一种具有卡死功能的闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀,特别是一种具有卡死功能的闸阀。

背景技术：

闸阀是一种通过旋转手轮使阀杆带动启闭件实现启闭的阀门，用于流量的调节与控制，而暗杆闸阀是闸阀的一种，暗杆闸阀能够通过旋转阀杆使启闭件上下移动，而阀杆则只旋转，不进行上下移动，而闸阀在完全打开时，启闭件才会完全缩入至容纳腔内，不受进入到阀体内的水流的影响，若是闸阀处于半开启或是部分开启时，启闭件的一部分则会位于阀体内，当水流流经阀体时，则会对启闭件进行冲击，受到冲击的启闭件极易导致阀杆松动，使阀杆出现旋转的情况，当阀杆旋转时，启闭件随之会上下移动，使水流的流量出现改变，存在一定的安全隐患，且闸阀的手轮都是直接暴露在外界，工作人员或其他人员极有可能不小心碰触到手轮，导致手轮发生旋转，从而影响闸阀的工作状态，致使意外发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高稳定性的闸阀，它能够在手轮调控流量完成后，直接将手轮卡死，有效避免阀杆旋转导致启闭件的启闭程度出现改变的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有卡死功能的闸阀，包括阀体以及设于阀体左右端的出水口、进水口，阀体内设有与其相匹配的启闭件，阀体上设有中孔，中孔通过容纳腔与阀体内部空间相贯通，启闭件连接有阀杆，阀杆依次穿出容纳腔、中孔并连接有手轮，其特征在于：所述手轮下表面设有若干呈圆周均匀分布的伸缩筒；所述阀体上部设有一位于手轮正下方的卡板；所述卡板上表面设有一呈环形的卡槽，卡槽位于伸缩筒正下方；所述卡槽槽底设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌槽，球型嵌槽之间相贯通；所述球型嵌槽内设有一与其相匹配的限位球，相邻的限位球之间彼此贴合；所述限位球上端凸出至卡槽内，限位球下端与球型嵌槽底部之间设有一复位弹簧；所述手轮上设有若干与伸缩筒相贯通的活动孔；所述活动孔内设有与其相匹配的限位杆；所述限位杆上端穿出活动孔的上端孔口并设有一限位头，限位杆下端穿出伸缩筒并设有一加重块；所述加重块的直径等于限位球的直径，加重块与限位球同轴；所述限位杆位于伸缩筒内的部分设有一与伸缩筒相匹配的滑板；所述滑板上表面与手轮下表面之间设有一紧压弹簧；所述限位头下表面与手轮上表面之间的间距大于加重块下表面与限位球顶端之间的间距；所述手轮侧壁设有若干与限位杆相对应的定位装置。

所述手轮侧壁上设有若干与活动孔相贯通的插孔；所述限位杆上设有与插孔相匹配的定位孔；所述定位装置包括设于插孔内的定位杆；所述定位杆一端穿入至定位孔内，另一端穿出插孔并设有一拉环；所述拉环直径大于插孔直径；所述拉环与手轮之间通过弹性带相连接。

所述限位杆裸露于外界的上部设有一指示槽。

所述球型嵌槽底部设有一凹槽，复位弹簧下端位于凹槽内；所述凹槽槽底中心固定有一导向杆；所述限位球上设有一贯穿其自身的导向孔；所述导向杆上端插入至导向孔内，导向杆的直径小于球型嵌槽的直径。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有卡死功能的闸阀可通过加重块与卡槽槽底之间的摩擦以及加重块下压至卡槽槽底时位于其两侧的限位球能够将限位杆的位置牢牢卡死，使限位杆下端的加重块一旦在紧压弹簧的作用下下压至卡槽槽底，限位杆的位置便会得到固定，从而使手轮的位置得到固定，当手轮被人不小心碰触或由于启闭件受到水流冲击时，限位杆则能够形成一道稳固的限制，有效避免手轮的旋转，从而卡死阀杆，使启闭件的启闭状态不会出现任何改变，保证水流流动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型具有卡死功能的闸阀的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图1的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有卡死功能的闸阀，包括阀体1以及设于阀体1左右端的出水口2、进水口3，阀体1内设有与其相匹配的启闭件4，阀体1上设有中孔5，中孔5通过容纳腔6与阀体1内部空间相贯通，启闭件4连接有阀杆7，阀杆7依次穿出容纳腔6、中孔5并连接有手轮8，所述手轮8下表面设有若干呈圆周均匀分布的伸缩筒9；所述阀体1上部设有一位于手轮8正下方的卡板10；所述卡板10上表面设有一呈环形的卡槽11，卡槽11位于伸缩筒9正下方；所述卡槽11槽底设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌槽12，球型嵌槽12之间相贯通；所述球型嵌槽12内设有一与其相匹配的限位球13，相邻的限位球13之间彼此贴合；所述限位球13上端凸出至卡槽11内，限位球13下端与球型嵌槽12底部之间设有一复位弹簧14；所述手轮8上设有若干与伸缩筒9相贯通的活动孔15；所述活动孔15内设有与其相匹配的限位杆16；所述限位杆16上端穿出活动孔15的上端孔口并设有一限位头17，限位杆16下端穿出伸缩筒9并设有一加重块18；所述加重块18的直径等于限位球13的直径，加重块18与限位球13同轴；所述限位杆16位于伸缩筒9内的部分设有一与伸缩筒9相匹配的滑板19；所述滑板19上表面与手轮8下表面之间设有一紧压弹簧20；所述限位头17下表面与手轮8上表面之间的间距大于加重块18下表面与限位球13顶端之间的间距；所述手轮8侧壁设有若干与限位杆16相对应的定位装置。

