一种石油用双面导向单流阀的制作方法

本实用新型涉及双面导向单流阀技术领域，尤其涉及一种石油用双面导向单流阀。

背景技术：

在现有单流阀中，往往是通过弹簧作为控制阀体开启的元件，在单流阀在应到油井作业的过程中，由于初始水流过急，开启时会冲击阀芯突然打开，弹簧等控制开启的元件会因此损坏和失效，导致整个单流阀没法再使用，

技术实现要素：
提供一种稳定可靠双面导向单流阀，当急水流进入时，阀体可以缓慢打开，当水流停止时，阻止水流倒流。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种石油用双面导向单流阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油用双面导向单流阀，包括阀体和阀芯，所述阀体包括左腔体和右腔体，所述左腔体连接有进水管，所述右腔体连接有出水管，所述阀芯位于左腔体和右腔体之间，所述右腔体内壁固定连接有连接件，所述连接件上活动连接有阀芯盖，所述阀芯盖与阀芯相抵。

优选的，所述阀芯包括阀芯腔，所述阀芯腔内活动连接有活塞，且活塞与阀芯腔相抵，所述活塞内开设有进水槽，所述活塞的上端开设有出水孔，所述活塞的下端置于阀芯腔内，所述阀芯内开设有阻尼槽，所述阻尼槽通过阻尼孔与阀芯腔相连通，所述活塞上套接有密封圈。

优选的，所述阻尼槽与右腔体相连通。

优选的，所述左腔体中固定连接有限位块，所述活塞的下端与限位块相抵，所述进水槽通过进水口与左腔体相连通。

优选的，所述阀体上连接有阀盖。

优选的，所述密封圈与阀芯相抵，所述出水孔置于阀芯内，所述出水孔的竖直设置三排，且出水孔直径沿竖直方向依次增大。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油用双面导向单流阀，具备以下有益效果：

1、该石油用双面导向单流阀，通过阀体包括左腔体和右腔体，实现双面工作，通过在左腔体上连接有进水管，在右腔体上连接有出水管，通过阀芯位于左腔体和右腔体之间，通过在右腔体的内壁固定连接有连接件，在连接件上活动连接有阀芯盖，阀芯盖与阀芯相抵，避免回流，当阀体开始工作时，阀芯当中的开启原件控制水流的速度从慢到快，避免在开启时由于初始水流过急对阀芯的冲击，造成对开启原件的损坏和失效，从而延长单流阀的使用寿命，提高作业效率。

2、该石油用双面导向单流阀，通过阀芯包括阀芯腔，在阀芯腔内活动连接有活塞，在活塞内开设有进水槽，通过在活塞上端开设有出水孔，实现通过水流先冲击活塞，活塞在阀芯腔内向上移动，使出水孔慢慢露出阀芯，出水孔从小到大排列，实现活塞缓慢向上移动先从小的出水孔出水，从而实现阀芯缓慢出水的目的，避免对开启原件造成损坏，通过在阀芯内开设有阻尼槽，阻尼槽与右腔体相连通，阻尼槽通过阻尼孔与阀芯腔相连通，实现当停止供水时，水流使阀芯盖与阀芯相抵，右腔体中内的水流通过进入阻尼槽使活塞向下移动使出水孔关闭，实现关闭阀芯的目的，通过在活塞上连接有密封圈，实现防止水溢出。

3、该石油用双面导向单流阀，通过阻尼槽与右腔体相连通，实现当供水结束时通过右腔体中的水进入阻尼槽使活塞向下移动，实现关闭出水孔。

4、该石油用双面导向单流阀，通过在左腔体中固定连接有限位块，活塞与限位块相抵，限制活塞在阀芯腔内的位移距离，满足阀芯正常工作的条件。

5、该石油用双面导向单流阀，通过在阀体上连接有阀盖，实现对阀体的控制。

6、该石油用双面导向单流阀，通过密封圈与阀芯相抵，实现避免水流倒溢，通过出水孔由小到大置于阀芯内，出水孔的数量为三排，且最上端的出水孔为最小，当水流通过出水孔慢慢使活塞向上移动，实现缓慢的打开阀体，当水流停止时，通过阀芯阻止水流倒流实现控制流水速度避免水流冲击较集中，对开启原件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油用双面导向单流阀的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种石油用双面导向单流阀的结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种石油用双面导向单流阀图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石油用双面导向单流阀图1中B的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、左腔体；4、右腔体；5、进水管；6、出水管；7、连接件；8、阀芯盖；9、阀芯腔；10、活塞；11、进水槽；12、出水孔；13、阻尼槽；14、阻尼孔；15、密封圈；16、限位块；17、进水口；18、阀盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种石油用双面导向单流阀，包括包括阀体1和阀芯2，阀体1包括左腔体3和右腔体4，左腔体3连接有进水管5，右腔体4连接有出水管6，阀芯2位于左腔体3和右腔体4之间，右腔体4内壁固定连接有连接件7，连接件7上活动连接有阀芯盖8，阀芯盖8与阀芯2相抵，通过阀体1包括左腔体3和右腔体4，实现双面工作，通过在左腔体3上连接有进水管5，在右腔体4上连接有出水管6，通过阀芯2位于左腔体3和右腔体4之间，通过在右腔体4的内壁固定连接有连接件7，在连接件7上活动连接有阀芯盖8，阀芯盖8与阀芯2相抵，避免回流，当阀体1开始工作时，阀芯2当中的开启原件控制水流的速度从慢到快，避免在开启时由于初始水流过急对阀芯2的冲击，造成对开启原件的损坏和失效，从而延长单流阀的使用寿命，提高作业效率。

