阀门结构的制作方法

本发明涉及管路设备技术领域，具体而言，涉及一种阀门结构。

背景技术：

随着社会的发展，阀门的应用十分的广泛，输送的介质也是越来越复杂，我们在要求减少磨损的同时，对阀门的密封性能也要求更高，密封性能不好的情况下会产生介质泄露的问题，产生很多的经济损失，挥发出的毒性物质有可能会危害人们的生命安全，因此密封技术成为一个重中之重的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种密封性能更好的阀门结构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阀门结构，包括：流量调节件，用于可移动地设置在连接管上，流量调节件通过连接管的安装孔并部分位于连接管内；弹性密封件，用于设置在连接管和流量调节件之间并密封流量调节件和安装孔之间的间隙；密封罩，用于设置在连接管上并罩设在流量调节件外。

进一步地，流量调节件包括封堵部和传动连接部，封堵部用于改变连接管内的流通面积，传动连接部与封堵部连接。

进一步地，弹性密封件包括第一弹性密封件和第二弹性密封件，第一弹性密封件连接在连接管和流量调节件之间，且第一弹性密封件位于连接管外，第二弹性密封件连接在连接管和流量调节件之间，且第二弹性密封件位于连接管内。

进一步地，第一弹性密封件与传动连接部连接。

进一步地，第二弹性密封件与传动连接部或者封堵部连接。

进一步地，阀门结构还包括驱动件，驱动件与传动连接部连接并驱动传动连接部和封堵部移动。

进一步地，驱动件设置在密封罩的顶端，密封罩上设置有避让孔，传动连接部穿过避让孔后与驱动件连接。

进一步地，封堵部包括柱塞，驱动件包括驱动电机，传动连接部包括丝杠，丝杠的上端与驱动电机配合，下端与柱塞连接。

进一步地，柱塞穿设在安装孔内或者丝杠穿设在安装孔内。

进一步地，连接管包括第一开口和第二开口，封堵部设置在第一开口或者第二开口处，并且封堵部的第一端可枢转地的连接在连接管内，封堵部的第二端为摆动端，驱动件包括驱动电机，传动连接部包括丝杠和连接线，丝杠穿设在安装孔内，并且丝杠的上端与驱动电机配合，连接线的两端分别连接在丝杠的下端和封堵部上。

进一步地，连接管包括第一开口和第二开口，封堵部设置在第一开口或者第二开口处，并且封堵部的第一端可枢转地的连接在连接管内，封堵部的第二端为摆动端，驱动件包括驱动电机，传动连接部包括连接线，连接线的一端与封堵部连接，连接线的另一端穿过安装孔和避让孔后与驱动电机配合。

进一步地，阀门结构还包括定位法兰，定位法兰包括定位套筒以及连接在定位套筒的外侧壁上的凸边，定位套筒穿设在安装孔内，封堵部或者传动连接部穿设在定位套筒内，凸边位于连接管的外侧。

进一步地，定位法兰设置在密封罩内，弹性密封件的一端连接在凸边上。

应用本发明的技术方案，在连接管和流量调节件之间设置有弹性密封件，从而防止连接管内的介质从流量调节件和安装孔之间的间隙泄漏。同时，密封罩进一步增强了阀门结构的密封性能。因此本发明的阀门结构具有密封性能较好的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀门结构的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1中阀门结构的流量调节件向下移动时的结构示意图；

图3示出了根据本发明的阀门结构的实施例二的结构示意图；

图4示出了根据本发明的阀门结构的实施例三的结构示意图；

图5示出了图4中阀门结构的流量调节件向下移动时的结构示意图；

图6示出了根据本发明的阀门结构的实施例四的结构示意图；

图7示出了图6中阀门结构的流量调节件向下移动时的结构示意图；

图8示出了根据本发明的阀门结构的实施例五的结构示意图；

图9示出了图8中阀门结构的流量调节件将第二开口关闭的结构示意图；

图10示出了根据本发明的阀门结构的实施例六的结构示意图；

图11示出了图10中阀门结构的流量调节件将第二开口关闭的结构示意图；

图12示出了根据本发明的阀门结构的实施例七的结构示意图；

图13示出了根据本发明的阀门结构的实施例八的结构示意图；以及

图14示出了图13中阀门结构的流量调节件将第二开口关闭的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接管；11、第一开口；12、第二开口；13、安装孔；20、流量调节件；21、封堵部；211、柱塞；22、传动连接部；221、丝杠；222、连接线；30、弹性密封件；31、第一弹性密封件；32、第二弹性密封件；40、密封罩；41、避让孔；50、驱动件；60、定位法兰；61、定位套筒；62、凸边；70、滑轮；80、连接法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例一：

如图1和图2所示，实施例一的阀门结构包括流量调节件20、弹性密封件30以及密封罩40。流量调节件20用于可移动地设置在连接管10上，流量调节件20通过连接管10的安装孔13并部分位于连接管10内。弹性密封件30用于设置在连接管10和流量调节件20之间并密封流量调节件20和安装孔13之间的间隙。密封罩40用于设置在连接管10上并罩设在流量调节件20外。

