显示器支架的线扣的制作方法

本实用新型涉及显示器支架技术领域，具体讲是一种显示器支架的线扣。

背景技术：

显示器支架与平板电视机挂架，在行业内划分不是很明确，一般将它们混用。为理顺及收纳好电源线和信号线等电缆电线，显示器支架一般都设有线扣，如有些设在立柱上。现有技术的线扣关注较多的是安装方便、卡扣牢固等，没有关注它的延伸功能和延伸作用，如实际运用中显示器的水平度、俯仰角度、水平角度等经常需要调节，用得较多的是内六角扳手等工具，而现有的显示器支架上没有放置扳手等工具的位置，给实际调节带来很大不便,内六角扳手等工具随便放也容易丢失。又如，用得较多的耳机及其连接线，暂时不用时放在桌面上，既占地方，又容易损坏耳机和因线缠绕而影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能放置内六角扳手、螺丝刀等工具的显示器支架的线扣。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种显示器支架的线扣，包括卡接部和穿线部，还包括放置调节工具的结构。

采用以上结构后，本实用新型显示器支架的线扣不但具备原有的理顺和收纳电线的功能，还设置有放置调节工具的结构，赋予了线扣新的功能和作用：在实际运用中需要调节显示器的水平度、俯仰角度、水平角度等，可很方便的从线扣上拿取，用完后又放回原处，给实际调节操作带来很大的方便,同时也能防止内六角扳手等调节工具的丢失。

进一步地，所述的放置调节工具的结构设在穿线部的端部上。采用以上结构后，对卡接部的强度和操作不会带来负面影响，同时，拿取工具更方便。

进一步地，所述穿线部的端部上设有至少一个插接内六角扳手和/或螺丝刀的轴向通孔。放置调节工具的结构采用以上具体形式后，其结构简单，插入或取出均十分方便。

进一步地，所述插接在轴向通孔的内六角扳手和/或螺丝刀的上端部构成挂接耳机及其连线的挂钩。采用以上结构后，功能和作用之间又产生相互协同的技术效果，进一步赋予了线扣新的功能和作用：既能理顺和收纳电线，又能放置扳手等工具，还能在不使用调节工具的大部分时间内，在放置的调节工具上挂接耳机及其连接线，既少占用桌面的面积即地方，又减少了耳机损坏和线缠绕的几率，有利于办公和学习的正常进行。

进一步地，所述的轴向通孔内有对内六角扳手和/或螺丝刀轴向限位的结构。采用以上结构后，不管内六角扳手和螺丝刀从下朝上插，或是从上往下插，还是横插等，都能与孔轴向限位以稳定地插接在轴向通孔内。

进一步地，在轴向通孔内有一凸面为弧形的径向凸圈，凸圈内径与内六角扳手和/或螺丝刀紧配合以轴向限位。轴向限位结构采用以上具体方式后，使结构更简单，限位更稳定，调节工具拿取更方便。

附图说明

图1是本实用新型显示器支架的线扣一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型显示器支架的线扣一种具体实施方式剖面结构示意图(显示凸圈)。

图3是本实用新型显示器支架的线扣一种具体实施方式放置有内六角扳手后的结构示意图。

图4是安装有本实用新型线扣的显示器支架的结构示意图。

图中所示1、卡接部，2、穿线部，3、轴向通孔，4、径向凸圈，5、挂钩，6、立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4所示

如上所述，显示器支架与平板电视机挂架，在行业内划分不是很明确，一般将它们混用。

本实用新型显示器支架的线扣，包括卡接部1和穿线部2。线扣也有称过线扣或穿线扣。所述的卡接部1由两片弧形扣板组成，弧形的形状和尺寸与所安装的零件相配，如与显示器支架的立柱6或横梁的形状和尺寸相配，即本实用新型显示器支架的线扣可卡接在立柱6上。立柱6也有称立杆，横梁也有称横柱。穿线部2呈U字形，U字形的开口端分别与两片弧形扣板连接，所述的卡接部1和穿线部2为一整体。

