一种新型脉动抑制装置的制作方法

本实用新型属于压力脉动控制技术领域，尤其涉及一种一种新型脉动抑制装置。

背景技术：

供水系统柱塞泵等往复式运行设备具有周期性吸排的工作特点，泵出口流量往往呈现较大的脉动特性。由于流量周期性脉动，与其连接管路内的压力也会在平均值上下宽幅波动，产生较大的压力脉动。当压力脉动的流体遇到阀门、法兰、弯头等阻抗管路部件时，将产生一定随时间周期变化的激振力，引发冲击、振动和噪声问题，从而影响管路及管路部件使用可靠性和船体结构的振动特性。流体脉动抑制装置是控制管路压力脉动的重要手段，在国内外航空、石油、船舶等领域应用比较广泛，但相关设备多针对压力脉动波动幅度较小、频带较窄的脉动源设计。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型脉动抑制装置，该装置结构简单，结构紧凑，使用安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型脉动抑制装置，包括充气单向阀、紧固螺栓、上盖板、筒体、格来圈、活塞，所述筒体为耐压筒体，筒体上端设有上盖板，上盖板通过紧固螺栓与筒体连接，上盖板的中心处设有充气单向阀，筒体内设有活塞，所述活塞呈阶梯型，筒体底面处设有与活塞较小端配合的孔，活塞与筒体内壁之间设有格来圈。

在上述技术方案中，所述充气单向阀与上盖板之间设有密封垫。

在上述技术方案中，所述上盖板与筒体之间设有O型密封圈。

在上述技术方案中，所述活塞的阶梯端面处设有缓冲垫。

在上述技术方案中，所述筒体下端面上设有法兰密封面。

本实用新型的有益效果是：该脉动抵制装置结构简单，操作方便，通过充气单向阀向耐压筒体中的充气压力腔进行充气，满足不同的压力要求；活塞与耐压筒体之间设有格来圈，起到密封和导向作用，运动平衡可靠；活塞下方设有缓冲垫，有效的减少活塞运行的振动噪声。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

其中：1.充气单向阀，2.密封垫，3.紧固螺栓，4.上盖板，5.O型密封圈，6.耐压筒体，7.格来圈，8.活塞，9.缓冲垫，10.法兰密封面，11.充气压力腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种新型脉动抑制装置，包括充气单向阀1、紧固螺栓3、上盖板4、筒体6、格来圈7、活塞8，所述筒体6为耐压筒体，筒体6上端设有上盖板4，上盖板4通过紧固螺栓3与筒体6连接，上盖板4的中心处设有充气单向阀1，筒体6内设有活塞8，所述活塞8呈阶梯型，筒体6底面处设有与活塞6较小端配合的孔，活塞8与筒体6内壁之间设有格来圈7。通过充气单向阀1向筒体6内充气，使活塞8上方形成充气压力腔11，通过格来圈7实现上下密封，格莱圈7设计长度较长，在活塞8运行过程中，起到活塞8在耐压筒体6中的导向作用。

在上述技术方案中，所述充气单向阀1与上盖板4之间设有密封垫2。密封垫2用于筒体6中充气压力腔11和外界的密封。

在上述技术方案中，所述上盖板4与筒体6之间设有O型密封圈5。上盖板4与筒体6之间通过O型密封圈5实现密封。

在上述技术方案中，所述活塞8的阶梯端面处设有缓冲垫9。缓冲垫9对活塞8运动有一定的缓冲作用。

在上述技术方案中，所述筒体6下端面上设有法兰密封面10，法兰密封面10用于和系统管路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。