应用本实施例的技术方案，在连接管10和流量调节件20之间设置有弹性密封件30，从而防止连接管10内的介质从流量调节件20和安装孔13之间的间隙泄漏。同时，密封罩40进一步增强了阀门结构的密封性能。因此本实施例的阀门结构具有密封性能较好的特点。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，流量调节件20包括封堵部21和传动连接部22，封堵部21用于改变连接管10内的流通面积，传动连接部22与封堵部21连接。具体地，封堵部21能够改变连接管10内介质的流通面积，从而起到改变流量的效果。传动连接部22与封堵部21连接并且上端延伸至连接管10外。进一步地，上述的传动连接部22的上端可以与驱动源(例如电机、气缸)连接，或者传动连接部22的上端为手动操作端。

如图1和图2所示，弹性密封件30包括第一弹性密封件31和第二弹性密封件32，第一弹性密封件31连接在连接管10和流量调节件20之间，且第一弹性密封件31位于连接管10外，第二弹性密封件32连接在连接管10和流量调节件20之间，且第二弹性密封件32位于连接管10内。具体地，第一弹性密封件31的上端与丝杠221的外周面连接，下端与连接管10的外壁面连接。第二弹性密封件32的上端与连接管10的内壁面连接，下端与柱塞211的上端连接。

在本实施例中，第一弹性密封件31的下端可以与连接管10的外壁面直接连接，也可以通过转接件间接连接。例如，如图1和图2所示，可以在阀门结构中设置连接法兰80，第一弹性密封件31的下端通过连接法兰80与连接管10的外壁面间接连接。具体地，连接法兰80的两端分别设置有环形件，连接法兰80一端的环形件与连接管10的外壁面连接，连接法兰80另一端的环形件与第一弹性密封件31的下端连接，这样可以便于阀门结构的装配。

为了进一步提高阀门结构密封性，还可以在阀门结构中设置压环，压环与连接法兰80另一端的环形件连接，并且第一弹性密封件31的下端被夹设在压环与连接法兰80之间，从而提高第一弹性密封件31的密封性，防止阀门结构泄漏。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，阀门结构还包括驱动件50，驱动件50与传动连接部22连接并驱动传动连接部22和封堵部21移动。具体地，驱动件50能够驱动传动连接部22上下移动，从而使得封堵部21在连接管10内上下移动。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，驱动件50设置在密封罩40的顶端，密封罩40上设置有避让孔41，传动连接部22穿过避让孔41后与驱动件50连接。具体地，传动连接部22和避让孔41之间可以设置密封圈等密封结构，从而保证密封罩40的密封性能。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，封堵部21包括柱塞211，驱动件50包括驱动电机，传动连接部22包括丝杠221，丝杠221的上端与驱动电机配合，下端与柱塞211连接。具体地，柱塞211的下部位于连接管10内，当柱塞211向下移动时，连接管10内的流通面积变小。当柱塞211向上移动时，连接管10内的流通面积变大。进一步地，驱动电机能够驱动丝杠221转动，丝杠221可以将转动转化为上下移动。通过控制驱动件50的正转和反转起到控制柱塞211向上或者向下移动的效果。

在本实施例中，连接管10包括第一开口11和第二开口12，第一开口11的中心轴线和第二开口12的中心轴线呈角度地设置。进一步地，上述的角度为90度。也即连接管10为弯管。柱塞211下端对应第二开口12设置，也即柱塞211上下移动时能够打开或者关闭第二开口12。为了更好的封闭第二开口12，柱塞211的下端的截面的形状为梯形，也即柱塞211下端的形状为锥台结构。优选地，第二开口12处的管壁设置有与上述的梯形的斜面配合的斜边。进一步地，在上述的斜边上设置有密封条。

