一种用于立磨机的回油装置的制作方法

本实用新型涉及清洁生产领域，更具体地说，它涉及一种用于立磨机的回油装置。

背景技术：

立磨机是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，其生产效率高，可将块状和颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。

现有公开号为CN107498505A的中国专利公开的一种立磨机减速器螺伞齿轮快拆结构，包括下箱体、上箱体、高速轴以及输出法兰，高速轴转动连接于支撑轴套中，该支撑轴套固定连接于下箱体上，下箱体上固定连接有上侧支架与下侧支架，上侧支架与下侧支架上转动连接有齿轮轴与鼓形齿轴，鼓形齿轴与齿轮轴传动连接，齿轮轴与高速轴传动连接。

上述的立磨机在实际的工作过程中，高速轴作为立磨机的主要动力源，且高速轴在支撑轴套内高速转动，高速轴与支撑轴套之间会存在一定的磨损，使得高速轴与支撑轴套之间的润滑油内可能存在铁质杂质，影响其润滑效果。

技术实现要素：

针对上述的润滑油中可能存在铁质杂质的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于立磨机的回油装置，通过在回油线路中设置有过滤机构，将润滑油中的铁质杂质过滤并排出，从而达到提高润滑效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于立磨机的回油装置，包括集油箱以及连接在集油箱底部的油管，所述油管远离集油箱的一端为注油端，所述注油端用于向高速轴与支撑轴套之间加入润滑油，

所述油管上设置有过滤机构，所述过滤机构将油管分为进油管和出油管，所述过滤机构包括筒体以及沿筒体径向安装在其内部的过滤网，所述筒体的一端与进油管连接，另一端与出油管连接。

通过上述技术方案，通过在回油线路中设置有过滤机构，将润滑油中的铁质杂质进行过滤，使得润滑油在高速轴与支撑轴套之间起到润滑作用时，不会因为含铁质杂质使得高速轴和支撑轴套磨损损坏，同时，因为润滑油中的铁质杂质少，从而减小了高速轴和支撑轴套之间的摩擦力，从而达到提高润滑效果的目的。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的外圈连接有抵接环，所述筒体的内壁开设有安装环槽，所述抵接环插接在安装环槽内。

通过上述技术方案，在过滤网的外圈连接抵接环，且在筒体的内壁开设安装环槽，将过滤网的抵接环插接在安装环槽内，使得过滤网的安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接环的两侧固定有弹性件，所述弹性件与安装环槽的槽壁抵接。

通过上述技术方案，由于进油管中的油液会对筒体内的过滤网造成一定的冲击力，通过设置有弹性件，使得在油液在撞击过滤网时，弹性件起到一定的缓冲作用，从而能够对过滤网进行保护，提高过滤网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的外部套设有冷却套筒，所述冷却套筒与筒体之间形成有储水腔，所述冷却套筒的两端开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与储水腔连通。

通过上述技术方案，高速轴在支撑轴套内高速转动，从而高速轴与支撑轴套之间会产生大量的热量，使得润滑油的温度升高，设置冷却套筒，向冷却套筒内加入冷却水，从而达到给润滑油冷却降温的目的。

本实用新型进一步设置为：所述进水口位于出水口的下方。

通过上述技术方案，设置进水口位于出水口的下方，从而当冷却水从进水口进入到冷却套筒内部时，会首先将冷却套筒充满，再通过出水口排出，使得冷却效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述进油管上设有增压泵。

通过上述技术方案，由于润滑油还能够起到冷却降温的作用，在进油管上设置增压泵，加快油液回路中的回油速度，从而提高冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述出油管上设置有取样槽。

通过上述技术方案，通过从取样槽中进行润滑油取样，判断出油管内的油液是否合格，如果仍然含有大量的铁质杂质，表示过滤机构过滤的效果不佳，需要对过滤机构，进行检查。

本实用新型进一步设置为：所述进油管和出油管上均安装有油阀。

通过上述技术方案，在打开排屑板进行清理铁质杂质时，需要将进油管和出油管关闭，从而，在进油管和出油管上均安装有油阀，实现进油管和出油管的通断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在回油线路中设置有过滤机构，将润滑油中的铁质杂质进行过滤，使得润滑油在高速轴与支撑轴套之间起到润滑作用时，因为润滑油中的铁质杂质少，从而减小了高速轴和支撑轴套之间的摩擦力，从而达到提高润滑效果的目的；

（2）通过设置有弹性件，使得在油液在撞击过滤网时，弹性件起到一定的缓冲作用，从而能够对过滤网进行保护，提高过滤网的使用寿命；

（3）通过在进油管上设置增压泵，加快油液回路中的回油速度，从而提高冷却效果。

附图说明

图1为回油装置的整体结构示意图；

图2为展示过滤机构内部安装结构示意图；

图3为图2中A处放大视图。

附图标记： 1、集油箱；11、注油端；2、油管；21、进油管；22、出油管；23、取样槽；24、油阀；3、过滤机构；31、筒体；32、过滤网；34、抵接环；35、安装环槽；36、弹性件； 4、冷却套筒；41、 储水腔；42、进水口；43、出水口；5、增压泵。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种用于立磨机的回油装置，主要用于提高立磨机上高速轴与支撑轴套之间的润滑效果以及冷却效果。如图1所示，其包括集油箱1以及连接在集油箱1上的油管2，油管2远离集油箱1的一端为注油端11，注油端11用于向高速轴01与支撑轴套02之间加入润滑油。在油管2上设置有过滤机构3，用于将润滑油中的铁质杂质进行过滤，以提高高速轴01与支撑轴套02之间的润滑效果；在油管2上设置有增压泵5，加快油液回路中的回油速度，从而提高冷却效果。

如图2和图3所示，过滤机构3包括筒体31以及沿筒体31径向安装在其内部的过滤网32，筒体31将油管2分为进油管21和出油管22，且筒体31的一端与进油管21连接，另一端与出油管22连接。

为了将过滤网32安装在筒体31的内部，在过滤网32的外圈固定有抵接环34，在筒体31的内壁开设有安装环槽35，将抵接环34设置在安装环槽35内。同时，在抵接环34远离进油管21的一侧固定有弹性件36，且弹性件36与安装环槽35的槽壁固定连接。从而，在进油管21向筒体31内进油时，油液在撞击过滤网32上，弹性件36起到一定的缓冲作用，从而能够对过滤网32进行保护，提高过滤网32的使用寿命。其中，弹性件36可以是弹簧。

在出油管22上设置有取样槽23，通过从取样槽23中提取出油管22中的油液，判断油液中含有铁质杂质的多少，如果铁质杂质过多，说明过滤效果不佳。

同时，由于在需要对过滤机构3内部进行检修时，需要对进油管21和出油管22进行暂时的封堵，从而在进油管21和出油管22上均安装有油阀24。

增压泵5为现有技术，设置增压泵5用于对油管2内部的油液进行加压，使得油液的循环速度加快，提高润滑液对立磨机上高速轴01与支撑轴套02之间的冷却效果。同时，在筒体31的外部套设有冷却套筒4，冷却套筒4与筒体31之间形成有储水腔41，冷却套筒4上开设有进水口42和出水口43，从进水口42加入冷却的冷水，冷却作业后的热水从出水口43排出，从而使得对循环的润滑液进行降温。

使用时:打开增压泵5，对油管2内的油液进行加压，使得油液的循环速度加快，提高冷却效果；同时，循环的油液会通过过滤网32进行过滤作业，使得润滑效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。