一种高速静音滚动轴承丝杆副的制作方法

本实用新型涉及滚动轴承丝杆本体技术领域，尤其涉及一种高速静音滚动轴承丝杆副。

背景技术：

丝杆是在直线机械运动中必不可少的功能部件，在机械设备中大量应用，目前丝杆主要分为两大部分：滑动丝杆，滚动珠丝杠，以上 2种丝杆缺点：运行速度慢、运动噪音大、易发热、滚不耐高温、不防粉尘、安装复杂。

公开号为CN2009747公开了一种高速精密滚珠丝杠副，滚珠丝杠上套有滚珠螺母，滚珠丝杠外圆和滚珠螺母内圆上对应有滚珠滚道，滚珠滚道内装有滚珠，滚珠螺母有前后两段螺母体，两段螺母体之间夹有调整垫片，螺母体内有贯穿的滚珠暗道，滚珠暗道的中心线与螺母体中心线平行，在每段螺母体两端沿轴向在滚珠暗道的中心处铣一椭圆形反向器孔，反向器孔装入反向器，并装入用来压住反向器的弹性挡圈，但是此装置在高速进给时会产生非常高的热量，从而使得丝杆产生热衰竭，据此本实用新型提出了一种高速静音滚动轴承丝杆副用以解决这些问题，并且本实用新型同时涵盖丝杆专用滚动轴承，针对本发明的实际使用情况，丝杆专用滚动轴承的本体包括：深沟球轴承，角接触球轴承，调心球轴承，外球面球轴承，关节轴承，圆柱滚子轴承等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速静音滚动轴承丝杆副。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速静音滚动轴承丝杆副，包括螺纹套和丝杆本体，丝杆本体活动安装在螺纹套内，丝杆本体的两端均延伸至螺纹套外，丝杆本体上设有第一外螺纹，螺纹套的内壁上开设有安装腔，安装腔内活动安装有三个及三个以上滚动轴承，滚动轴承之间还夹设有若干个夹层块，丝杆本体的一端依次贯穿三个及三个以上滚动轴承，安装腔的底侧内壁上开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有顶丝，顶丝顶侧与夹层块的底侧相接触，安装腔的顶侧内壁上开设有顶动槽，位于中间的一个滚动轴承的顶侧延伸至顶动槽内，滚动轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈活动套接在丝杆本体上，轴承外圈活动套接在轴承内圈上，轴承内圈和轴承外圈之间活动安装有多个滚动珠，轴承内圈内壁上成型有呈环状的装配环，装配环与设在丝杆本体上的第一外螺纹相适配。

作为优选，轴承内圈和轴承外圈之间活动安装有位于滚动珠两侧的防尘套，防尘套为橡胶材质制成。

作为优选，螺纹套的内壁上设有第一内螺纹，丝杆本体上的第一外螺纹与螺纹套内壁上的第一内螺纹相适配。

作为优选，夹层块呈中心开孔的圆饼状，夹层块的外径小于安装腔的内径贴合，夹层块的中心开孔直径大于丝杆本体的外径，夹层块的横截面呈等腰梯形，夹层块的端面与夹层块侧壁之间的倾角与第一外螺纹的螺纹的倾角相同。

作为优选，轴承内圈上的装配环为环状凸条。

作为优选，轴承内圈上的装配环为环状凹槽。

作为优选，轴承内圈和轴承外圈相互靠近的一侧均开设有安装槽，滚动珠与两个安装槽相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过螺纹套、丝杆本体、安装腔、滚动轴承、螺纹孔、顶丝、顶动槽的配合使用，当滚动轴承丝杆需要高速进给时，带动滚动轴承旋转，滚动轴承旋转使得轴承内圈通过滚动珠在轴承外圈上转动，丝杆本体上的第一外螺纹给滚动轴承一个轴向上的推力，从而使滚动轴承带动螺母套做一个轴向的直线运动，可以使得滚动轴承带动螺母套做一个轴向的直线运动，通过螺纹套、丝杆本体、安装腔、滚动轴承、装配环、第一外螺纹、夹层块的配合使用，而且安装腔内安装有三个以上的滚动轴承，滚动轴承的轴承内圈的内壁上设有装配环，并与丝杆本体上的第一外螺纹相配合，起到定位功能，保证了丝杆螺母的定位精度，再通过夹层块调节滚动轴承的倾角，使滚动轴承的装配环与第一外螺纹始终贴合，从而进一步提升了丝杆本体对滚动轴承的推力，安装腔的底侧内壁上开设有螺纹孔，顶丝通过螺纹孔对夹层块实施预紧力，可以保证螺纹套内的滚动轴承错位分布，不会晃动，对丝杆本体产生固定作用；

