一种防止高压断路器操作杆连接销脱落的连接结构的制作方法

本实用新型属于高压断路器技术领域，特别涉及一种防止高压断路器操作杆连接销脱落的连接结构。

背景技术：

在高压断路器操作杆连接中，通常采用弹性销连接，为了防止断路器操作过程中弹性销的脱落，现有技术采用开口销对弹性销进行限位，由于开口销需要占用空间，同时表面形状不规则，因此在对断路器操作拉杆的空间要求很紧凑及绝缘要求很高的场合，不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、表面形状规则圆滑，可以满足断路器操作拉杆很小空间及绝缘要求很高的一种防止高压断路器操作杆连接销脱落的连接结构。

本实用新型采用的技术方案包括第一操作拉杆、第二操作拉杆、弹性连接销和钢丝挡圈，所述钢丝挡圈的截面积为圆形结构，在所述第一操作拉杆上加工有安装弹性连接销的第一连接孔，在所述第二操作拉杆上加工有安装弹性连接销的第二连接孔，在所述第一操作拉杆的外圆周上加工有钢丝挡圈安装槽和钢丝挡圈插入孔，在所述钢丝挡圈的一端加工有钢丝挡圈弯钩，在所述弹性连接销的两端加工有用于安装钢丝挡圈的半圆形钢丝挡圈安装槽，所述弹性连接销垂直插入第一操作拉杆的第一连接孔和第二操作拉杆的第二连接孔中；在所述第一操作拉杆的外圆周上加工的钢丝挡圈安装槽中安装钢丝挡圈，所述钢丝挡圈一端加工的钢丝挡圈弯钩插入在第一操作拉杆的外圆周上加工的钢丝挡圈插入孔中，并沿着第一操作拉杆的外表面缠绕一周，从而将钢丝挡圈固定，并通过半圆形钢丝挡圈安装槽对弹性连接销进行限位。

所述第一操作拉杆的外圆周上加工的钢丝挡圈安装槽的槽深为3mm～5mm。

所述钢丝挡圈插入孔垂直于第一连接孔。

所述半圆形钢丝挡圈安装槽的内径与钢丝挡圈的外径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的结构有利于限制弹性销在断路器操作过程中的脱离，并产生了以下有益效果：采用可固定在断路器操作拉杆上的钢丝挡圈，限制断路器操作拉杆连接弹性销在操作过程中可能出现的脱落，钢丝挡圈的一端插入在断路器操作拉杆上垂直于销子方向的孔内，钢丝挡圈沿着运动部件的外表面缠绕一周，有效限制弹性销的位置，钢丝挡圈的截面积为圆形结构，断路器操作拉杆安装钢丝挡圈的位置处开有与钢丝挡圈外径一致的半圆形钢丝挡圈安装槽内，可以实现断路器操作拉杆在运动时弹性销的可靠限位，使连接销在断路器操作时不至于脱落，从而避免事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的示意图，

图2是图1的A-A剖面图,

图3是图1的B-B剖面图,

图4是图2的C部放大图,

图5是图1的D部放大图,

1.第一操作拉杆，

1.1钢丝挡圈安装槽，

1.2 钢丝挡圈插入孔，

1.3.第一连接孔，

2.弹性连接销，

2.1半圆形钢丝挡圈安装槽，

3.钢丝挡圈，

3.1钢丝挡圈弯钩，

4.第二操作拉杆，

4.1. 第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型采用的技术方案包括第一操作拉杆1、第二操作拉杆4、弹性连接销2和钢丝挡圈3，所述钢丝挡圈3的截面积为圆形结构，在所述第一操作拉杆1上加工有安装弹性连接销2的第一连接孔1.3，在所述第二操作拉杆4上加工有安装弹性连接销2的第二连接孔4.1，所述弹性连接销2垂直插入第一操作拉杆1的第一连接孔1.3和第二操作拉杆4的第二连接孔4.1中；

如图3～图5所示，在所述第一操作拉杆1的外圆周上加工有槽深为3mm～5mm的钢丝挡圈安装槽1.1和钢丝挡圈插入孔1.2，所述钢丝挡圈插入孔1.2垂直于弹性连接销2的方向，在所述钢丝挡圈3的一端加工有钢丝挡圈弯钩3.1；在所述弹性连接销2的两端加工有用于安装钢丝挡圈3的半圆形钢丝挡圈安装槽2.1，该半圆形钢丝挡圈安装槽2.1的内径与钢丝挡圈3的外径相匹配；

在所述第一操作拉杆1的外圆周上加工的钢丝挡圈安装槽1.1中安装钢丝挡圈3，所述钢丝挡圈3一端加工的钢丝挡圈弯钩3.1插入在第一操作拉杆1的外圆周上加工的垂直于弹性连接销2方向的钢丝挡圈插入孔1.2中，并沿着第一操作拉杆1的外表面缠绕一周，从而将钢丝挡圈3固定，有效限制弹性连接销2的位置，并通过半圆形钢丝挡圈安装槽2.1对弹性连接销2进行限位。

在断路器工作时，当第一操作拉杆1和第二操作拉杆4往复运动时，弹性连接销2受到钢丝挡圈3的固定约束，而不至于脱落，从而起到限制弹性连接销2脱落的作用，避免了机械连接故障的发生。