一种双止逆隔离阀的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种阀门，特别涉及一种双止逆隔离阀。

背景技术：

隔离阀属于开关类的阀门，就是只处于开或者关的两种状态，相对来说对安全性的要求较高，有的部位还对启闭速度有更高要求，应该说是一种强调两侧流体分离以及安全性更高的阀门。

传统的隔离阀采用球阀，包括阀体，阀体内设有阀球，阀球上设有轴向通孔，阀杆从阀体外延伸到阀体内与阀球连接，由此通过旋转阀杆就可以使阀球转动，以实现阀门的开启和关闭，但是该隔离阀允许流体双向流动，需要单向流动时，就需要另行设置止逆阀，造成阀体结构的复杂化和成本的提高，针对以上问题，现有的隔离阀内加设了止逆芯，有效的限定了流体单向流动，但是该隔离阀为单止逆芯隔离阀，无法保证阀体在长时间的使用下，密封性变差，同时由于在人工转动隔离阀时，手需接触螺栓进行扭动才能运转，这样导致费力又费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种密封性好，省时省力且有压力显示效果的双止逆隔离阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双止逆隔离阀，包括阀体，其特征在于，所述的阀体由进气端口、出气端口、阀球和阀杆组成，所述的阀体内位于进气端口与阀球之间位置处设有两个相同的逆止芯，所述的逆止芯包括横向摆放的导杆和套设在该导杆上的压缩弹簧，所述的止逆芯内壁位于压缩弹簧的一侧设有用于支撑导杆的导杆支架，所述的导杆、导杆支架与止逆芯的内壁之间形成空腔，所述的阀体上端位于两个逆止芯之间设有压力表，所述的阀体外侧位于阀球的上端设有通过阀杆相连接的手柄，且该手柄内设有用于与阀杆相连接的连接体。

在上述的一种双止逆隔离阀中，所述的进气端口与止逆芯之间设有卡簧。

在上述的一种双止逆隔离阀中，所述的出气端口的外端部均套设有卡套。

在上述的一种双止逆隔离阀中，所述的出气端口位于卡套的外壁上设有卡套帽。

在上述的一种双止逆隔离阀中，所述的阀杆的内侧壁上设有若干个O型圈。

在上述的一种双止逆隔离阀中，所述的阀体上具有供压力表盘安装的安装座，且该安装座的底部设有两个O型圈。

与现有技术相比，本双止逆隔离阀的内部设有双向逆止芯和控制阀门开关的把手，当转动把手，阀体内部开始运作，进气端口打开，气体流入阀体内，经过逆止芯到达出气端口，由于逆止芯的双向设置，所以无法使出气端口的气体往回流动，加强了密封性，同时把手的设置，提升了方便性。

附图说明

图1是本双止逆隔离阀的剖视结构示意图。

图2是本双止逆隔离阀中图1中圆圈A的放大图。

图中，1、阀体；2、进气端口；3、出气端口；4、阀球；5、阀杆；6、逆止芯；7、导杆；8、压缩弹簧；9、导杆支架；10、空腔；11、压力表；12、手柄；13、连接体；14、卡簧；15、卡套；16、卡套帽；17、O型圈；18、安装座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本双止逆隔离阀，包括阀体1，其特征在于，所述的阀体1由进气端口2、出气端口3、阀球4和阀杆5组成，所述的阀体1内位于进气端口2与阀球4之间位置处设有两个相同的逆止芯6，所述的逆止芯6包括横向摆放的导杆7和套设在该导杆7上的压缩弹簧8，所述的止逆芯内壁位于压缩弹簧8的一侧设有用于支撑导杆7的导杆支架9，所述的导杆7、导杆支架9与止逆芯的内壁之间形成空腔10，所述的阀体1上端位于两个逆止芯6之间设有压力表11，所述的阀体1外侧位于阀球4的上端设有通过阀杆5相连接的手柄12，且该手柄12内设有用于与阀杆5相连接的连接体13。

作为优选结构，进气端口2与止逆芯之间设有卡簧14。

作为优选结构，出气端口3的外端部均套设有卡套15。

作为优选结构，出气端口3位于卡套15的外壁上设有卡套帽16。

作为优选结构，阀杆5的内侧壁上设有若干个O型圈17。

作为优选结构，阀体1上具有供压力表11盘安装的安装座18，且该安装座18的底部设有两个O型圈17。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。