一种自动补油杯的制作方法

文档序号:17803850发布日期:2019-05-31 21:27阅读:998来源:国知局
一种自动补油杯的制作方法

本实用新型涉及机械润滑技术领域,尤其涉及一种自动补油杯。



背景技术:

润滑是机械设备中相互运动的部件间为了减少磨损,提高零部件使用寿命而采取的一种重要的保护措施。转炉煤气柜顶导轮是煤气柜的重要传动设备,导轮滑动轴承的润滑是采用稀油润滑,由于煤气柜顶位置较高(高度为45米),柜顶为弧形结构,常规操作时每天需人工补油一次,其难度及劳动强度较大。由于轴承箱无油位显示,经常出现加油不足或加多外溢的情况,油量过少时,会影响油膜的保持并降低冷却效果;油量过多时,会引起额外摩擦阻力导致轴承发热;另外,采用人工定期补油的缺点是润滑条件不稳定,刚补加时,油位较高,而到补加前油位又会偏低,这种情况对轴承润滑十分不利。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种自动补油杯,能够对设备的润滑油油池进行自动补油,且结构简单,工作可靠;杯体采用透明材质制成,能够直观查看油杯内部的情况。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

一种自动补油杯,安装在设备的润滑油油池上方,润滑油油池与大气连通;包括油杯、密封盖、补油管和密封圈;所述油杯的底部设螺纹座与设备润滑油油池顶部的螺纹孔固定连接,油杯的顶部可拆卸地设有密封盖;油杯的中部竖直设有补油管,补油管的下部为空心结构,且空心结构中设有横向贯通的补油孔,补油孔将空心结构与补油管外的油杯空间相连通;补油管的顶部设螺纹,补油管的顶端穿过密封盖后通过螺母锁紧固定;补油管的底部向下延伸至润滑油油池内并设开口。

所述密封盖套在油杯顶部,两者之间通过螺纹连接,且油杯与密封盖连接处、密封盖上补油管穿过处分别设有密封圈。

所述油杯由透明耐油聚酯塑料制成。

所述补油孔为2-3个,沿补油管轴向间隔设置。

所述补油管底部的开口倾斜设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)当设备的润滑油油池中油位下降后,油杯中的油能够及时予以补充,起到自动补偿的作用,无需频繁进行人工补油,降低了工人劳动强度;

2)结构简单,工作可靠;

3)油杯采用透明材质制成,能够直接观察油杯的油位,当油杯中的油耗尽时,及时向油杯中补入新油。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动补油杯的结构示意图。

图中:1.螺母 2.密封盖 3.密封圈 4.油杯 5.补油管 6.补油孔 7.润滑油油池 8.开口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:

如图1所示,本实用新型所述一种自动补油杯,安装在设备的润滑油油池7上方,润滑油油池7与大气连通;包括油杯4、密封盖2、补油管5和密封圈3;所述油杯4的底部设螺纹座与设备润滑油油池7顶部的螺纹孔固定连接,油杯4的顶部可拆卸地设有密封盖2;油杯4的中部竖直设有补油管5,补油管5的下部为空心结构,且空心结构中设有横向贯通的补油孔6,补油孔6将空心结构与补油管5外的油杯6空间相连通;补油管5的顶部设螺纹,补油管5的顶端穿过密封盖2后通过螺母1锁紧固定;补油管5的底部向下延伸至润滑油油池7内并设开口8。

所述密封盖2套在油杯4顶部,两者之间通过螺纹连接,且油杯4与密封盖2连接处、密封盖2上补油管5穿过处分别设有密封圈3。

所述油杯4由透明耐油聚酯塑料制成。

所述补油孔6为2-3个,沿补油管5轴向间隔设置。

所述补油管5底部的开口8倾斜设置。

本实用新型所述一种自动补油杯使用时,将补油杯整体倒置,即密封盖2一端朝向,补油管5的开口8一端朝上;用油壶从开口8处向油杯4内注入润滑油,一直到注满为止。油杯4注满润滑油后,将开口8封堵住将油杯4整体翻转到正常使用位置;然后撤去开口8处的封堵物,将补油管5插入润滑油油池7顶部预留的螺纹孔中,润滑油油池7内事先添加正常油位的润滑油;将油杯4底部的螺纹座与螺纹孔配合拧紧固定,此时,补油管5的开口8部分插入润滑油油池7中的润滑油中一段距离。

当油杯4中的补油管5插入润滑油油池7后,润滑油油池7通过补油管5与油杯4构成一个连通器,由于润滑油油池7与大气相通,在压差作用下,油杯4中的润滑油只有少量流入润滑油油池7中,并在油杯4顶部自然形成了一真空区域,内外压力平衡后,油杯4中剩余的润滑油不会再向下流淌。

润滑油油池7中的润滑油因消耗而使油位逐渐下降,当油位下降到使补油管5的开口8露出后,空气自补油管5进入油杯4中,原真空环境遭到破坏,油杯4中的润滑油凭借重力作用自补油孔6进入补油管5中,然后自开口8流入润滑油油池7中,使润滑油油池7中的油位上升,当润滑油油池7中的油位超过补油管5开口8时,开口8再度被润滑油封死,油杯4中的压力又重新获得平衡,油杯4停止向润滑油油池7内补油;以上过程反复自动进行,从而实现自动补油。开口8优选倾口。

通过人工巡查,当发现油杯4中的油位接近最高位补油孔6时对油杯4重新进行注油,也可根据润滑油使用情况定期向油杯4中注油。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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