一种用于平面推力轴承的找点定位装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种用于平面推力轴承的找点定位装置。

背景技术：

平面推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承，也称作止推轴承，平面推力轴承一般分为推力球轴承和推力滚针轴承，主要是由带滚动体（如滚针或圆柱滚子或钢球）的平面保持架组件和平面垫圈组成，由于其能在很小的空间下承受比较大的轴向力，使用比较广泛；但现有平面推力轴承上滚动体与平面保持架组件组装过程中，由于需要找准滚动体安装于平面保持架组件上的安装点后才可进行安装，也就需要先人工判别找点定位，但这样会极大的降低工作效率，增大劳动强度，且不适于大批量的装配加工，从而会影响企业的经济效益。

技术实现要素：

针对现有平面推力轴承上滚动体与平面保持架组件组装时，需要先进行人工找点定位，工作效率低，劳动强度大，且不适于大批量的装配加工，影响企业的经济效益的问题，本实用新型提供了一种用于平面推力轴承的找点定位装置，其可有效实现找点定位，提高工作效率，减轻劳动强度，且适于大批量的装配加工，提高企业的经济效益。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括安装座，所述安装座上装有放置工件的工件托模，对应所述工件托模的所述安装座侧端设有找点定位机构，所述找点定位机构包括机座、设置于所述机座上的拨针升降气缸，所述拨针升降气缸通过直线轴承连接有安装板，所述安装板上装有与推杆相连的推杆气缸，所述推杆上连接所述拨针转轴，且所述拨针转轴穿过所述安装板连接有对应所述工件的拨针。

其进一步特征在于：

其还包括装于所述机座上的直线导轨，导向板通过滑块安装于所述直线导轨上，所述导向板与所述安装板之间连接有与所述直线轴承配合的导向轴， 靠近所述安装座侧的所述导向板上通过连板装有缓冲器，所述安装板上装有接近开关，所述拨针升降气缸通过直线轴承连接有连接板，所述连接板上装有对称设置的两个所述安装板，两个所述安装板上均设有所述推杆气缸，所述推杆与拉簧的一端相连接，所述拉簧的另一端连接于相应的所述安装板上，所述拨针转轴穿过相应的所述安装板连接有拨块，所述拨针装于所述拨块上；

所述拨针至少设有两个，且环向设置于所述拨块上，所述拨针呈锥形；

所述安装座上装有对应所述工件托模设置的压紧机构，所述压紧机构包括固定于所述安装座上的基座，所述基座上转动安装有压紧轴，所述工件托模上开有压紧口，所述压紧轴穿过所述压紧口顶紧所述工件托模内的工件；

所述工件托模至少设有两个，且环形设置于所述安装座上，所述安装座呈圆形，所述安装座底部连接有DD马达。

本实用新型的上述结构中，有益效果是，工件（即保持架）送至工件托模上，拨针随机插入工件中，推杆气缸根据情况相应拨转拨针，即如果保持架所需偏转的位置较小，则由拨针自动插入导正；如果保持架所需偏转的位置较大，则由推杆气缸推动推杆而带动拨针转轴偏转后，拨针插入保持架中，然后推杆气缸收回，从而实现了保持架的自动找点定位，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，且可适于大批量的装配加工，有效提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是找点定位机构的结构示意图；

图2是找点定位机构的俯视结构示意图；

图3是安装座的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型包括安装座1，安装座1上装有工件托模2，工件托模2上开有凹槽3，工件4放置于凹槽3内，对应工件托模2的安装座1侧端设有找点定位机构，找点定位机构包括机座7、设置于机座7上的拨针升降气缸8，拨针升降气缸8通过直线轴承9连接有安装板10，安装板10上装有与推杆6相连的推杆气缸11，推杆6上连接拨针转轴12，且拨针转轴12穿过安装板10连接有对应工件4的拨针5。

其还包括装于机座7上的直线导轨13，导向板14通过滑块15安装于直线导轨13上，导向板14与安装板10之间连接有与直线轴承9配合的导向轴16，靠近安装座1侧的导向板14上通过连板25装有缓冲器18，安装板10上装有接近开关19，拨针升降气缸8通过直线轴承9连接有连接板17，连接板17上装有对称设置的两个安装板10，两个安装板10上均设有推杆气缸11，推杆6与拉簧20的一端相连接，拉簧20的另一端连接于相应的安装板10上，拨针转轴12穿过相应的安装板10连接有拨块21，拨针5装于拨块21上；拨针5设有三个，且对应工件4的槽口环向设置于拨块21上，拨针5呈锥形。

安装座1上装有对应工件托模2设置的压紧机构，压紧机构包括固定于安装座1上的基座22，基座22上转动安装有压紧轴23，工件托模2上开有压紧口24，压紧轴23穿过压紧口24顶紧工件托模2内的工件4，可使工件4定位于工件托模2中。

八个工件托模2环形设置于安装座1上，且两两作为一组，安装座1呈圆形，安装座1底部连接有DD马达（图中未示出）。

本实施例中是采用双工位同时找点定位，具体的工作过程是，工件4（即保持架）送至安装座1的两个工件托模2上，拨针5随机插入保持架中，推杆气缸11根据情况相应拨转拨针5，即如果保持架所需偏转的位置较小，则由拨针5自动插入导正；如果保持架所需偏转的位置较大，则由推杆气缸11推动推杆6而带动拨针转轴12偏转后，拨针5插入保持架中，然后推杆气缸11收回，并由拉簧20带动拨针转轴12使工件4拨正，从而实现了保持架的自动找点定位，减轻了工人的劳动强度；而通过DD马达转动安装座1，从而实现连续的找点定位操作，工作效率高，减轻了劳动强度，且可适于大批量的装配加工，有效提高了企业的经济效益。