一种多样控火的燃气灶气阀的制作方法

本实用新型涉及一种多样控火的燃气灶气阀，特别是一种包含特殊阀芯的燃气灶气阀。

背景技术：

众所周知，在燃气灶当中，最重要的控制部件就是燃气灶的气阀。燃气灶的气阀控制了燃气灶进出燃气的大小、速率甚至燃气的流向。因此，气阀是燃气灶当中不可或缺的一部分。现在市面上的气阀已经能够实现燃气进出通道的切换，然而还是有着内环火和外环火的同步控制不够平稳，内环火大小控制程度低的缺点。

技术实现要素：

为了解决现有的缺点，本实用新型提供了一种能够稳定且精准地同步控制内环火和外环火，同时还能单独并细微地控制内环火大小变化的燃气灶气阀。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种多样控火的燃气灶气阀,包括阀体，其内部设置有阀芯腔，该阀芯腔内活动安装有阀芯。

所述阀芯上开设有截面面积沿阀芯的外圆周方向先变小后变大的内环气槽，所述内环气槽上设置有连通至所述阀芯内部的内火通气孔；燃气通过所述内火通气孔进入内环气槽后，由于所述内环气槽先窄后宽的特殊结构，使得燃气在气槽中流动时的流动速率为由大到小，再由小变大的变化形式。

所述阀芯上开设有截面面积沿阀芯的外圆周方向逐渐变小的外环气槽，所述外环气槽上设置有连通至所述阀芯内部的外火通气孔；所述阀芯在所述阀芯腔内转动时，所述外环气槽将会逐渐与所述外环气通道接触。由于外环气槽逐渐变窄的结构，外环气槽与通道的接触面积将会呈现由大到小的变化趋势，从而控制外环火燃气的；流动速率大小变化。

所述阀芯腔的侧壁设置有能与所述内环气槽配合从而进行通气的内环气通道，所述阀芯腔侧壁同时还设置有能与所述外环气槽配合从而进行通气的外环气通道。所述内环气通道及外环气通道与内火通气孔及外火通气孔连接时，燃气的流动路径被连通，燃气得以流动。通过内环气通道及外环气通道与内、外环气槽的接触面积逐渐变化，使得内、外环火的燃气流动速率逐渐变化，达到对燃气流动速率的控制效果。由于内环气通道及外环气通道同时分别与内火通气孔及外火通气孔连接，保证了内、外环火初始时的同时控制效果。

所述内环气槽的正中间设置有内环气孔，所述内环气孔将所述内环气槽分割为前内环气槽和后内环气槽；当阀芯转动到正中间时，燃气的流动速率为最小值。所述内环气孔能够有效地对该最小值的大小进行限定。前内环气槽和后内环气槽能够实现对内环火燃气流速的分段控制。

所述外火通气孔位于外环气槽截面面积最大处，所述前内环气槽和后内环气槽的截面面积最大处分别设置有内火通气孔。

所述内环气通道和外环气通道的轴向夹角为90°，所述内环气孔及外火通气孔都位于阀芯轴线的同一轴线方向上且前内环气槽与外环气槽长度相等。由于内环气通道和外环气通道的轴向方向角度呈90°，且内、外火通气孔与内、外环气通道同时分别连接，因此使得内、外火通气孔的轴向方向角度也呈90°，实现了对内，外环火燃气的同步控制效果。由于内环气孔及外环气槽都位于阀芯的同一轴线方向上且前内环气槽与外环气槽长度相等使得当外环气槽与外环气通道的接触结束时，前内环气槽与内环气通道的接触也同时结束，实现外环火熄灭时内环火最小的效果。

所述阀芯远离所述内环气槽的一端连接有一延伸至阀体外部的阀杆。所述阀杆可以简单，有效的对所述阀芯的转动进行控制。

所述阀杆在所述阀体之外的部分还套设有连接板，所述连接板通过螺钉与所述阀体进行固定，所述连接板远离所述阀杆的一端连接有点火用的微动开关。微动开关用于点燃燃气灶，使得燃气由气阀流出后可以迅速被点燃。

所述连接板在其与所述阀杆连接的部位设置有划分档位用的档位槽；所述档位槽能够为燃气灶气阀提供若干个档位，使得使用者在旋转所述阀杆时能够对火焰的控制有着简单的定位效果，使得对火焰的控制更加细致。

所述阀杆在其与所述连接板连接的部位设置有定位孔，所述定位孔内安装有与该档位槽配合并能控制所述阀芯转动的档位销。所述档位销可以有效地使得阀杆带动阀芯一同旋转，并且所述档位销与所述档位槽的配合实现了档位变换的效果。

所述阀体底部设置有进气口，所述进气口与阀芯腔之间设置有进气通路。所述进气口和进气通路能够有效将外界的燃气引进阀芯腔中。

所述保险部内开设有一敞口的容置腔，所述容置腔中设置有一阻断燃气通路用的电磁阀，所述电磁阀的活塞抵接在所述进气通路中。

所述阀体远离所述内环气通道的一侧设置有保险部，所述进气通路穿过该保险部；所述保险部内设置有一与外部热电偶连接的电磁阀；所述电磁阀上部设置有用于传输火焰信号的插针。所述插针连接有一外部的热电偶，所述热电偶可以感应是否有火焰。当所述微动开关点火后，由于热电偶的探针被加热，从而产生热电势。所述进气口能够接收从外部传来的燃气后，所述进气通道将引进的燃气转移到保险部内，进而保证电磁阀能够控制燃气。

