一种油膜轴承辊颈密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种油膜轴承辊颈密封装置。

背景技术：

中国发明专利（授权公告号为CN105351524A），公开了一种“油膜轴承及其辊颈密封装置”，所述油膜轴承辊颈密封装置，用于安装于油膜轴承的辊颈处，所述油膜轴承安装于轧辊与套设于所述轧辊端部的轴承座之间，所述油膜轴承辊颈密封装置包括密封盖以及水封，所述密封盖呈固定于所述轴承座上，所述水封密封于所述密封盖与所述轧辊之间，其中，所述油膜轴承辊颈密封装置还包括耐磨环；所述耐磨环具有径向部及轴向部；所述径向部固定于所述轧辊端面上；所述轴向部由所述径向部外周沿轴向弯折延伸形成；所述水封具有本体部、第一密封肢及第二密封肢；所述本体部固定于所述密封盖；所述第一密封肢由所述本体部部分凸伸而成且端部密封于所述径向部； 所述第二密封肢由所述本体部部分凸伸而成且端部密封于所述轴向部。

上述现有技术中的油膜轴承辊颈密封装置，通过耐磨环及其形成的挡肩结构与水封的两个密封肢的密封配合，实现了双道密封。通过上述双道密封结构，可以使密封效果受轴向窜动的影响减小，可以避免因轴向窜动引起的水封动密封失效导致大量冷却液及污物侵入事故的发生。但还是存在以下不足：一是密封盖通过螺栓固定于所述轴承座上，上述的密封结构无法阻挡冷却液及污物对螺栓的冲击和腐蚀，长时间使用过程中螺栓会锈蚀损坏，导致密封盖松动甚至脱落，至使密封失效；二是上述现有技术中的密封结构是依托轧辊端部的结构改变，即通过螺钉装设了耐磨环，这样即增加了加工难度，也使轧辊的强度受到了一定程度的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种即可实现轴向良好密封效果又能够有效防止冷却液及污物对螺栓的冲击和腐蚀，进而不会因密封盖松动或脱落导致密封失效的油膜轴承辊颈密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的油膜轴承辊颈密封装置，用于安装在油膜轴承的辊颈处，所述油膜轴承安装于轧辊与套设在轧辊端部的轴承座之间，所述油膜轴承辊颈密封装置包括密封盖以及固定水封，密封盖通过螺栓固定于所述轴承座上，固定水封具有装于密封盖上的本体部和与所述轧辊的台肩端部之间密封配合的密封肢，还包括有整体式防护水封，该整体式防护水封为圆环形橡胶密封圈、由相连的安装环和防护环构成，安装环密封套设在所述密封盖的外壁上，所述防护环的端部具有密封唇，防护环以其端部的密封唇与所述轧辊台肩的外壁密封配合。

作为本实用新型的改进，所述安装环的外圆周上具有周向的钢带槽，钢带槽内装有紧箍钢带。

作为本实用新型的进一步改进，所述整体式防护水封安装环靠近防护环的端部具有折向内侧的径向挡水板，该径向挡水板的末端搭接在所述固定水封的本体部上。

采用上述结构的油膜轴承辊颈密封装置，由于是采用在密封盖外套设具有密封配合关系的整体式防护水封，并且防护环以其端部的密封唇与所述轧辊台肩的外壁密封配合，因此即可实现轴向的良好密封，同时也会把冷却液及污物阻挡在密封盖的外侧，不会冲击到密封盖上的螺栓，不会对螺栓造成腐蚀，进而不会因密封盖松动或脱落导致密封失效。所述安装环的外圆周上具有周向的钢带槽，钢带槽内装有紧箍钢带，可以将所述的整体式防护水封牢固地固定在密封盖的外壁上；采用所述整体式防护水封安装环靠近防护环的端部具有折向内侧的径向挡水板，该径向挡水板的末端搭接在所述固定水封的本体部上的技术特征后，可以起到二次密封的目的，能够进一步防止冷却液及污物的渗入对油膜轴承的损害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种油膜轴承辊颈密封装置的局部结构示意图。

图2是本实用新型一种油膜轴承辊颈密封装置中固定水封的局部结构放大示意图。

图3是本实用新型一种油膜轴承辊颈密封装置中整体式防护水封的局部结构放大示意图。

具体实施方式

参见图1－图3，本实用新型的油膜轴承辊颈密封装置，用于安装在油膜轴承的辊颈处，所述油膜轴承安装于轧辊1与套设在轧辊1端部的轴承座2之间，所述油膜轴承辊颈密封装置包括密封盖3以及固定水封4，密封盖3通过螺栓31固定于所述轴承座2上，固定水封4具有装于密封盖3上的本体部41和与所述轧辊1的台肩5端部之间密封配合的密封肢42，还包括有整体式防护水封6，该整体式防护水封6为圆环形橡胶密封圈、由相连的安装环61和防护环62构成，安装环61密封套设在所述密封盖3的外壁上，所述防护环62的端部具有密封唇621，防护环62以其端部的密封唇621与所述轧辊1台肩5的外壁密封配合。所述安装环61的外圆周上具有周向的钢带槽611，钢带槽611内装有紧箍钢带612。所述整体式防护水封6安装环61靠近防护环62的端部具有折向内侧的径向挡水板613，该径向挡水板613的末端搭接在所述固定水封4的本体部41上。