一种高密封性挖泥船机械密封的制作方法

本发明创造属于机械密封装置领域，尤其是涉及一种高密封性挖泥船机械密封。

背景技术：

机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，它依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。目前的机械密封装置中，动环和静环的密封接触端面是平面，动环在弹性元件作用下紧贴在静环的密封端面上，虽然弹性元件的弹力比较大，但由于动、静环的接触面为平面，因而动、静环接触面上的密封性不强。在挖泥船工作环境中的机械密封，易在液体压力的作用下让固体颗粒进入密封端面，长期的转动会损坏动、静环的表面。因此，现急需一种高密封性，适宜在挖泥船工况下使用的机械密封。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高密封性挖泥船机械密封。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高密封性挖泥船机械密封，包括从左至右依次设置的弹簧座、动环座、动环、静环和静环座，所述弹簧座用固定螺钉固定在转动轴上；所述动环座套装在转动轴上，且动环座与弹簧座之间设置有弹簧，动环座的另一端顶在动环上；所述动环异于动环座的一端顶在静环的定位台内，且动环与转动轴之间设有动环辅助密封圈；所述静环通过防转销固定在静环座上，且静环与静环座之间设有静环辅助密封圈；所述静环座与其所固定的设备腔体之间设有静环座辅助密封圈。

进一步的，所述动环对应定位台设有环形的密封槽，且密封槽内设有T型密封圈。

进一步的，所述T型密封圈上侧的贴合部，紧密的贴在动环和静环表面，且贴合部的边缘完全覆盖过定位台与静环座相抵。

进一步的，所述动环辅助密封圈、静环辅助密封圈和静环座辅助密封圈均采用复合密封圈。

进一步的，所述复合密封圈内部为O型橡胶圈，外层加有聚四氟乙烯保护垫。

进一步的，所述动环与静环表面涂敷有防腐耐磨层。

进一步的，所述防腐耐磨层为KN17高分子陶瓷聚合物。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明所述的一种高密封性挖泥船机械密封，结构设计合理，稳固牢靠，弹簧可以根据使用过程中动环或静环的磨损，自动推动动环补偿磨损量间隙的基础上，进一步提高了机械密封的密封性。依靠定位台，将动环与静环固定，还能使二者紧密贴合；还进一步在动环上设置密封槽，在密封槽中设有T型密封圈，利用T型密封圈密封动环与定位台之间的接触面，将定位台与密封腔隔离，防止固体颗粒渗入。在机械密封装置的其他配合面均设有复合密封圈，使装置整体无漏点。尤其适合挖泥船的工况，在含有大量固体颗粒的使用环境。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为动环和静环的结构示意图；

图3为T型密封圈与动环、静环配合的结构示意图；

图4为复合密封圈的结构示意图。

附图标记说明：

1-弹簧座，2-固定螺钉，3-弹簧，4-动环座，5-动环，6-动环辅助密封圈，7-静环，8-静环座，9-静环辅助密封圈，10-静环座辅助密封圈，11-T型密封圈，12-密封腔，13-转动轴，14-O型橡胶圈，15-聚四氟乙烯保护垫，51-密封槽，71-定位台，111-贴合部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种高密封性挖泥船机械密封，包括从左至右依次设置的弹簧座1、动环座4、动环5、静环7和静环座8，所述弹簧座1用固定螺钉2固定在转动轴13上；所述动环5座套装在转动轴13上，且动环座4与弹簧座1之间设置有弹簧3，动环座4的另一端顶在动环5上；所述动环5异于动环座4的一端顶在静环7的定位台71内，且动环5与转动轴13之间设有动环辅助密封圈6；所述静环7通过防转销固定在静环座8上，且静环7与静环座8之间设有静环辅助密封圈9；所述静环座8与其所固定的设备腔体之间设有静环座辅助密封圈10。

如图2和图3所示，本发明在弹簧可以根据使用过程中动环或静环的磨损，自动推动动环补偿磨损量间隙的基础上，进一步提高了机械密封的密封性。其中，静环上设置的定位台，不仅具有将动环和静环二者定位的作用，定位台还能使二者紧密贴合，避免二者在接触面上产生位移而造成的泄露。为了避免机械密封装置与设备之间形成的密封腔中的固体颗粒，从动环与定位台的接触面上，渗入到动环与静环之间的密封端面。

所述动环5对应定位台71设有环形的密封槽51；所述密封槽51内设有T型密封圈11。利用T型密封圈将动环与静环之间的接触面，与介质隔离，防止固体颗粒渗入。所述T型密封圈11上侧的贴合部111，紧密的贴在动环5和静环7表面，且贴合部111的边缘完全覆盖过定位台71与静环座8相抵。由T型密封圈密封动环与定位台之间的接触面，将定位台与密封腔隔离，起到将多级密封的效果。

在动环与静环之间保持良好密封的情况下。动环5与转动轴13之间的配合面，采用动环辅助密封圈6密封；静环7与静环座8之间的配合面，采用静环辅助密封圈9密封；静环座8与其所固定的设备腔体之间的配合面，采用静环座辅助密封圈密封圈10密封。使机械密封装置中动环与转动轴之间、静环与静环座之间、静环座与设备之间，三处位置均密封性良好，让装置整体无漏点。

如图4所示，所述动环辅助密封圈6、静环辅助密封圈9和静环座辅助密封圈10均采用复合密封圈。所述复合密封圈内部为O型橡胶圈14，外层加有聚四氟乙烯保护垫15。进一步提高密封圈的密封效果，聚四氟乙烯保护垫还具有耐磨的效果，当压差大于5Mpa时，还能防止O形圈从缝隙中被挤出，保护内部的O型橡胶圈。

其中，所述动环5与静环7表面涂敷有防腐耐磨层；所述防腐耐磨层为KN17高分子陶瓷聚合物。确保动环和静环稳定耐磨，以保证长久稳定的使用

综上所述，本发明创造结构设计合理，稳固牢靠，弹簧可以根据使用过程中动环或静环的磨损，自动推动动环补偿磨损量间隙的基础上，进一步提高了机械密封的密封性。依靠定位台，将动环与静环固定，还能使二者紧密贴合；还进一步在动环上设置密封槽，在密封槽中设有T型密封圈，利用T型密封圈密封动环与定位台之间的接触面，将定位台与密封腔隔离，防止固体颗粒渗入。在机械密封装置的其他配合面均设有复合密封圈，使装置整体无漏点。尤其适合挖泥船的工况，在含有大量固体颗粒的使用环境。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围。