本实用新型结构简单，可以在滚动轴承丝杆副需要高速进给时，运行平稳，转速高，保证了滚动轴承丝杆副的运行环境，延长了其使用寿命，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速静音滚动轴承丝杆副的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速静音滚动轴承丝杆副的丝杆本体与螺纹套连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速静音滚动轴承丝杆副的滚动轴承的结构示意图。

图中：1螺纹套、2丝杆本体、3安装腔、4滚动轴承、5夹层块、 6顶丝、7顶动槽、8装配环、9第一外螺纹、10轴承内圈、11轴承外圈、12防尘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高速静音滚动轴承丝杆副，包括螺纹套1和丝杆本体2，丝杆本体2活动安装在螺纹套1内，丝杆本体2的两端均延伸至螺纹套1外，丝杆本体2上设有第一外螺纹9，螺纹套1的内壁上开设有安装腔3，安装腔3内活动安装有三个及三个以上滚动轴承4，滚动轴承4之间还夹设有若干个夹层块5，丝杆本体2的一端依次贯穿三个及三个以上滚动轴承4，安装腔3的底侧内壁上开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有顶丝6，顶丝6顶侧与夹层块5 的底侧相接触，安装腔3的顶侧内壁上开设有顶动槽7，位于中间的一个滚动轴承4的顶侧延伸至顶动槽7内，滚动轴承4包括轴承内圈 10和轴承外圈11，轴承内圈10活动套接在丝杆本体2上，轴承外圈 11活动套接在轴承内圈10上，轴承内圈10和轴承外圈11之间活动安装有多个滚动珠，轴承内圈10内壁上成型有呈环状的装配环8，装配环8与设在丝杆本体2上的第一外螺纹9相适配。

轴承内圈10和轴承外圈11之间活动安装有位于滚动珠两侧的防尘套12，防尘套12为橡胶材质制成。

螺纹套1的内壁上设有第一内螺纹，丝杆本体2上的第一外螺纹 9与螺纹套1内壁上的第一内螺纹相适配。

夹层块5呈中心开孔的圆饼状，夹层块5的外径小于安装腔3的内径贴合，夹层块5的中心开孔直径大于丝杆本体2的外径，夹层块 5的横截面呈等腰梯形，夹层块5的端面与夹层块5侧壁之间的倾角与第一外螺纹9的螺纹的倾角相同。

轴承内圈10上的装配环8为环状凸条。

轴承内圈10上的装配环8为环状凹槽。

轴承内圈10和轴承外圈11相互靠近的一侧均开设有安装槽，滚动珠与两个安装槽相接触。

工作原理：当滚动轴承丝杆需要高速进给时，带动滚动轴承4旋转，而且安装腔3内安装有三个以上的滚动轴承4，滚动轴承4的轴承内圈10的内壁上设有装配环8，并与丝杆本体1上的第一外螺纹9 相配合，起到定位功能，保证了丝杆螺母的定位精度，丝杆本体1上的第一外螺纹通过与装配环8的配合给滚动轴承4一个轴向上的推力，从而使滚动轴承4带动螺母套1做一个轴向的直线运动，再通过夹层块5调节滚动轴承4的倾角，使滚动轴承4的装配环8与第一外螺纹9始终贴合，从而进一步提升了丝杆本体2对滚动轴承3的推力，安装腔3的底侧内壁上开设有螺纹孔，顶丝6通过螺纹孔对夹层块5 实施预紧力，可以保证螺纹套1内的滚动轴承4错位分布，不会晃动，对丝杆本体2产生固定作用，从而能够实现精准定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。