本实用新型提供了一种集油防尘装置,尤其涉及一种用于风力发电机组中的密封装置,属于机械密封技术领域。
背景技术:
风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。近年来,新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下,中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起,已经成为全球风电最为活跃的场所。2006年全球风电资金中9%投向了中国,总额达16.2亿欧元(约162.7亿元人民币)。2007年,中国风电装机容量已排名世界第五。
风力发电机组包括风轮、发电机;风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成;它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体,其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命。风力发电机舱罩将机舱内的所有部件罩在其中,与外部隔绝。机舱罩作为风力发电机组的重要部件,是风力发电机组的防护结构,使风力发电机组能在恶劣的气象环境中正常工作,保护内部设备和人员不受风、雨、雪、盐雾、紫外辐射等外部环境因素的侵害。在这种环境条件下,要保证风电机组正常工作20年,就要求机舱罩具有高质量、高可靠性。
由于在工作过程中,随着风向的转变,机舱罩是相对于塔筒有旋转的,因此需要在机舱罩地板与塔筒之间设置密封装置,一是为了防止上部机舱罩中油脂泄露,二是避免外界的雨水、污物等进入机舱罩内损坏设备。然而由于设备的大型化,在旋转的过程中机舱罩和塔筒之间还存在有轴向和径向的偏摆,因此一般的迷宫密封装置无法适用。现有技术中一般采用在机舱罩地板上固定环状毛刷,毛刷的内面与塔筒表面接触,然而此种密封方式密封效果不佳。
技术实现要素:
本实用新型解决了现有技术中的不足,提供了一种集油防尘装置,该装置密封性能良好,能够起到防尘集油的效果,适用于风力发电机组中的偏摆工作场合。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
一种用于风力发电机组中的集油防尘装置,安装于塔筒与机舱罩底板之间,对两者之间的缝隙进行密封,所述集油防尘装置由静环和动环组成,静环由废油槽、静环连接环及O形环组成,废油槽整体呈环状且套在塔筒的外表面上,废油槽的截面呈U形,废油槽通过环状的喉箍勒紧固定于塔筒的表面上,O形环位于废油槽的外侧下方,静环连接环将O形环的顶部与废油槽的底部之间进行柔性连接;所述动环由固定环、动环连接环、外挡环及内挡环组成,其中固定环平贴在机舱罩底板上,并通过压板与机舱罩底板相固定;动环连接环、外挡环及内挡环三者共同形成的截面呈Y字形,动环连接环的底部与固定环连接,外挡环及内挡环的截面均为弧形,两者共同组成一个截面呈圆形且顶部开口的环状结构;所述外挡环及内挡环将O形环包夹在其内部,且两者之间设置有间隙。
所述O形环的底部设置有开口。
所述外挡环及内挡环的厚度由下至上逐渐减小。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、本实用新型中由于将废油槽贴合在塔筒的圆周固定,且废油槽的截面呈U形,因此能够通过废油槽将上方偏航轴承和偏航齿轮等泄漏的油脂收集,防止油脂沿风机塔筒与机舱罩之间的间隙外泄。2、动环中的外挡环及内挡环将O形环包夹在其内部,且两者之间设置有间隙。上述外挡环、内挡环及O形环连同动环连接环和静环连接环一起形成密封隔断,将风机塔筒与机舱罩底板之间的缝隙进行密封,阻止外界沙尘等污染物沿着风机塔筒与机舱罩之间的间隙浸入机舱。3、由于静环连接环为柔性结构,外挡环及内挡环以及O形环均为柔性结构,因此当机舱罩随着风向改变而发生旋转使,即使动环相对于静环存在有轴向和径向的偏摆,也能够保证装置的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于风力发电机组中的集油防尘装置的结构图;
图中:1-塔筒,2-机舱罩底板,3-废油槽,4-静环连接环,5-O形环,6-喉箍,7-固定环,8-动环连接环,9-外挡环,10-内挡环,11-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
本实用新型提供的集油防尘装置的整体结构如图1所示。该集油防尘装置安装于塔筒1与机舱罩底板2之间,机舱罩套在塔筒上,集油防尘装置对机舱罩和塔筒之间的缝隙进行密封,所述集油防尘装置由静环和动环组成,静环由废油槽3、静环连接环4及O形环5组成,废油槽整体呈环状且套在塔筒的外表面上,废油槽的截面呈U形,废油槽通过环状的喉箍6勒紧固定于塔筒的表面上,O形环位于废油槽的外侧下方,静环连接环将O形环的顶部与废油槽的底部之间进行柔性连接,所述O形环的底部设置有开口。
所述动环由固定环7、动环连接环8、外挡环9及内挡环10组成,其中固定环平贴在机舱罩底板上,并通过压板11与机舱罩底板相固定;动环连接环、外挡环及内挡环三者共同形成的截面呈Y字形,动环连接环的底部与固定环连接,外挡环及内挡环的截面均为弧形,两者共同组成一个截面呈圆形且顶部开口的环状结构,所述外挡环及内挡环的厚度由下至上逐渐减小。所述外挡环及内挡环将O形环包夹在其内部,且两者之间设置有间隙。