所述手轮8侧壁上设有若干与活动孔15相贯通的插孔21；所述限位杆16上设有与插孔21相匹配的定位孔22；所述定位装置包括设于插孔21内的定位杆23；所述定位杆23一端穿入至定位孔22内，另一端穿出插孔21并设有一拉环24；所述拉环24直径大于插孔21直径；所述拉环24与手轮8之间通过弹性带25相连接。

所述限位杆16裸露于外界的上部设有一指示槽26。

所述球型嵌槽12底部设有一凹槽27，复位弹簧14下端位于凹槽27内；所述凹槽27槽底中心固定有一导向杆28；所述限位球13上设有一贯穿其自身的导向孔29；所述导向杆28上端插入至导向孔29内，导向杆28的直径小于球型嵌槽12的直径。

本实用新型的使用方法如下：

需要对手轮8进行旋转时，可通过定位装置对限位杆16的位置进行定位，使限位杆16下端的加重块18不会与限位球13发生接触，此时工作人员便可对手轮8进行旋转，从而通过手轮8控制阀杆7旋转使启闭件4上下移动，当手轮8调控完成后，工作人员只需去除定位装置的定位，限位杆16便会在紧压弹簧20的作用下下移，使限位杆16下端的加重块18紧压于位于其正下方的限位球13，限位球13原本凸出至卡槽内的部分被挤入球型嵌槽12内，此时加重块18下表面与卡槽11槽底相贴合，两者之间产生摩擦力，由于加重块18的直径等于限位球13的直径，加重块18与限位球同轴，且相邻的限位球13之间彼此贴合，因此一旦加重块18对其中一个限位球13下压时，该限位球13两侧相邻的限位球13便会与加重块18外壁相切贴合，起到卡死的效果，限位球13的安装方式导致限位球13易被纵向的力压动，横向的力则极难对限位球13进行推动，加重块18一旦被两侧的限位球13阻挡，当手轮8欲带动限位杆16做圆周运动时，加重块18两侧的限位球13则会将其牢牢卡死，从而起到限位效果。

综上所述可知，本实用新型可通过加重块18与卡槽11槽底之间的摩擦以及加重块18下压至卡槽11槽底时位于其两侧的限位球13能够将限位杆16的位置牢牢卡死，使限位杆16下端的加重块一旦在紧压弹簧20的作用下下压至卡槽11槽底，限位杆16的位置便会得到固定，从而使手轮8的位置得到固定，当手轮8被人不小心碰触或由于启闭件4受到水流冲击时，限位杆16则能够形成一道稳固的限制，有效避免手轮的旋转，从而卡死阀杆7，使启闭件4的启闭状态不会出现任何改变，保证水流流动时的稳定性。

手轮8侧壁上设有若干与活动孔15相贯通的插孔，限位杆上设有与插孔21相匹配的定位孔22，定位装置包括设于插孔21内的定位杆23，定位杆23一端穿入至定位孔22内，另一端穿出插孔21并设有拉环24，拉环24直径大于插孔21直径，拉环24与手轮8之间通过弹性带25相连接，需要对手轮8进行正常旋转时，工作人员可通过限位头17上提限位杆16，使限位杆16上的定位孔22与插孔21位置相对，此时将定位杆23从插孔21插入至定位孔22内，便能实现定位的效果，使限位杆16不会下落，从而避免限位杆16对手轮8的旋转造成干扰，且限位杆16裸露于外界的上部设有指示槽26，当指示槽26从活动孔15内上移至活动孔15上端孔口时，工作人员便能清楚了解到定位孔22已移至与插孔21相对的位置，工作人员便能快速插入定位杆23，提高定位效率。

球型嵌槽12底部设有凹槽27，复位弹簧14下端位于凹槽27内，凹槽27的存在利于复位弹簧14被限位球13压缩时的稳定性，不会出现复位弹簧14侧弯的情况，且凹槽27槽底中心固定有导向杆28，限位球13上设有贯穿其自身的导向孔29，导向杆28上端插入至导向孔29内，导向杆28的直径小于球型嵌槽12的直径，导向杆28的存在能够有效避免限位球13被加重块18下压时出现偏心的情况，保证限位球13不会由于偏心对其相邻的限位球13进行撞击，使限位球13的卡死效果得到保障。