b7一一对应设置。固定杆10上与阀体1连接的一端为固定端10a，固定端10a螺纹连接在控制阀的阀体1上并能够在控制阀的阀体1上螺旋移动。固定端10a上螺纹连接有锁定螺母11，锁定螺母11抵靠在控制阀的阀体1上，通过锁定螺母11将调整后的固定杆10固定在阀体1上。固定杆10上与按钮座5b连接的一端为连接端10b，连接端10b可拆卸地卡接在对应的固定孔5b7内。连接端10b的外侧面上设置有环形槽，环形槽内固定有弹性卡圈10c。弹性卡圈10c的内侧部固定在环形槽内，弹性卡圈10c的外侧部卡接在台阶5b8处。台阶5b8倾斜设置，方便拆卸。弹性卡圈10c可以为由弹性材料制成的卡圈，如硅胶或者橡胶；或者弹性卡圈10c为设置有弹性结构的卡圈，如弹性卡圈10c的外侧部上设置有弹簧8片。连接端10b的端面上开设有条形槽10d，通过条形槽10d方便固定杆10的调整。另一方案，在固定孔5b7的孔壁面上设置卡槽，弹性卡圈10c卡入到卡槽内。也可以在固定孔5b7内固定弹性卡圈10c，在连接端10b上设置有卡槽，弹性卡圈10c卡入到卡槽内。封帽3螺旋移动来适应固定杆10的调整，使按钮盖4a凸出盖板5a合适的高度，并使弹簧8处于合适的压缩长度。

安装按钮面板包括工厂组装和现场组装。工厂组装时，先将垫片4b固定在按钮盖4a内，再将弹簧8套装在按钮盖4a上，然后将隔圈7套装在按钮盖4a上，接着将按钮盖4a放置到安装孔5b2内，每个安装孔5b2均放置好按钮盖4a后，将盖板5a覆盖在按钮座5b上，同时使按钮盖4a的外端从对应的按钮孔5a2伸出，且隔圈7中的导向环7a插入到对应的按钮孔5a2中，按钮盖4a在安装的过程中可以自适应的调整与按钮孔5a2和导向环7a的位置关系，使按钮盖4a在导向环7a上顺畅滑动，减少按钮件4在使用过程中产生的摩擦噪音，然后将固定螺钉6通过通孔5b10与连接柱5a3螺纹连接，拧紧固定螺钉6使盖板5a固定在按钮座5b上，同时隔圈7被夹紧在盖板5a和按钮座5b之间。这样就完成按钮面板的工厂组装，工厂组装的过程中会保证盖板5a的平整，同时保证按钮盖4a能够在导向环7a内滑动顺畅。工厂组装好后，盖板5a、按钮座5b和按钮盖4a形成一个整体。

现场组装之前，控制阀已经安装在预埋孔内。现场组装时，先将固定杆10连接到阀体1上，并根据预埋孔的深度调整固定杆10的伸出高度，然后用锁定螺母11固定，再将封帽3螺纹连接在连接杆9上，并螺旋移动封帽3使封帽3相对于连接杆9伸出合适的高度，从而适应固定杆10的调整，再将按钮座5b的固定孔5b7对准固定杆10的连接端10b，同时按钮盖4a扣接在对应的封帽3上，然后使连接端10b卡入到固定孔5b7内固定，按钮盖4a抵靠在封帽3上，弹簧8被压缩在隔圈7和挡环4a3之间，弹簧8将按钮盖4a压紧在封帽3上。如果固定杆10和封帽3的高度不合适，可以重新拆下按钮座5b，再对固定杆10和封帽3进行调整，调整的过程可以反复进行。

由于工厂组装时已经将按钮座5b、盖板5a和按钮盖4a组成一个整体，现场施工时，只需要调整固定杆10和封帽3的高度，再将按钮座5b固定在固定杆10上即可，现场施工十分方便。在按钮座5b与固定杆10固定的过程中，盖板5a不参与连接固定，这样不会造成盖板5a的变形；同时盖板5a通过按钮座5b和固定杆10固定在阀体1上，盖板5a安装的平整性不受墙面平整度的影响，使盖板5a保持平整；而且固定杆10和封帽3的高度可以反复调整，而通过调整固定杆10可以使盖板5a与控制阀的阀体1之间距离合理，使盖板5a既能够将预埋孔遮盖又能够比较平整地与墙面相贴靠，在调整固定杆10的同时，通过封帽3的螺旋移动可以相应的调整封帽3的高度，从而使按钮件4从按钮孔5a2内凸出的高度实现相应的调整，保证在一个合适的凸出高度，保证弹簧8被压缩并压紧按钮件4。

