用于加压气化润滑系统间断供油的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于加压气化润滑系统间断供油的装置。

背景技术：
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目前4.0MPa碎煤加压气化炉装置的润滑系统大部分采用TLB-30集中润滑装置，该润滑装置是引进德国先进技术改进设计而成。该装置可作为润滑油泵和工艺油泵使用，每台泵的径向均布15个泵元件。每个泵元件相当于一台柱塞泵工作，并通过压力调节阀调节压力。该装置具有压力高，使用方便，造型美观，油路布局远，质量可靠。它与电器自控组合使用，是理想而可靠的先进润滑设备。它广泛应用于化工、橡胶、矿山、冶金、纺织、造纸、机床等重型机械行业润滑系统。

4.0MPa碎煤加压气化炉采用TLB-30集中润滑装置，分别给炉篦大轴偏心套系、煤灰锁上下阀系统的各传动轴瓦及填料密封供油润滑。每台气化炉有10个润滑点，分别为气化炉炉篦大轴填料、轴瓦4个润滑点，煤锁下阀大轴填料、轴瓦2个润滑点，灰锁上、下阀填料及轴瓦4个润滑点。原来10个润滑点一直采用连续润滑形式进行润滑，16台气化炉运行模式基本为12台运行、2台备用、2台检修，正常每年12台气化炉运行大约消耗400桶65#过热合成汽缸油，油品消耗近400万元，为节约润滑油的使用量。每台气化炉配套两台润滑泵，原有运行方式为一开一备，无远传操作和监控功能，只能就地启停，生产成本相对较高，操作还较繁琐。正常运行时需要巡检定时启停润滑油泵，费时费力，为气化炉安全稳定运行带来了隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种用于加压气化润滑系统间断供油的装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于加压气化润滑系统间断供油的装置，其组成包括：4.0MPa碎煤加压气化炉，所述的4.0MPa碎煤加压气化炉采用TLB-30集中润滑装置，TLB-30集中润滑装置包括10个润滑点，所述的TLB-30集中润滑装置的煤锁下阀、灰锁上、下阀填料及轴瓦6个润滑点设置为间断润滑供油结构，所述的TLB-30集中润滑装置的炉蓖大轴填料及轴瓦4个润滑点设置为连续润滑供油结构，6个所述的间断润滑供油结构与TLB-30集中润滑装置的间断运行方式的泵连接，4个所述的连续润滑供油结构与TLB-30集中润滑装置的连续运行方式的泵连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将气化炉配套润滑系统传统的10个润滑点供油方式进行改造，原有10个润滑点一直采用连续注油形式进行润滑，而煤灰锁上下阀属于间断运行，根据各润滑点需要的润滑油量不同，现将煤锁下阀、灰锁上、下阀填料及轴瓦6个润滑点改间断润滑，炉蓖大轴填料及轴瓦4个润滑点仍实行连续润滑。具体实施措施如下，因每台气化炉配套润滑系统有两台润滑泵，将其中一台泵对炉篦大轴填料及轴瓦4个润滑点进行润滑，采用连续运行方式；另一台泵对煤锁下阀、灰锁上、下阀填料及轴瓦6个润滑点进行润滑，采用间断运行方式，具体为每隔25分钟启动一次，每次启动运行5分钟，同时两台泵的运行模式能够相互切换，都有手动和自动两种运行模式，将泵的启停状态反映到DCS画面上，时刻提醒运行人员此泵的运行情况，若现场润滑泵故障，则DCS会发出报警以提醒运行人员及时切换泵及检修。

本实用新型相较于传统的技术方案，每年65#过热合成汽缸油消耗仅为原先的一半，每年将节省近二百万元的生产费用，同时将润滑油泵手动控制改为自动控制后，节省大量的人力物力，为气化炉安全稳定运行提供保证。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。图中，5为上部煤锁2个润滑点的间断润滑供油润滑点，6为中部炉蓖驱动4个润滑点的连续润滑供油润滑点，7为下部灰锁4个润滑点的间断润滑供油润滑点。

附图2是本实用新型的TLB-30集中润滑装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于加压气化润滑系统间断供油的装置，其组成包括：4.0MPa碎煤加压气化炉1，所述的4.0MPa碎煤加压气化炉采用TLB-30集中润滑装置2，TLB-30集中润滑装置包括10个润滑点，所述的TLB-30集中润滑装置的煤锁下阀、灰锁上、下阀填料及轴瓦6个润滑点设置为间断润滑供油结构，所述的TLB-30集中润滑装置的炉蓖大轴填料及轴瓦4个润滑点设置为连续润滑供油结构，6个所述的间断润滑供油结构与TLB-30集中润滑装置的间断运行方式的泵9连接，4个所述的连续润滑供油结构与TLB-30集中润滑装置的连续运行方式的泵10连接。所述的间断运行方式的泵与连续运行方式的泵均与加油泵3连接，所述的加油泵与油箱4连接。