实施例2：

参照图1-2，一种石油用双面导向单流阀，包括包括阀体1和阀芯2，阀体1包括左腔体3和右腔体4，左腔体3连接有进水管5，右腔体4连接有出水管6，阀芯2位于左腔体3和右腔体4之间，右腔体4内壁固定连接有连接件7，连接件7上活动连接有阀芯盖8，阀芯盖8与阀芯2相抵，通过阀体1包括左腔体3和右腔体4，实现双面工作，通过在左腔体3上连接有进水管5，在右腔体4上连接有出水管6，通过阀芯2位于左腔体3和右腔体4之间，通过在右腔体4的内壁固定连接有连接件7，在连接件7上活动连接有阀芯盖8，阀芯盖8与阀芯2相抵，避免回流，当阀体1开始工作时，阀芯2当中的开启原件控制水流的速度从慢到快，避免在开启时由于初始水流过急对阀芯2的冲击，造成对开启原件的损坏和失效，从而延长单流阀的使用寿命，提高作业效率。

阀芯2包括阀芯腔9，阀芯腔9内活动连接有活塞10，且活塞10与阀芯腔9相抵，活塞10内开设有进水槽11，活塞10的上端开设有出水孔12，活塞10的下端置于阀芯腔9内，阀芯2内开设有阻尼槽13，阻尼槽13通过阻尼孔14与阀芯腔9相连通，活塞10上套接有密封圈15，通过阀芯2包括阀芯腔9，在阀芯腔9内活动连接有活塞10，在活塞10内开设有进水槽11，通过在活塞10上端开设有出水孔12，实现通过水流先冲击活塞10，活塞10在阀芯腔9内向上移动，使出水孔12慢慢露出阀芯2，出水孔12从小到大排列，实现活塞10缓慢向上移动先从小的出水孔12出水，从而实现阀芯2缓慢出水的目的，避免对开启原件造成损坏，通过在阀芯2内开设有阻尼槽13，阻尼槽13与右腔体4相连通，阻尼槽13通过阻尼孔14与阀芯腔9相连通，实现当停止供水时，水流使阀芯盖8与阀芯2相抵，右腔体4中内的水流通过进入阻尼槽13使活塞10向下移动使出水孔12关闭，实现关闭阀芯2的目的，通过在活塞10上连接有密封圈15，实现防止流水溢出。

实施例3：

参照图3-4，一种石油用双面导向单流阀，与实施例1基本相同，更近一步的是，阻尼槽13与右腔体4相连通，通过阻尼槽13与右腔体4相连通，实现当供水结束时通过右腔体4中的水进入阻尼槽13使活塞10向下移动，实现关闭出水孔12。

实施例4：

参照图1-2，一种石油用双面导向单流阀，与实施例2基本相同，所不同的是，左腔体3中固定连接有限位块16，活塞10的下端与限位块16相抵，进水槽11通过进水口17与左腔体3相连通，通过在左腔体3中固定连接有限位块16，活塞10与限位块16相抵，限制活塞10在阀芯腔9内的位移距离，满足阀芯2正常工作的条件。

实施例5：

参照图1-2，一种石油用双面导向单流阀，与实施例1基本相同，更近一步的是，阀体1上连接有阀盖18，通过在阀体1上连接有阀盖18，实现对阀体1的控制。

实施例6：

参照图3-4，一种石油用双面导向单流阀，与实施例2基本相同，所不同的是，密封圈15与阀芯2相抵，出水孔12置于阀芯2内，所述出水孔12的竖直设置三排，且出水孔12直径沿竖直方向依次增大，通过密封圈15与阀芯2相抵，实现避免水流倒溢，通过出水孔12由小到大置于阀芯2内，出水孔12的数量为三排，且最上端的出水孔12为最小，当水流通过出水孔12慢慢使活塞10向上移动，实现缓慢的打开阀体1，当水流停止时，通过阀芯2阻止水流倒流实现控制流水速度避免水流冲击较集中，对开启原件造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。