一种轴承座可调式弹性抗震结构的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种轴承座可调式弹性抗震结构。

背景技术：

轴承座在实际使用中振动较大，轴轴承座与轴承外圈的弹性模量相差越大,轴承内圈、外圈和轴承座的振动幅值越大，然而轴轴承座与轴承外圈的弹性模量相差不大时，则轴承座刚性较大，导致抗震性能较差，因此需要设计一种弹性可调轴承座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种轴承座可调式弹性抗震结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承座可调式弹性抗震结构，包括轴承座本体和轴承，所述轴承安装在轴承座本体内，所述轴承座本体的底端固定连接有至少一个弹性件，所述弹性件远离轴承座本体的一端固定连接有与轴承座底面平行的底板，所述轴承座本体的两端均安装有用于调节底板与轴承座本体间距的调节件。

优选地，所述弹性件包括强力弹簧和夹块，所述夹块的数量为两个且分别焊接在强力弹簧的两侧端口，两个所述夹块远离强力弹簧的一端分别与轴承座本体和底板焊接。

优选地，所述调节件包括螺母、旋钮、限位套和螺杆；

所述轴承座本体上从上至下竖直开设有相互连通的第一圆槽、第二圆槽和通孔，所述第二圆槽的直径大于第一圆槽的直径，所述螺母活动放置在第一圆槽内，所述旋钮焊接在螺母的外表面，所述限位套位于第二圆槽内并焊接在螺母的外表面，所述螺杆与螺母螺纹连接并穿过通孔与底板焊接。

优选地，所述限位套采用环形结构。

优选地，所述螺杆的顶端端口焊接有限位块，且限位块的外径大于螺母的内径。

优选地，所述底板和轴承座本体的底端与弹性件对应的位置均开设有用于放置弹性件的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用了轴承座底部设置弹性件的方式，从而在不改变轴承座本体刚度的情况下，有效的将振动转移，有效的解决了传统技术中轴承座与轴承外圈的弹性模量相差不大时，轴承座刚性较大，导致抗震性能较差的问题。

2、通过弹性件的调节，从而可实现轴承座的弹性可调，一方面可根据轴承的高度调节轴承座的高度，另一方面也可调节弹性件的压缩程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承座可调式弹性抗震结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型中弹性件的放大结构示意图。

图中：1轴承座本体、2轴承、3弹性件、31强力弹簧、32夹块、4底板、5调节件、51螺母、52旋钮、53限位套、54螺杆、6第一圆槽、7第二圆槽、8通孔、9凹槽、10限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至3，一种轴承座可调式弹性抗震结构，包括轴承座本体1和轴承2，轴承2安装在轴承座本体1内，轴承座本体1的底端固定连接有至少一个弹性件3。

具体地，参照图3，弹性件3包括强力弹簧31和夹块32，夹块32的数量为两个且分别焊接在强力弹簧31的两侧端口，两个夹块32远离强力弹簧31的一端分别与轴承座本体1和底板4焊接。弹性件3的作用在于，强力弹簧31可延长力的作用时间达到缓冲减震的目的，夹块32便于对强力弹簧31进行固定。

弹性件3远离轴承座本体1的一端固定连接有与轴承座底面平行的底板4。

底板4和轴承座本体1的底端与弹性件3对应的位置均开设有用于放置弹性件3的凹槽9，凹槽9的设置可防止弹性件3固定不稳发生侧向滑移。

轴承座本体1的两端均安装有用于调节底板4与轴承座本体1间距的调节件5。

具体地，参照图2，调节件5包括螺母51、旋钮52、限位套53和螺杆54，具体连接方式如下：

轴承座本体1上从上至下竖直开设有相互连通的第一圆槽6、第二圆槽7和通孔8，第二圆槽7的直径大于第一圆槽6的直径，螺母51活动放置在第一圆槽6内，旋钮52焊接在螺母51的外表面，限位套53位于第二圆槽7内并焊接在螺母51的外表面，螺杆54与螺母51螺纹连接并穿过通孔8与底板4焊接。调节件5的作用在于，通过螺母51与螺杆54的螺纹连接，实现螺杆54带动底板4与轴承座本体1之间相互靠近或远离运动。

进一步地，限位套53采用环形结构，限位套53的作用在于限位，使得螺母51只能实现直线运动。

进一步地，参照图2，螺杆54的顶端端口焊接有限位块10，且限位块10的外径大于螺母51的内径，限位块10的作用在于限位，防止螺杆54与螺母51脱离。

本实施例中调节件5的调节方式如下：人工通过旋钮52转动螺母51，螺母51进而带动与之螺纹连接的螺杆54轴向运动，螺杆54进而带动与之固定连接的底板4与轴承座本体1之间相互靠近或远离运动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。