所述进气通路由进气通道及引导通道组成，所述进气通道的一端连接所述进气口，另一端则连接有一开口，所述引导通道的一端连接所述开口，另一端则与所述阀芯腔内部进行连接；所述电磁阀的活塞能够封堵所述开口。所述热电势通过插针传递到电磁阀，从而使得电磁阀吸合，开口打开，燃气的通道被连通，在容置腔内的燃气通所述引导通道流入所述阀芯中。当火焰意外熄灭时，热电势消失，电磁阀不再吸合，开口被电磁阀的活塞封闭，燃气的通道被阻断，从而防止危险的发生。

所述阀体远离所述保险部的一端设置有内环火出气部，所述内环气通道延伸至其内部；所述内环火出气部和阀体的顶端都设置有出气口，所述内环气通道和外环气通道分别连接至所述出气口。所述内环气通道能够将从阀芯传来的燃气引至位于内环火出气部上方的内环火出气口，所述外环火传气通道能够将从阀芯传来的燃气引至位于阀体上方的外环火出气口。

本实用新型的有益效果是：由于前内环气槽与外环气槽同时分别与内环气通道及外环气通道相接触，使得内环火和外环火能够更为稳定且精准地同步控制。

同时由于内环气孔与外火通气孔位于阀芯的同一轴向方向，外环火熄灭后阀芯还能单独并细微地控制内环火大小变化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的轴测示意图；

图2是本实用新型的阀杆与阀芯的配合示意图；

图3是本实用新型的阀芯的示意图；

图4是本实用新型的内环气孔的示意图；

图5是本实用新型的正剖视图示意图；

图6是本实用新型的阀体的轴测示意图；

图7是本实用新型档位配合的剖面示意图；

图8是本实用新型的连接板的结构示意图；

图9是本实用新型的开口的示意图；

图10是本实用新型的火力变化示意图。

具体实施方式

参照附图，1为微动开关、2为保险部、3为电磁阀、4为阀体、5为连接板、6为阀杆、7为内环火出气部、8为阀芯、9为外环气槽、10为前内环气槽、11为内环气孔、12为容置腔、13为进气道、14为出气口、15为内环气通道、16为进气口、17为进气通道、18为外环气通道、19为引导通道、20为后内环气槽、21为外环火变化趋势、22为内环火变化趋势、23为阀芯腔、24为内火通气孔、25为外火通气孔，27为档位槽、28为档位销。

保险部2、阀体4和内环火出气部7由右到左依次连接，所述阀体4的内部设置有阀芯腔23，所述阀芯腔23内活动安装有阀芯8，所述阀芯腔23的上端设置有外环气通道18，所述阀芯腔23的左端设置有内环气通道15，所述阀芯8与所述内环气通道15连接的部位设置有逐渐变窄且长度为阀芯8外周周长的四分之一的前内环气槽10的前内环气槽10，其最窄的一侧设置有内环气孔11，所述内环气孔11远离前内环气槽10的一侧设置有逐渐变宽的后内环气槽20。前内环气槽10及后内环气槽20的最宽处都开设有内环通气孔24；所述阀芯8与所述外环气通道18连接的部位设置有逐渐变窄的外环气槽9，其最宽的一端设置有外火通气孔25。

所述阀芯8远离所述外环气槽9的一端还设置有阀杆6，所述阀杆6位于所述阀体4外部的部分还套设有连接板5。连接板5上设置有档位槽27，阀杆6与连接板5连接处设置有定位孔，定位孔内设置有档位销28。所述连接板5通过螺钉与阀体4进行固定，所述连接板5远离所述阀杆6的一端设置有微动开关1。所述保险部2的上部开设有一敞口的容置腔12，所述容置腔12中设置有电磁阀3。所述阀体4的底部设置有进气口16，所述进气口16的顶部设置有连接至保险部2的进气通道17，所述进气通道17通过进气道13连通至容置腔12，容置腔12又通过出气口14及引导通道19连通至所述阀芯8的内部。所述外环气通道18远离所述阀芯8的一端设置有外环火出气口，所述内环气通道15延伸至内环火出气部7的内部，并在其末端连接有内环火出气口。

工作时，微动开关1点火，电磁阀3吸合。档位变化后，燃气先从进气口16进入气阀，通过进气通道17和进气道13进入容置腔12的内部，再由出气口14和引导通道19传递至阀芯8的内部。当阀杆6带动阀芯8旋转时，通过档位的逐渐变化，首先会使得内火通气孔24和外火通气孔25同时分别与外环气通道18及内环气通道15缓慢接触，使得其接触面积缓慢到达最大值；然后由于前内环气槽10和外环气槽9上的工作面积逐渐减小，使得内环燃气速率和外环燃气速率逐渐减小。当其达到最小值时，外环燃气输送被阻断，而内环气孔11使得内环燃气继续输送。由于后内环气槽20逐渐增大的结构，使得外环燃气输送被阻断后内环燃气输送效率仍然能够逐渐增大，实现附图7的火力变化效果。燃气离开阀芯之后分别从内环火出气口和外环火出气口处流出并被点燃。