隔圈7由自润滑材料制成，如聚四氟乙烯、聚甲醛等。隔圈7把按钮和盖板5a隔开，隔圈7又采用自润滑材料，能够减少按钮件4活动过程中摩擦力，提高按钮体验效果，减少摩擦产生的噪音。盖板5a、封帽3和按钮盖4a均由金属材料制成，如黄铜、不锈钢材料，耐腐蚀性能好，强度高，可以大大提高产品的使用寿命。按钮盖4a和封帽3之间的垫片4b具有缓冲作用，可以降低按钮件4活动时的噪音。在安装按钮面板的过程中，按钮件4在没有被弹簧8压紧之前可以适当活动，按钮件4能够自适应导向环7a而产生较好的配合，使按钮件4滑动顺畅，减少摩擦噪音的产生。按钮面板现场组装完成后，弹簧8的弹力使按钮件4压紧在封帽3上，此时按压按钮件4时，盖体4a2、垫片4b与封板3b之间的抵靠面不会发生撞击，按压按钮时不会产生碰撞噪音。向内按压按钮件4，弹簧8的压缩量减少，弹簧8对按钮件4的压紧力逐渐降低，按压后松开按钮件4，按钮件4处于微压力或者无压力状态，按钮件4能够产生松动，这时按钮件4受到控制阀复位弹簧产生的向外的作用力，而按钮件4在导向环7a内向外弹出，在导向环7a的导向作用下，按钮件4能够自适应地调整在松开时并手指晃动引起的偏心情况，从而减少按钮件产生的摩擦噪音。之后弹簧8的压缩量逐渐增加，弹簧8产生的弹力作用在按钮件8上使按钮件8压紧在封帽3上，在按钮件4往外回弹复位的过程中，弹簧具有缓冲作用，防止按钮件4被控制阀的复位弹性加速直接撞击在面板件5上，减少碰撞噪音的产生。使用本按钮面板，能够使面板件5安装平整且能够调整按钮件4凸出面板件5在合适的高度，能够减少按钮件4在使用过程中产生的噪音，而且结构稳定，使用寿命长，安装调试方便。

实施例二

按钮件4的结构与实施例一不同，按钮件4包括呈圆柱状的按钮体，按钮体外端伸出按钮孔5a2，按钮体4的内端设置有浅槽，浅槽的底面抵靠在封帽3的封板3b上。按钮体内端的外侧面上设置有挡环4a3，弹簧8抵靠在挡环4a3上使按钮体压紧在封帽3上。其他结构与实施例一相同。

实施例三

面板件5包括盖板5a，盖板5a上设置有按钮孔5a2，按钮件4的外端伸出按钮孔5a2，盖板5a的内端面上设置有连接柱5a3，连接柱5a3上设置卡固孔5b7，固定杆10的连接端10b插入到卡固孔5b7内并固定。隔圈7固定在盖板5a上，导向环7a插入到按钮孔5a2内。即在实施例一的结构上省去按钮座5b，其他结构与实施例一相同。现场组装时，将封帽3螺纹连接在连接杆9上，再将弹簧8套装在按钮盖4a外，然后将按钮盖4a套盖在封帽3上，接着将固定有隔圈7的盖板5a安装到固定杆10上，固定过程中，按钮盖4a从按钮孔5a2伸出，在弹簧8压紧按钮盖4a之前，按钮盖4a自适应的进行调整使按钮盖4a在导向环7a内滑动顺畅，弹簧8压紧后，盖体4a2、垫片4b和封板3b紧密抵靠。这样在按钮件4的使用过程中可以减少噪音的产生。

实例例四

固定杆10的结构与实施例一不同，其他结构与实施例一相同，固定杆10包括与阀体1固定的固定柱，固定柱上螺纹连接有调节件，调节件上设置有弹性卡环，面板件5上固定有连接管，连接管套装在固定柱上并卡接在弹性卡环上的。组装时，转动调节件在合适的高度，然后将连接管套装在固定柱上并卡接在弹性卡环上即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。