实施例二：

从图3可以看到，在实施例二中，柱塞211为中空结构，丝杠221的下端向下伸入至柱塞211内。并且柱塞211内设置有预埋件，丝杠221的下端焊接在预埋件上。柱塞211的顶端设置有盖板，丝杠221的中部焊接在盖板上。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，柱塞211的下端的截面形状为弧形。优选地，柱塞211的下端的外表面为球形面。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，弹性密封件30与柱塞211配合。具体地，弹性密封件30的上端连接在柱塞211的上端。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，柱塞211穿设在安装孔13内。具体地，柱塞211的外径与安装孔13的内径相适配，从而使得柱塞211能够沿预定轨迹上下移动。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，密封罩40的下端连接在凸边62上。具体地，密封罩40为下端开口的罩体结构，并且密封罩40的下端设置有翻边。密封罩40的下端的翻边与上述的凸边62叠置，并且二者之间通过紧固螺栓连接在一起。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，弹性密封件30的一端被夹设在凸边62和密封罩40之间。具体地，弹性密封件30的下端被夹设在凸边62和密封罩40之间。进一步地，凸边62和密封罩40之间通过紧固件连接在一起，从而使得在紧固件的夹紧作用下，弹性密封件30的下端变形并使密封效果更好。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，阀门结构还包括定位法兰60。定位法兰60包括定位套筒61以及连接在定位套筒61的外侧壁上的凸边62，定位套筒61穿设在安装孔13内。凸边62位于连接管10的外侧。具体地，定位套筒61的外径与安装孔13的内径相适配。柱塞211穿设在定位套筒61内。在连接管10的安装孔13处设置有翻边结构，上述的凸边62与翻边结构抵接并限定定位套筒61的位置。上述结构能够减小安装孔13的加工精度的要求。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，密封罩40的下端连接在凸边62上。具体地，密封罩40为下端开口的罩体结构，并且密封罩40的下端设置有翻边。密封罩40的下端的翻边与上述的凸边62叠置，并且二者之间通过紧固螺栓连接在一起。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，弹性密封件30的一端被夹设在凸边62和密封罩40之间。具体地，弹性密封件30的下端被夹设在凸边62和密封罩40之间。进一步地，凸边62和密封罩40之间通过紧固件连接在一起，从而使得在紧固件的夹紧作用下，弹性密封件30的下端变形并使密封效果更好。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，第一开口11的中心轴线和第二开口12的中心轴线互相平行。进一步地，第一开口11的中心轴线和第二开口12的中心轴线重合，也即连接管10为直管。

优选地，上述的弹性密封件30可以为波纹管，或者由软胶材质的密封筒等结构。软胶材质可以为硅胶，橡胶等。

实施例三：

如图4和图5所示，在本实施例中，上述的第一弹性密封件31与传动连接部22连接。也即第一弹性密封件31的上端与丝杠221配合。同时，密封罩40的下端直接连接在连接管10的外管壁上。定位法兰60不与密封罩40连接并位于密封罩40的内侧。在本实施例中，弹性密封件30可以只包括第一弹性密封件31。

实施例四：

如图6和图7所示，在本实施例中，第一开口11的中心轴线和第二开口12的中心轴线呈角度地设置。进一步地，上述的角度为90度。也即连接管10为弯管。柱塞211下端对应第二开口12设置。也即柱塞211上下移动时能够打开或者关闭第二开口12。为了更好的封闭第二开口12，柱塞211的下端的截面的形状为梯形，也即柱塞211的形状为锥台结构。优选地，第二开口12处的管壁设置有与上述的梯形的斜面配合的斜边。进一步地，在上述的斜边上设置有密封条。

在本实施例中，弹性密封件30可以只包括第一弹性密封件31，第一弹性密封件31连接在连接管10的外表面和流量调节件20之间。具体地，第一弹性密封件31的上端与柱塞211的外周面连接，下端与凸边62连接。

实施例五：

如图8和图9所示，在本实施例中，封堵部21设置在第二开口12处。并且封堵部21的第一端可枢转地的连接在连接管10内，封堵部21的第二端为摆动端。驱动件50包括驱动电机，传动连接部22包括丝杠221和连接线222。丝杠221穿设在安装孔13内，并且丝杠221的上端与驱动电机配合，连接线222的两端分别连接在丝杠221的下端和封堵部21上。具体地，从图9和图10可以看到，丝杠221向上移动时，能够带动连接线222向上移动。同时，封堵部21的左端向上摆动并将第二开口12打开。

实施例六：

如图10和图11所示，根据本申请的阀门结构的实施例六和实施例五的区别在于，实施例五中，连接线222的下端连接在封堵部21的中部。而实施例六中，连接线222的下端连接在封堵部21的靠左侧的位置。

实施例七：

如图12所示，根据本申请的阀门结构的实施例七和实施例六的区别在于，封堵部21设置在第二开口12处。并且封堵部21的第一端可枢转地的连接在连接管10内，封堵部21的第二端为摆动端。驱动件50包括驱动电机，传动连接部22包括连接线222，连接线222的一端与封堵部21连接，连接线222的另一端穿过安装孔13和避让孔41后与驱动电机配合。具体地，实施例七中不再设置丝杠结构，而是通过驱动电机直接张紧或者松弛连接线222(或者通过操作人员手动张紧或者松弛连接线222)。进一步地，弹性密封件30包括位于上侧的第一弹性密封件31和位于下侧的第二弹性密封件32。其中，第一弹性密封件31的上端与连接线222的位于连接管10的外侧的部分配合。同时，第一弹性密封件31的上端与连接线222之间设置卡夹等夹紧结构。第二弹性密封件32的下端与连接线222的位于连接管10的内侧的部分配合。同时，第二弹性密封件32的下端与连接线222之间设置卡夹等夹紧结构。

如图12所示，在实施例七的技术方案中，安装孔13和避让孔41处设置有与连接线222配合的滑轮70或者定位套。上述结构防止连接线222在移动时与安装孔13和避让孔41的孔壁发生摩擦并导致连接线222断裂。

实施例八：

如图13和图14所示，根据本申请的阀门结构的实施例八和实施例七的区别在于，在实施例七中，连接线222的下端连接在封堵部21的中部。而在实施例八中，连接线222的下端连接在封堵部21的靠左侧的位置。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。