本实用新型显示器支架的线扣，还包括放置调节工具的结构。调节工具一般为调节显示器的水平度、俯仰角度、水平角度所需要的工具，当然，也包括调节显示器支架其他连接结构等处的高低、长短、松紧等所需要的工具。调节工具一般指内六角扳手、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手等。它们之间的关系可以是或的关系，如某一种工具，也可以是和的关系，如同时放置有内六角扳手和螺丝刀等。内六角扳手是通用名称，使用时，六角杆的端部插入锁紧螺丝大头的内六角盲孔内，以旋紧或旋松锁紧螺丝。螺丝刀又称改锥或起子。

所述的放置调节工具的结构优选设在穿线部1的端部上。但也可以设在穿线部1的侧部上，也可以设在卡接部2上，即设在两扣板体上或其中一扣板体上。

所述放置调节工具的结构，优选所述穿线部1的端部上设有至少一个插接内六角扳手和/或螺丝刀的轴向通孔3，轴向通孔3可以是一个，也可以是多个，如图中所示的为三个。所述轴向通孔3设置在穿线部1的端部上，该端部的厚度大于最大轴向通孔3的孔径，多个如三个轴向通孔3的直径与多种如三种尺寸的内六角扳手相配，如各自内六角扳手外切圆的直径小于或等于轴向通孔3的直径。也可以是，两个轴向通孔的直径与两个内六角扳手的尺寸相配，而另一轴向通孔与螺丝刀圆杆的直径相配。所述放置调节工具的结构，还可以是固定在线扣上的挂接活动扳手等用的挂钩。所述放置调节工具的结构，还可以是固定在线扣上的扣住套筒扳手、内六角扳手和螺丝刀等的扣环或称锁扣。

所述插接在轴向通孔3的内六角扳手和/或螺丝刀的上端部构成挂接耳机及其连线的挂钩5。如上所述，所述的插接，可以是内六角扳手和/或螺丝刀和/或套筒杆从上往下插，或者横插，或者从下往上插。若从上往下插或是横插等，L字形的内六角扳手的横杆及螺丝刀的手柄大头部分及套筒杆上的套筒可构成挂钩5，能起到挂接耳机及其连接线的作用。若从下往上插，则上端的内六角扳手直杆上部、螺丝刀的刀杆的上部和套筒杆的上部，可构成挂钩且能起到挂接耳机及其连接线的作用，当然，若从下往上插或横插，一般要用到下段所述的轴向限位结构。本段的和/或的关系做同样的理解：内六角扳手，或螺丝刀，或套筒杆，内六角扳手和螺丝刀，内六角扳手和套筒杆等。

所述的轴向通孔3内有对内六角扳手和/或螺丝刀轴向限位的结构，优选在轴向通孔3内有一凸面为弧形的径向凸圈4，径向凸圈4内径与内六角扳手和/或螺丝刀紧配合以轴向限位，实际限位过程一般是内六角扳手的六角与径向凸圈4内圈紧配合而轴向限位。这里的和/或，同样应做这样的理解：与内六角扳手紧配合，或与螺丝刀紧配合，还可以是与套筒扳手的扳杆紧配合。也可以是有的径向凸圈4与内六角扳手紧配合，有的径向凸圈4与螺丝刀紧配合等。所述的径向通孔内对内六角扳手和/或螺丝刀轴向限位的结构，还可以是轴向通孔内设一周向凹槽，凹槽内有一横截面为圆形的弹性卡环，内六角扳手和螺丝刀刀杆等插入时弹性卡环被涨开；扳手或刀杆能插入，抽出内六角扳手或螺丝刀刀杆则弹性卡环缩回原直径仍在周向凹槽内。所述的轴向通孔内对内六角扳手和/或螺丝刀轴向限位的结构，还可以是嵌入轴向通孔孔壁上并与钢制内六角扳手和钢制螺丝刀杆有一定吸力的一小块磁铁，即磁铁吸引力不大，人力抽插时能克服该磁铁的磁力而进退自如，而插在轴向通孔内时能被磁铁吸住。也可以是电磁铁，需要时通电，不需要时断电。当然，如果是从上往下插且L字形的横杆在上部，或是螺丝刀的手柄在上部，或是套筒扳手的扳杆插入后套筒在上部的情况下，均可不需要轴向限位结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。